373米超长简套铣成功

地矿部华北局第五普查勘探大队在胜利油田施工的义5-5-01井,13 3/8"表层套管下至井深320米,然后用φ220毫米刮刀钻头二次开钻。快速钻进至井深731米时接单根遇卡,强行起2立柱后卡死。被卡钻具结构为:φ220毫米刮刀钻头+7"钻铤×110米+5"钻杆。卡钻后,由于处理不当,强提(最大为300吨)强转,给以后的处理工作带来很大困难。     

套铣打捞筒在川东的使用

本文介绍了套铣打捞筒的结构原理、优点,叙述了操作方法和注意事项,以及在不同情况下套铣打捞尺寸的选择,并附有两口井入井使用实例。     

防掉套铣的应用

防掉套铣是将防掉接头放入防掉铣鞋里,用销钉固定好,再将防掉铣鞋与铣管相接。下钻至鱼顶,不断进行(上提,下放,转角度)摸鱼作业,直至将防掉     

可钻桥塞套铣捞筒的研制与应用

为了解决可钻桥塞完成后期处理后井下不留落物的问题,研制了一种可钻桥塞套铣捞筒。该捞筒主要由套铣筒、捕捞爪和压簧蓄能装置组成,能够在套铣可钻桥塞之前首先抓住桥塞心轴外露部分,在处理掉自锁装置和上卡瓦后使可钻桥塞其余部分松动解卡与可钻桥塞套铣捞筒一体随管柱起出。现场应用22口井,施工成功率100%,该套铣捞筒在完成可钻桥塞后期处理后井下不留落物,为将来油层的重新认识和二次开发打下良好基础。     

沉砂卡套铣管柱的影响因素分析及预防

沉砂卡套铣管柱是在取换套修井中经常发生的事故，处理不当会严重影响修井速度，增加修井成本，甚至造成修井作业失败。根据钻井力学理论建立了沉砂卡套铣管柱的力学模型，详细分析了沉砂卡套铣管柱的主要影响因素。在此基础上，结合现场实际给出了预防沉砂卡套铣管柱的技术措施，为今后的取换套修井作业提供了理论依据。     

一种简易的可拆式套铣筒

自1983年玉门石油管理局Y549井发生强烈井喷,致使大量钻具埋井之后,局属钻井管子站设计、制造了可拆式套铣筒。近几年来,该工具在玉门油田的Y549、Y556、隆一井、Y585、Y57、白20、民参一、西参二、Y560、陵一井等十多口井上使用,均收到良好的效果。例如,在陵一井钻至2272米时发生卡钻事故,从1910米处倒扣倒开后,使用了7 5/8英寸规格的工具,曾一次捞出6 1/4英寸的钻铤5根。这种套铣筒是利用成品套管与联接接头组焊而成的(采用牙嵌式对接焊)。套铣筒上部与送入接头之间用特殊锥形螺纹联接。结构如图示。     

复合式套铣打捞筒的研制及应用

针对油水井大修打捞作业中,修井工艺效率低下,成本高的问题,研制出复合式套铣打筒。这种打捞工具由母锥和套铣筒组成,两者用圆锥管螺纹连接把套铣和打捞合二为一,既缩短了作业时间,提高了工作效率,又节省了大量的人力、物力和财力。在双８－７井、Ｊ２０７井和东１３井的应用表明,复合式套铣打捞筒完全适用于各类油水井的套铣打捞作业。     

套铣打捞新技术的研究及应用

为了解决长筒套铣中起下钻时间长、落鱼在套铣完后短时间内再次发生粘卡，导致反复套铣无法解卡的问题，研究开发出了连套铣带打捞的套铣打捞新技术，在套铣完后随即抓鱼，一趟起出井下被卡钻具，大大提高了钻卡事故处理成功率，缩短了事故处理时间，填补了该领域的一项技术空白。     

Φ139.7mm套管内下Φ101.6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况,中原油田结合油田的注采井网状况,对这些井进行全井下Φ101.6mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油水井生产,完善注采井网,实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用,并取得了较好的经济效益。     

Φ139.7mm套管内定向开窗侧钻技术

东部油田经过多年开发，因各种原因造成停产的事故井达数千口之多，如何再利用这些老井，恢复老井产能，是“稳定东部”战略的重要组成部分。近几年，东部油田针对各自的特点，不同程度地开展了Φ１３９．７ｍｍ套管内定向开窗侧钻工艺，技术水平也有一定的提高。本文根据中原油田老井的基本特点，着重介绍了Φ１３９．７ｍｍ套管内定向开窗，侧钻轨迹控制，完井作业等工艺技术，并提出了小井眼定向侧钻存在的普遍问题有解决办法。     

处理深井卡钻事故中的套铣工艺

套铣作业是处理卡钻事故的最后手段，搞不好，井就有可能报废，或采取报废部分井段注水泥、进行侧站。本文通过柯深一井在井深5015m、φ311.5mm井肯，井深5828n、φ2159mm井艰中先后采用套铣作业，顺利解卡的实例，介绍了有关这方面的工艺。     

“甩引子”在套铣作业中的应用

本文通过在深井的套铣作业中，落鱼的鱼顶套不进套铣管内使得套铣作业无法进行、后经“甩引子”作业后使套铣作业顺利进行的实践，总结了套铣作业中“甩引子”的正确选择，为今后套铣作业少走弯路提供了参考。     

英科1井深井高压差小间隙长套铣工艺实例

英科1井是重点探井,钻至6260m时严重气侵,在处理钻井液时发生压差卡钻,φ213mm钻头位置5080m,出φ244.5mm套管鞋280m。经泡解卡剂、降密度减压差,不仅没有解卡,反而导致盐水更大程度地污染钻井液,最后堵水眼失去循环。后倒扣压井成功,用φ206mm套铣筒两次套铣倒扣,鱼长193.29m。第三次决定长套铣,争取一次解卡。在间隙小、压差大、井段长的情况下,由于落实了各项措施,经32h顺利套铣192.48m,后下钻对扣,上提解卡。     

套损井修井磨铣参数优化

中原油田在套损井磨铣过程中由于管柱组合、施工参数选择不当,常发生套管开窗事故。在对套管开窗事故因素进行分析的基础上,应用有限元方法,对施工参数与磨鞋横向位移的关系进行了分析,并从磨铣压力和磨铣钻速两方面对磨铣参数进行了优化。研究认为,通过确定最优钻压和转速的范围,可以减小磨鞋的横向位移值,进而达到在磨铣过程中降低磨鞋偏磨套管风险的目的。现场应用表明,优化结果对现场施工具有重要的指导意义,施工效果良好。     

NP3-1井定向钻具卡钻事故处理实践

钻井施工中出现井下复杂情况甚至工程事故是屡见不鲜的,有时往往在人的主观认识方面是不可避免的,造成的经济损失也是巨大的.南堡3-1井是胜利油田海洋钻井公司施工的一口定向井,设计垂深3 754.00m.在施工钻至井深1 669.13 m,循环起钻385 m处遇卡,处理至400.87 m处卡死.文章详细介绍了该事故发生的原因、处理工艺措施.该井事故的成功处理,避免了MWD丢弃、侧钻和进尺的报废,不但取得了良好的经济效益,而且为处理同类事故积累了丰富的经验.     

防掉套铣矛的改进与使用

防掉套铣矛可使套铣与打捞作业一次完成。通过对比分析和改进设计，认为防掉套铣矛在处理卡钻等事故中具有不可替代的优势。ＷＲ４５－２０地热开发定向井应用表明，改型防掉套铣矛结构合理、操作简单、效益明显     

沉砂封隔器套铣、磨铣、切割三种处理打捞方式对比分析

套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞是处理打捞沉砂封隔器常用的三种方式，这三种处理打捞方式各有优缺点。为对比这三种处理打捞方式的打捞效率，选择了渤海油田某平台三口井况相近井作为对比井，对比井要处理打捞的封隔器类型、封隔器深度、井身结构、井眼轨迹等类似，其沉砂封隔器打捞分别采用了套铣打捞、磨铣打捞、切割打捞三种打捞方式。通过对比分析发现，套铣打捞在处理打捞9-5/8"BWD沉砂封隔器时效率最高。     

特殊套铣头在171／2″钻头卡钻中的使用

自制特珠套铣头,用13 3/8英寸套管作铣管,在加大铣头外径(φ410mm)底部嵌入8毫米硬质合金齿,制成套铣17 1/2英寸钻头井眼卡钻工具,仅用4小时10分处理卡钻事故。     

复合套铣打捞简的研制与应用

随着油田的进一步开发，井下事故频繁发生，套铣打捞工艺也就应运而生。复合套铣打捞筒是把工具下到鱼顶位置，套铣使下落物进入到找捞筒内，管柱旋转，打捞筒抓住落物随管柱提出井外。在十几口井的大修和小修作业施工中，进行了成功运用。实践证明，该技术省时、省力，有明显的经济效益，具有较好的应用前景。     

涩北气田水平井卡钻处理技术

水平井由于其钻井工艺复杂,极易发生压差卡钻。一旦卡钻,处理起来非常困难,如何处理,值得探
究。通过对钻具的受力进行定性分析,结果表明,斜井段被卡钻具可以通过提放活动钻具,利用拉力在垂直方向的
分力,剥离被卡钻具,使之解卡。水平井段钻具受到压差和重力的合力作用,产生的黏附力最大,由于上部井段摩
阻的存在,上提、下压力作用在被卡钻具时已大打折扣,只有通过泡油、泡解卡剂、倒扣、套铣等措施,才可能解卡。
在总结３口水平井卡钻事故处理的基础上,形成了涩北气田水平井卡钻处理模式：首先考虑采用降压解卡,如不解
卡,对于仪器不可打捞的井,水平段Ａ点以上钻具通过倒扣的方法,将钻具打捞上来,水平段钻具通过套铣、倒扣的
方法处理,对于螺杆和仪器,套铣完震击解卡;对于仪器可打捞井,先打捞出仪器,然后进行倒扣处理至Ａ点附近,
然后视水平段长度决定套铣还是侧钻,主要取决于费用问题。