反冲气垫连续排气式气动冲击机具

介绍反冲气垫连续排气式气动冲击机具的工作原理，指出该类型的气动冲击机具有着广阔的应用前景，尤其在煤矿、矿山、铁道、水利、国防建设等行业。其理由是：随着材料科学的发展和技术的不断进步，它的有效热效率的极限值还可以继续提高，FL型结构是更新换代的理想产品。     

气动离合器的应用

本文主要介绍气囊型气动离合器(简称气动离合器)的主要结构、工作原理、特点、性能参数及其应用。一、主要结构与工作原理气动离合器,基本上包括两大部分,即驱动部分(离合器部分)和气控制系统部分。它是以压缩气体为能源,利用压缩气体     

新型气动摩擦离合器

图为原苏联研制的一种运用气动原理进行工作的摩擦离合器(发明证书号872850),它由镶装了摩擦片的主动半离合器和被动半离合器以及与压缩空气源连接的气动器件等组成。主动半离合器16上车有平底圆孔,孔口按要求倒角,孔中放垫块11用以支承圆锥形盖板13,通过调整垫块的厚度尺寸可使盖板外圆锥与平底圆孔的倒     

棒磨机气动离合器改造

气动离合器每次出现故障,都需要将离合器整体拆下后更换闸瓦组件及气囊。但由于设计缺陷,拆卸离合器时必须先将与之相连接的小齿轮轴,小齿轮轴承箱,喷油润滑装置,大齿轮护罩完全拆除后才能将离合器整体吊出。     

气动离合器产品结构

我们厂在维修引进设备时,碰到一种气动摩擦离合器。此离合器采用普通的摩擦片作为离合介质,由空气压控制活塞压紧或松开摩擦片,从而传递和分离扭矩。工作时,气缸活塞的压紧由空气压推动,回位则由多只圆柱螺旋压缩弹簧完成。     

液压系统的排气

本文以小松ＰＣ２００—６挖掘机为例,简述其液压系统的排气工作。 １．空气混入液压系统的危害 空气混入液压油后,将导致液压系统不能正常工作,产生噪声和振动,加速油液变质,堵塞滤油器和阀的小孔,损坏液压件。 ２．排气顺序 根据更换或修理元件的不同情况,排气顺序也有所不同,详见附表。 ３．排气步骤 从泵中排气 （１）松开排气塞（见图１）,如果有油渗出,则须用（１７．５±２．５）Ｎ·ｍ的扭矩拧紧。 （２）如果没有油从 排气塞渗出,则从泵壳 上拆下排油软管、弯头 （见图２）。注意：拆卸排 油软管时必须使其管口 的位置…     

简易快速排气法

气体渗碳时,排气阶段的好坏对渗碳质量的好坏和时间的长短有很大影响。不少单位采用扩大排气孔、加长排气烟囟、大量滴入乙醇等方法来加速排气,可是效果并不很好。在生产中采用在试样孔上放一根排气烟囟的方法,可是由于废气管和空气是连通的,使得空气由废气管进入炉内,再由排气烟囟排出。这样排气时间长。只要将废气管关死或做一闷头旋在废气管上     

超越离合器的简易修复

我厂2016 A龙门刨床生产中常发生走刀故障,不是走走停停就是中间走刀或是走刀量一会儿正常一会儿变小,影响产品光洁度。针对以上问题,经过我们的不断模索,终于搞清了故障的根源,初步找出了一套简易的修理方法。一、故障根源图1为进刀机构中双向超越离合器中一只滚柱同星体(转子)和钢套的结构示意图。     

活塞排气式气动发动机排气损失分析

对一款新型活塞排气式气动发动机曲轴处于恒转速工作状态和变转速工作状态的排气损失进行了分析,总结了排气损失原因,提出了活塞排气阀的改进措施。结果表明,限制发动机曲轴最低转速,同时采取改进的活塞排气阀结构可以较好地消除排气损失。     

液压控制摩擦离合器

液压卡盘车床由于其自身的专用性,决定了主传动箱转速级数较少,要求结构简单、紧凑,以利于提高主传动系统刚度和主轴的传动精度。因此,规格在200mm以下的床头箱内大多不设主传动离合装置。而靠电机反向制动。由于这类机床生产率高,其电机反向制动频率亦高,从而导致电机过热,甚至损坏电机。迫使一些用户不得不采取干干停停的办法来弥补此一缺陷,大大降低了机床的工效。 对此,我厂在1987年开发的D41、D42型加工轴承环专用机床上,设计了一种液压控制的摩擦离会器置于主传动筋输人轴的皮带轮端面上(见附图)。经过三年生产使用,证明此种离合器具…     

用气膜式轴向气动离合器更新普通机械离合器

本文简述更新普通机械离合器用的气膜式轴向气动离合器的技术性能、参数、结构、原理及特征、气路系统、设计计算;并介绍气膜式轴向气动离合器在建材机械装备中的应用。     

液压气动密封

液压、气动．密封件行业再创新高；德国科德宝不断扩大中国市场业务[编者按]     

4110简易气动造型机

我厂广大革命职工遵照伟大领袖毛主席“农业的根本出路在于机械化”的伟大教导,学习大庆没有条件创造条件也要上的精神,自力更生生产东风12型手扶拖拉机。铸工车间没有造型设备,手工造型产量低,质量不能保证,为了尽快地生产合格的手拖零件,参观了外地经验,利用报废的柴油机零件,自制了四台4110简易气动造型机,解决了手扶拖拉机的铸件生产问题。     

基于SolidWorks的气动离合器的设计

为解决烟草切丝机启动或停止,刀辊与输送链的速比不匹配造成烟丝宽度不均匀的问题,需在输送链中设置离合器,利用SolidWorks2010软件建模,并在模型确定的参数条件下进行离合器分离和结合的校核计算,再利用尺寸驱动和干涉检查等功能不断修改设计模型,最终确定各零件的参数,以较短的时间和较低的费用设计出了气动机械式离合器,它的工作面采用三角牙齿形,结合直接由气缸驱动,分离由复位弹簧实现。该离合器安装于切丝机上,已广泛用于烟厂制丝线。     

简易液压夹具

我厂生产的组合夹具的材料大都是合金钢锻件。由于锻件铣削量较大,所需夹紧力也较大,故劳动强度较高。同时平口钳和压板螺钉经常损坏。为解决上述问题,我们采用了以柱塞泵为液压源的简易液压夹具。在三年来的使用中,收到了较好效果。 液压夹具由油箱、柱塞泵、工作油缸和夹具体四部分组成。 一、油箱 由电动机1(图1)通过蜗杆2、蜗轮3带动凸轮4旋转,使板5摆动,同时使柱塞泵6的活塞来回工作。油箱外形尺寸为235 × 220×200毫米,电动机功率为0.55～0.8千瓦,转速为960转/分,蜗轮付速比 i==1 :30,凸轮采用椭圆形的,以增加活塞的工作速度。由于凸…     

150新型步进式管内除垢气动机具

为了满足油田大量旧管道修复施工的需要，笔者专门设计开发了150新型步进式管内除垢气动机具。文中介绍了气动机具的传动及气控总体方案；阐述了步进器，气动马达，冲击器和卷扬机等主要部件的结构原理与技术参数；探讨了气动控制系统组成和操作顺序。最后指出气动机具结构新颖，除垢彻底、环保，经济效益好等特点。由于应用前景广阔，建议用于生产实践，并大力开发系列化产品。     

离合器液压操纵系统模拟试验台

应用离合器液压操纵模拟试验台对分泵助力器、压力表开关、离合器踏板及液压总泵,在装车前进行严格的模拟性能试验,之后再把试验合格的离合器液压操纵部件安装到动力车上,可保证动力车的离合器可靠分离,对行车安全和动力车的整体质量提高,具有重要的实用价值。     

管道法兰连接机具液压系统设计

管道法兰连接机具是用于连接水下石油管道的自动化作业机具。该文在分析管道法兰连接机具的机械结构原理与作业流程的基础上,设计了管道连接机具液压控制系统。对螺栓拉伸液压回路与螺母拧紧同步液压回路进行了详细设计,采用增压器实现螺栓的拉伸预紧,通过采用齿轮同步分流器实现螺母库多马达的同步运动。分析了液压系统的工作原理,实现了对管道法兰连接机具的有效控制。     

抢险救灾用液压破拆机具

随着社会的发展,如何迅速、及时、有效地在各种突发性灾害面前有效地抢救人民的生命和财产已成为人类的一个专门的研究内容。液压破拆机具是国际上近年来发展起来的一种抢险救灾的工具。由于这些工具具有重量轻、携带方便、操作简单、破拆速度快、作用力巨大等优点,而逐渐地取代了一贯使用的大板斧、撬棒等落后的手动破拆工具。本文对液压破拆机具的国外研制情况、典型液压破拆机具及其主要设计依据等作些简要介     

气动发动机排气活塞的有限元分析

为了减少活塞排气气动发动机排气冲程过程中的负功,对气动发动机排气活塞进行了实体建模,同时导入排气阀和活塞销并基于ANSYSWorkbench分析了活塞的应力和综合变形,结果表明排气孔的直径还可适当增大。