基于CAE的汽车覆盖件展开及排样设计

运用三维软件UG对汽车油底壳零件进行建模,并转换到DYNAFORM软件中建立有限元模型,利用BSE模块方便地将制件展开,得到毛坯尺寸.通过给定搭边值及毛坯的布置角度,自动找出材料利用率最高的排样方式.结果表明,该方法比传统方法计算精度更高,是一种有效的新方法.     

钢铁侠5轴数控加工的工艺研究

介绍了钢铁侠产品在5轴加工中心整个的加工过程,从毛坯到夹具的设计最后到零件模型的实际加工的工艺流程,对钢铁侠部件的结构性分析,选用定轴加工策略,5轴联动策略,并选择仿真模拟软件,防止干涉碰撞,优化加工参数,对UG软件的可变轴轮廓铣所采用的相对于刀轴策略来加工,有效的解决的刀具跟5轴转台干涉。     

基于UG二次开发的宽行加工算法实现

宽行加工算法是高效的五轴数控加工算法,以UG为开发平台使用UG二次开发工具,实现了宽行加工算法和UG软件的集成,为算法提供了良好的人机交互界面,并以某模具型面为加工对象对软件进行验证.加工结果检测数据表明了本软件的高效性和可靠性.     

DISA线支架模具CAD/CAM

充分利用UG软件强大的CAD/CAM功能来设计与制造DISA线模具,在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度降低了成本.     

整体叶轮五轴加工刀轨规划与仿真加工及优化

针对整体叶轮曲面复杂、叶片薄、流道深,加工时易发生干涉,加工难度大等特点,制定适合的整体叶轮五轴数控加工工艺,合理规划刀具加工轨迹,应用UG NX软件自动生成加工程序,应用VERICUT软件建立机床、夹具、刀具、毛坯模型,对叶轮五轴数控加工过程进行仿真,对加工程序进行验证,并根据仿真结果对加工进行优化,提高了整体叶轮加工的安全性和加工效率,为叶轮高效加工提供了依据。     

某汽车增压器分流式叶轮加工工艺研究

根据某汽车增压器中分流叶轮的结构特点,分析出加工的难点和重点,并采用UG软件中非叶轮模块来编制分流叶轮加工程序,突破了UG叶轮模块编程的局限性,解决了分流叶轮五轴加工中存在的效率和精度较低等问题,提高了叶轮加工质量,并通过Vericut仿真和实物加工验证该方法具有较好的工程应用价值。     

基于Pro/E的电火花线切割曲面加工仿真软件开发

阐述了一种用于4轴联动电火花线切割曲面加工的CAD／CAM仿真软件，该软件以Pro／E为开发平台，利用Pro／E自身的二次开发工具TOOLKIT并结合VC＋＋6．0进行二次开发。该仿真软件根据电火花线切割加工的特点，从CAD曲面模型获取加工轨迹点数据，计算出电极丝的位姿，进而生成机床进行曲面加工所需要的NC指令代码，并可在毛坯模型中仿真曲面加工过程。     

UG后处理技术的原理和应用

UG软件的加工模块自带的3轴数控铣床后处理器生成的G代码不能直接使用在一般的数控铣床。UG／Postbuilder（后处理构造器）可以编写出特定的后处理器,UG软件的刀路轨迹通过特定的后处理器生成的G代码,适合一般的数控铣床使用。     

DISA线支架模具CAD/CAM

利用UG软件设计与制造DISA线模具.在翻制模具模块时,采用数控加工的泡沫模样代替传统的木模,大大缩短了模具的设计与制造周期,同时提高了模具的精确度,降低了成本.     

3D打印技术制作风扇部件铸造模具的应用研究

以风扇部件为研究对象,分析其铸造工艺并确定相关参数,利用UG8.0建立风扇部件铸造模具的三维实体模型,采用3D打印技术打印出模具实体,并以此3D打印模具替代传统木模进行砂型铸造并浇注,最终获得风扇部件铝合金铸件。结果表明:采用3D打印技术直接打印风扇部件铸造模具,简化了木模师制作复杂曲面木模的工艺及流程,可缩短模型制作时间,节约成本,提高效率。该技术也可应用到其他复杂产品的铸造生产中。     

基于UG/CAM模块固定轴曲面轮廓数控铣的研究

UG/CAM模块固定轴曲面轮廓铣操作用于对表面轮廓进行数控加工,其后处理模块可以生成指定机床能够识别的NC程序,利用其可视化功能可以直观地仿真加工过程,检验NC程序的正确性.本文提出了UG NX/CAM模块中固定轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法.通过一具体实例讨论了固定轴曲面轮廓铣数控加工中工艺设计与规划的方法,研究了固定轴曲面轮廓铣数控加工中参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段.     

UG中个人编程模板建立的应用

结合UG软件的数控程序编制的使用特点,把经常用到的数控加工方式、各种经验加工参数、刀具等各方面的内容按编程规范的要求集成在UG文件中,由此形成UG编程模板文件。在促进编程规范化的同时,也大大提高了数控编程的质量与效率。     

基于UG数控铣削加工有关参数的优化研究

论述了铣削加工斜面和圆弧面时影响残余高度的有关因素。针对球铣刀铣削加工斜面和圆弧面,根据表面残余高度的计算公式,推出相邻两刀铣削深度的计算公式,解决了UG编程时的铣削深度设置问题,在保证加工表面要求的残余高度条件下,使数控加工效率更高,这对实际的数控加工具有指导意义。     

数控铣削仿真培训系统的研究与开发

介绍了数控铣削仿真培训系统的设计背景及总体思路，采用Visual Basic编程语言在windows系统环境下，设计了针对于某一型号数控铣床的仿真操作系统软件，从而达到在普通微机上就能实现对真实机床的模拟操作、数控程序检错及加工过程动态仿真的目的。     

UG软件在高速铣削加工手机上盖模具中的应用

以UG软件为研究对象,详细介绍了手机上盖型芯型腔的高速加工过程,提出了实现高速加工的数控编程的策略。     

汽车前轴精密成形模CAD/CAM的研究与实践

介绍了汽车前轴精密成形的工艺特点 ,利用UG软件平台完成了汽车前轴锻件与模具的三维实体造型设计 ,利用UG软件的CAM模块生成了数控加工程序 ,用户对加工程序进行仿真检验后完成模具的数控加工     

虚拟数控铣削技术的研究

针对数控技术在实际生产中存在的一些问题，结合虚拟制造技术，阐述了如何实现CAD/CAM在铣削加工中一体化的过程，首先在介绍了虚拟制造的关键技术和相关技术的基础上，进行了虚拟数控铣削技术方面的研究，然后探讨了虚拟数控铣削技术的概念，特性及其实现方法。     

基于UG和MoldFlow的卷发机外壳注塑模设计与数控加工

采用MoldFlow软件对卷发机外壳注塑模进行工艺分析,得到最佳浇口位置及最佳工艺参数,并运用UG Mold-Wizard模块设计其注塑模。利用UG/CAM模块分析该模具型腔的数控加工工艺,生成刀具加工轨迹并进行加工过程仿真,生成数控程序,从而实现了模具设计与制造的一体化。     

编程与实际加工在刀轴矢量上偏差的策略

在球刀加工曲面的数控加工中,针对实际加工的刀轴矢量有时会发生与编程的刀轴矢量不一致的情况,通过分析程序数据原理和刀轴方向的几何关系,找到了解决这类问题的办法以及需要注意的事项,在实际操作中得到灵活运用,收到了良好的效果。     

数控加工后置处理系统

针对UG刀位文件研究适应特定数控机床(SAJO12000P、MAHO600E、XH716、VMC-850)的专用数控加工后置处理系统。