“五环归一”系统工程管理模式在紫金山金铜矿等矿山开发中的创新和实践

我国的基本金属矿产资源富矿少、贫矿多，总体禀赋及开发条件比较差。“五环归一”工程管理模式以经济地质理论为基础，统筹地、采、选、冶及环保5个环节技术与流程，归结于经济和社会效益最大化；通过技术和管理系统创新，大幅度降低了投资和成本；在紫金山金铜矿及诸多矿山开发过程中发挥了重要作用，使低品位资源取得了高效益。该工程管理模式对我国众多低品位难处理矿产资源的经济有效开发具有重要指导意义。     

碳酸氢铵沉淀法制备二氧化铈超细粉体

采用碳酸氢铵作为沉淀剂制二氧化铈超细粉体。X射线衍射结果表明，焙烧温度在300－900℃时，所得二氧化铈纳米晶为立方晶系，其平均粒径随焙烧温度的升高而增大，热失重结果表明，样品的失重率取决于焙烧温度，反应物浓度为0．25－0．3mol/L，沉淀剂浓度为0．2－0．4mol/L,pH值为7－8，沉淀温度为60－80℃，焙烧温度为600℃，可制得平均晶粒度小于20nm。分散性好的二氧化铈超细粉体。     

钛基复合涂层阳极电化学法制备二氧化铈超细粉体

采用钛基钌-铱-铑复合涂层作为阳极, 以硝酸铈和硝酸铵作为电解液, 电化学法制备二氧化铈超细粉体。产品经XRD和TEM分析表明, 粉体属立方晶系, 呈球形, 且粒度小于30 nm;阳极极化曲线表明涂层电极的极化性能优于铂电极, 槽压和能耗均低于铂电极。探讨了溶液浓度、电流密度、pH 值等对电流效率的影响。     

化学还原法制备超细铜粉的研究进展

系统地总结了化学还原法制备超细铜粉的研究进展,并重点介绍了甲醛、抗坏血酸、次亚磷酸钠、硼氢化钾、水合肼等还原剂对铜粉制备过程的影响。同时也简要地阐述了化学还原法制备超细铜粉过程中溶液的pH值、温度、浓度、分散剂、保护剂等因素对铜粉的形核及其生长动力学机理的影响,并就目前化学还原法制备超细铜粉中所面临的难题及其努力的方向提出了建议。     

利用铅冶炼烟尘制备超细氧化铅粉末

河南某底吹炉炼铅烟尘Pb含量达44.99%,可作为生产高质量超微细氧化铅粉末的重要资源。试验采用硫酸化焙烧预处理—NaCl浸出酸浸渣—氧化铅前驱体合成—氧化铅粉末生成工艺对超微细氧化铅粉末加工技术条件进行了研究。结果表明:试验确定条件下硫酸化焙烧预处理—水浸工艺的Pb、Cd、As去除率分别达2.67%、96.98%、100.00%,初步实现了铅与镉、砷等杂质元素的分离;NaCl浸出酸浸渣工艺的铅、镉作业浸出率为97.89%和98.12%;氧化铅前驱体合成工艺的铅转换率为97.88%;氧化铅粉末生成工艺彻底改变了晶体的形貌,生成物具有短棒状海绵疏松的微观形貌,长度小于2μm,氧化铅含量达98.31%,属优质超细氧化铅粉末。因此,该工艺为铅冶炼烟尘的回收和超细氧化铅粉末的制造提供了一种新的思路。     

电极用超细铜粉的制备及其研究进展

对电极用超细铜粉的制备方法进行了介绍和评述。指出球形超细铜粉有助于制备优质电极, 超细铜粉通过表面改性可以显著提高抗氧化性。     

超细合金粉末材料的研究进展

超细粉末材料因其具有独特的结构和性质而受到人们的关注。主要介绍了超细合金粉末的制备方法特点、表征及应用情况。     

滑石超细改性气流粉碎研究

改性气流粉碎是利用气流粉碎过程中产生的颗粒新鲜表面 ,因化学键被截断形成的大量高活性点 ,通过气流粉碎特有的高湍流作用和力 -化学效应 ,及时与改性剂产生化学键合或物理吸附作用 ,实现气流粉碎 -改性的复合效果。作者采用异丙基酞酸酯(NDZ -201)对滑石进行改性气流粉碎 ,通过浊度、水渗透性、接触角的测试及红外光谱分析 ,表明改性气流粉碎对滑石的改性粉碎作用明显     

超细晶/纳米晶钨材料制备技术的研究进展

晶粒细化可显著提高超细晶/纳米晶钨材料的性能,介绍了超细晶/纳米晶钨材料制备技术的最新研究进展,包括粉末冶金法和深度塑性变形法,粉末冶金法的烧结工艺主要包括热等静压烧结、超高压通电烧结、放电等离子体烧结、微波烧结等;深度塑性变形法包括高压扭转、等通道挤压、表面机械研磨处理和累积轧制等。由于超细晶/纳米晶钨材料存在大量的晶界可有效提高材料的力学性能和抗辐照性能,因此有望解决纯钨材料作为核聚变堆面向等离子体材料存在的问题,对超细晶/纳米晶钨材料的发展提出了建议。     

黄铁矿超细粉磨中的钝化研究

探讨了黄铁矿在超细粉磨过程中的钝化问题，指出在搅拌磨制备FeS2超细粉体时，当球料比5：1、矿浆浓度40％、磨矿时间3h的条件下，加入肋磨剂和缓蚀剂PZ1、PZ3（5‰）时，可获得磨矿细度≤3.5μm的FeS2超细粉体，并分析了缓蚀剂的钝化作用机理。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体的净化

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5～5 μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明：脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5～5 μm的超细粉体,在过滤风速为0.8～1.25 m/min时,除尘器阻力小于300 Pa;过滤风速为2.8 m/min时,阻力小于1 200 Pa,净化效率达99.999 7％。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高,阻力损失低,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。