熔纺氨纶

通过国内外氨纶工业现状、熔纺氨纶的发展和优越性综合分析,重点介绍了伊文达-菲瑟公司熔纺氨纶工艺、设备和产品特点,揭示了熔纺氨纶的发展前途和投资热潮。     

丙涤共混阻燃纤维在熔纺过程中热稳定性表征方法的研究

本文研究了由聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、共聚酯(PET-A)、Br-Sb-P复合阻燃剂以及复合热稳定剂组成的多元共混体热稳定和阻燃稳定的关系,进而确定了表征这种多元共混体系热稳定性的方法。结果表明,以复配造粒好的丙涤共混阻燃切片为取样材料,在空气中的热失重为重1％时的温度定名为起始分解温度未表征丙涤共混阻燃切片的热稳定性是科学的。     

熔纺氨纶用封闭型聚氨酯加成物的研制

讨论了用于熔纺氨纶的封闭型聚氨酯加成物的合成,研究了反应条件对封闭剂和-NCO基反应的影响.封闭加成物在空气中贮存稳定性好,并能在适当条件下重新生成-NCO基.     

我国熔纺氨纶丝现状

对环境几乎无污染的新一代绿色纤维——熔纺氨纶丝在国内已掀起热点，熔纺氨纶丝生产工艺流程简单、设备投资低、生产效率高，纺速一般可达到400—800m／min，并易于实现氨纶的细旦化，正在国内兴起投资热潮。由于是刚刚兴起的绿色纤维，虽生产能力显示出强势增长，但规模小，主要分布在浙江、江苏、广东等地，呈现星星之火的态势，需重整、联合、集团化。目前我国熔融纺丝氨纶纤维生产厂家已有15家，生产能力达7800t／a。     

熔纺氨纶生产技术

综述了国内外熔纺氨纶及其热塑性骤氨酯切片的研究,生产及其发展的情况,分析了熔纺氨纶的优点和不足,并对熔纺氨纶开发研究及生产的发展趋势作了展望。     

氨纶熔纺可行性探讨

分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。控制硬、软段之比在１．０２～１．０６,纺丝温度１８０～２３０℃,切片含水率小于０．０４％,环境温度１０～１５℃,可生产出性能优良的弹性纤维。     

熔纺氨纶工业现状

概述了国内外氨纶的生产与需求状况及发展趋势。介绍了熔纺氨纶的工艺技术及特点，对我国氨纶的发展提出了建议     

湿纺熔纺异形纤维成形的研究

引言 过去十年中已生产了一些非圆形截面的纤维(称之为异形纤维)例如椭圆形纤维、星形纤维,在制造异形纤维中最有趣的是:所期望的纤维形状能从与纤维形状不同的喷丝孔制得。可以推测,有许多参数会对纤维截面形状的变化起重要作用。 例如:用同一矩形孔适当选择一些纺丝参数,如喷头抽伸、凝固浴浓度等可以纺出各种长宽比的椭圆形纤维。此外纺丝原液本身的流变性质也与纺丝参数一样是很重要的。因为成纤材料具有粘弹性,因此理解在喷丝孔中及刚出喷丝孔的流动情况是很重要的。拉伸丝束大     

熔纺氨纶的生产技术

主要介绍熔融法生产氨纶丝的工艺路线 ,通过添加交联剂提高弹性恢复率 ,改善成品丝的物理性能 ;并通过同其他纺丝路线的比较证明熔纺氨纶具有很大的发展潜力。     

国产熔纺氨纶切片蓄势待发

概述了我国熔纺氨纶生产现状,指出国产氨纶切片已投放市场,结束了熔纺氨纶依赖巴斯夫、诺誉切片的历史,给熔纺氨纶增加了很大的底气。国产氨纶切片在等待时机,等待熔纺氨纶的复苏。     

国产熔纺短纤维纺丝机简介

<正> 为了适应熔纺短纤维生产的需要,我国自六十年代初起,先后设计、制造了VD401、402、403、404、405和406型熔纺短纤维纺丝机。各型纺丝机的发展,经历了由小型到大型、由少孔到多孔、由低速到高速、由小卷装到大卷装,以及自动化程度、单机产量、产品质量、技术经济指标逐型提高的过程。其主要技术特征见表1。     

熔纺喷丝板的设计

本文借助于流变学理论,对在给定物料和纺丝工艺条件下的熔融纺丝喷丝板设计及确定合理的几何结构尺寸作了阐述。     

国外熔纺短纤维纺丝新技术

<正> 随着聚醑、聚酰胺和聚丙烯等短纤维品种的不断扩大和产量逐步增长,为了进一步提高质量、增加生产和降低成本,国外自七十年代开始,熔纺短纤维纺丝新技术方面不断进步。除了采用众所周知的大型化外,已进一步发展了纺丝一后处理单程连续化和纺丝高速化等新技术。本文就下列几方面技术作一综述。     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

熔纺氨纶纺丝工艺研究

熔纺氨纶纺丝工艺是近几年新兴的纺丝工艺,尚处于不断摸索完善阶段。主要研究了选定纤维级切片原料在一定纺速下,纺丝温度的变化会引起聚氨酯交联与降解的平衡的变化,从而对可纺性和纤维性能产生影响。温度变化范围195~235℃,纺丝速度分别选择500、700、900m/s三级。     

日本聚酯熔纺超细纤维

<正>~~     

熔纺-拉伸聚丙烯中空纤维膜制备工艺及孔结构表征综述

详细综述了熔纺-拉伸法(MS-S)制备聚丙烯中空纤维膜(PPHFM)过程中,影响膜结构与性能的纺丝、热处理及拉伸工艺因素,并对最佳制膜工艺参数进行了总结。此外,由于PPHFM孔结构决定了膜性能,但MS-S法制备的PPHFM膜孔结构复杂,难以表征,加之聚合物膜结构的表征方法多样且无明确的选择标准,因此着重分析了各种表征孔结构方法的利弊。最后,对膜结构的调控及有效表征进行了展望。     

熔纺氨纶配套助剂急需国产化

我国熔纺氨纶生产技术日渐成熟，目前已有十多家企业成功研制开发了熔纺氨纶纺丝技术。这些国产技术投资少，有些性能已超过国外水平，但与这些成熟的国产熔纺氨纶生产技术相比，与之配套的助剂国产化更迫在眉睫。     

影响熔纺氨纶质量因素探讨

分析了熔纺氨纶生产中的主要影响因素。指出聚氨酯切片质量、交联剂的选择及配比、纺丝温度、侧吹风条件、熟成等因素与熔纺氨纶质量的关系,只有把这些因素控制好,才能生产出品质优良的熔纺氨纶。     

熔纺聚氨酯流变性能的研究

研究了熔纺聚氨酯熔体的流变性能.结果表明:熔纺聚氨酯熔体为切力变稀流体,随温度升高其非牛顿指数增大,胀大比减小,表观剪切粘度随温度升高下降明显,且低于常规熔纺成纤高聚物,为避免纺丝时产生自重引伸大于喷丝头拉伸比而导致并丝,纺丝温度不应大于210℃;水分存在会导致熔体粘度下降,胀大比减小.