共混工艺对ABS／PA6共混物聚集态结构及性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为增容剂，研究了共混工艺对ABS／PA6共混物力学性能和聚集态结构的影响；并利用SEM研究了ABS／PA6冲击断面的形貌结构。研究表明：未加相容剂的ABS／PA6共混物，分散相易聚集，相容性差，力学性能最差，且有的孔洞直径大于4μm。加入反应性相容剂SMA后，PA6分散颗粒变小及更均匀地分散于ABS中，能显著改善ABS／PA6共混物的冲击，拉伸性能。在不同共混工艺下，力学性能最好的是通过ABS和SMA挤出，再与PA6挤出，注塑得到的ABS／PA6共混物；其次PA6／SMA挤出，再与ABS挤出，注塑的ABS／PA6共混物；接着是PA6／SMA／ABS一起挤出，注塑的ABS／PA6共混物；最后为PA6／ABS一起挤出，未加SMA，注塑的ABS／PA6共混物。     

PA6/ABS的结构与力学性能研究

采用熔融共混法制备了苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)增容的聚酰胺6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)共混物,用扫描电镜(SEM)对PA6/ABS共混物结构进行了表征.结果表明,随着SMA含量的增加,PA6/ABS共混体系的橡胶相粒径减小.橡胶颗粒的多分散系数保持不变,基体层厚度逐渐减小;PA6/ABS共混体系的脆韧转变温度随SMA含量的增加先减小后增加.     

PA6/ABS共混物性能研究

将聚酰胺6（PA6）与市售的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂共混,制备PA6/ABS共混物。研究了ABS树脂的用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响;采用苯乙烯及丙烯腈共聚物（SAN）和ABS粉料熔融共混制得不同胶含量的ABS/SAN共混物。研究了不同胶含量的ABS/SAN共混物对PA6/ABS共混物力学性能的影响。在PA6/ABS/SAN共混物中引入苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚（SAM）树脂取代部分SAN树脂,研究了SAM树脂的加入及引入顺序的不同对共混物性能的影响。结果表明, ABS树脂的用量在50%～60%左右时共混物性能最佳。随ABS/SAN共混物胶含量提高,共混物的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量逐渐降低。随SAM树脂替代SAN量增加,共混物的拉伸和弯曲性能先降低后增加。但共混物熔体流动速率降低明显,而SAM树脂的引入顺序对共混物的力学性能影响不大。     

EBA-g-MAH共聚物增容PA6/ABS共混体系的聚集态结构与性能

通过熔融共混法制备了EBA-g-MAH增容PA6/ABS共混物,采用FTIR、SEM、DSC等测试了EBA-g-MAH对PA6/ABS共混物的增容作用;并讨论了EBA-g-MAH对PA6/ABS共混物的结晶性、力学性能及吸水率的影响。研究结果表明:EBA-g-MAH与PA6发生化学反应所生成的接枝物对PA6/ABS共混物有较好的增容作用,使分散相尺寸明显减小;PA6/ABS共混物的冲击强度得到很大的提高,比纯PA6提高430%,吸水性也得到改善,但是拉伸强度有所降低。DSC研究表明:EBA-g-MAH的加入抑制了PA6/ABS共混物中PA6的结晶,使PA6结晶度降低。     

共混工艺对SMAH增容ABS/PA6共混物形态和力学性能的影响

以(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)为增容剂,研究了共混工艺对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物/尼龙6(ABS/PA6)共混物聚集态结构和力学性能的影响。结果表明,ABS与PA6直接共混时相容性差;加入增容剂SMAH后,分散相尺寸变小且易均匀分散,显著改善了ABS/PA6共混物的力学性能。当ABS为连续相、PA6为分散相时,共混物的聚集态结构强烈地受共混工艺的影响,(ABS/SMAH)/PA6共混物的分散相尺寸最小、力学性能最优;当PA6为连续相、ABS为分散相时,共混物的聚集态结构基本不受共混工艺的影响。     

OMMT对PA6/ABS共混体系结晶行为及热力学性能的影响

采用有机蒙脱土(OMMT)、聚酰胺6(PA6)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),通过熔融共混的方法制备了PA6/ABS/OMMT共混物。利用透射电子显微镜(TEM)、差示扫描量热仪(DSC)及动态热力学分析仪(DMA)研究了OMMT在PA6/ABS(70/30)合金体系中的分布和分散状况,以及PA6/ABS/OMMT共混体系的结晶行为和热力学性能。结果表明:OMMT片层主要分散于PA6相中,PA6与ABS的两相界面处亦存在少量OMMT片层。OMMT的加入降低了PA6/ABS共混体系的结晶温度,使PA6的结晶结构发生改变,说明OMMT具有一定的增容作用。引入OMMT后,PA6/ABS共混体系的储能模量有所提升,玻璃化转变温度则变化较小。     

ABS/SPVC共混体系的相态结构与力学性能

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)／软聚氯乙烯(SPVC)共混体系的相态结构和力学性能。结果表明,随着体系中ABS含量的增加,其断裂伸长率上升,拉伸强度和弹性模量下降;当ω(ABS)为70％时,缺口冲击强度出现了最大值(90kJ／m^2),此时,ABS／SPVC共混体系的相态呈现网状结构。     

ABS／木粉复合材料的力学性能研究

通过研究ABS／木粉复合材料的力学性能，比较了MAH增容、MAH／St原位增容、ABS-g-MAH增容等不同增容方法对复合体系的增容效果，发现ABS接枝物的增容效果优于原位增容效果；同时在ABS／木粉体系中引入复合基体PVC，在确定ABS／PVC配比为70／30的基础上，考察了木粉含量对体系性能的影响，发现三元复合体系的力学性能更佳。     

组分对PA6/ABS合金力学性能的影响

通过双螺杆挤出制备了尼龙6(PA6)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,考察了PA6、ABS和相容剂的种类及含量对PA6/ABS合金力学性能的影响。结果表明,通过中黏度(2.4~2.7 Pa·s)的尼龙6与聚丁烯(PB)质量分数达到16%的ABS制备的PA6/ABS合金有优异的力学性能;随着PA6含量增加,PA6/ABS合金的拉伸和弯曲强度增加,冲击强度下降,ABS含量增加使PA6/ABS冲击强度上升,拉伸和弯曲强度反而下降;相容剂马来酸酐(MAH)接枝ABS(ABS-g-MAH)对PA6/ABS合金增容效果优于苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA);当ABSg-MAH质量分数为3%,PA6与ABS质量比为62/35时,制备出的PA6/ABS合金具有最佳的力学性能,缺口冲击强度可达28 kJ/m2。     

PBT／ABS共混体系研究进展

选用适当的ABS对PBT进行改性,不加增容剂也能得到性能较好的共混物,但该共混物的性能对加工条件依赖程度较大,且加工窗口较窄,用含环氧官能团的一类聚合物对PBT／ABS共混体系进行反应增容后的有效地改善PBT的性能,使共混体系相分散好,共混物的形态结构稳定,加工窗口变宽,有利于得到性能稳定的共混物。     

马来酸酐共聚物与PA6的反应共混研究

选取4种不同的马来酸酐共聚物作为改性剂,在转矩流变仪中与尼龙(PA)6熔融共混,考察了共聚物用量对PA6流变性能和结晶性能的影响。结果表明,共聚物与PA6发生了化学反应,共混物的扭矩值均比纯PA6和纯共聚物高,随着共聚物含量的增加,扭矩值逐渐增加,达到某一含量时有最大值,再继续增加时,扭矩变小。共聚物种类不同时,达到最大值不同,所需用量也不同。引入共聚物后,共混物中PA6的结晶度降低。用量和共聚物种类对PA6结晶度的影响不同。     

原位增容PA6/PE-HD共混物的性能研究

在双螺杆挤出机上通过原位增容反应挤出制备了聚酰胺6(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物。通过力学性能测试、扫描电子显微镜观察和Molau实验,研究了PE-HD含量对PA6/PE-HD共混物的力学性能和体系增容作用的影响。结果表明,PE-HD与马来酸酐(MAH)在挤出共混过程中原位生成了PE-HD-g-MAH,其对PA6/PE-HD共混物有较好的增容作用;PA6/PE-HD共混物的力学性能与界面形态均有较大改善,吸水率有所降低。     

聚丙烯接枝衣康酸增容PA6／PP共混物性能及形态研究

采用反应型双螺杆挤出机和熔融接枝技术制备了一系列聚丙烯（PP）接枝物，包括单一单体接枝物PP接枝衣康酸（PP-g-ITA）和双单体接枝物PP接枝ITA和苯乙烯[PP-g-（ITA-co-St）]，通过红外光谱和热分析研究了PP接枝物的结构，并研究了PP接枝物的接枝率和熔体流动速率与单体和引发剂用量的关系。通过反应挤出制备了PP接枝物增容PA6／PP共混物，研究了增容共混物的力学性能和形态结构。结果显示：加入接枝物后，共混体系的冲击强度明显提高；SEM观察表明，接枝物的加入能明显改善增容共混物的两相界面结合状况，降低共混物的分散相尺寸，改善体系的分散状况，共混物的两相界面变得模糊，相容性得到明显提高；DSC测试表明，加入接枝物后，共混物中PA6组分的结晶度下降，PP组合的结晶度上升。表明PP-g-ITA是PA6／PP共混体系有效的增容剂兼增韧剂。     

PA6/EPM/EPM-g-MAH共混物结构与性能研究

采用二元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPM-g-MAH)作为二元乙丙橡胶(EPM)增韧聚酰胺6(PA6)的增容剂,研究了PA6/EPM/EPM-g-MAH三元共混物的流变性能、力学性能和微观形态。结果表明,EPM-g-MAH可以与PA6发生增容反应生成接枝共聚物,改善了PA6和EPM的界面相容性。随着EPM-g-MAH含量的增加,共混物中分散相粒径更加细化,共混物的熔融峰温下降,缺口冲击强度显著提高,当EPM/EPM-g-MAH的配比为10/10时,共混物的冲击强度达到最大为47 kJ/m2,比纯PA6提高了8倍。     

酯交换反应对PET／PA6共混体系性能的影响

研究了PET与PA6在熔融共混时的酯-酰胺交换反应。采用DSC、SEM、FTIR等测试手段探讨了酯-酰胺交换反应对组分熔点、结晶度及共混物形态的影响。结果发现：酯-酰胺交换反应产生的嵌段共聚物会使组分熔点降低，且反应程度越深熔点降低越多；组分的结晶度也随酯-酰胺交换反应程度的加深而降低；产生的嵌段共聚物可增加组分间的相容性，提高共混体系的力学性能。     

PEN/PA6共混体系的结晶形态与性能研究

以聚酰胺6(PA6)作为第二组分对聚芳醚腈（PEN）进行了改性,通过熔融共混制备了PEN/ PA6共混体系。用扫描电镜、差示扫描量热分析仪、X-射线衍射等方法对共混体系的形态结构和结晶行为进行了研究;用同步分析仪、万能电子试验机对共混材料的耐热性能和力学性能进行了研究。结果表明,PEN与PA6两者具有较好的相容性,随着PA6含量的增加共混体系中PA6的结晶能力逐渐提高,同时由于PA6的加入使得共混体系的加工性能较纯PEN有所改善,共混体系的拉伸强度较纯PEN提高了34 %。     

PP-g-MAH和PP-g-GMA增容PP/PA6共混体系的研究

将自制的PP—g—MAH（聚丙烯接枝马来酸酐）及PP—g—GMA（聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯）作为PP／PA6共混体系的相容剂，研究了加入聚丙烯接枝物后PP，PA6塑料合金的各种力学性能及形态结构。结果表明：在PP／PA6共混物中加入PP—g—MAH后，共混物的力学性能得到明显的提高．添加PP—g—MAH对不同比例PP／PA6共混物力学性能的影响不同；用PP—g—MAH和PP—g—GMA两种接枝物共同作为相容剂加入到PP／PA6共混物中比单独使用一种的效果要好。共混物的SEM照片表明。PP—g—MAH是PP／PA6共混物的有效增容剂。     

官能化接枝共聚物增容PA6/PS共混物的研究

将苯乙烯(St)和甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）通过乳液聚合接枝到聚丁二烯(PB)上,形成核壳结构接枝共聚物PB-g-PS和官能化接枝共聚物PB-g-(St-GMA),并考察了其对聚酰胺6/聚苯乙烯(PA6/PS)共混物相容性的影响。对共混物的流变性能、动态力学性能和形态结构进行了分析,结果表明,引入1 %官能化单体GMA后,共混物的平衡扭矩增加,PA6与PS两相的玻璃化转变温度差值变小,分散相尺寸明显减小,PB-g-(St-GMA)可以改善PA6/PS共混物的相容性。继续增加PB-g-(St-GMA)中GMA含量时,共混物相容性下降。