酶法联合超声波提取亚麻籽胶北大核心CSCD

以脱脂亚麻籽粕为原料,采用酶法联合超声波提取其中的亚麻籽胶。以亚麻籽胶得率为指标,筛选提取亚麻籽胶的最适酶制剂,在单因素试验基础上,采用正交试验对酶添加量、提取温度、提取时间、料液比、超声功率进行优化,并对提取的亚麻籽胶中单糖组成及含量进行测定,对其结构进行红外光谱表征。结果表明:最佳酶制剂为果胶酶;亚麻籽胶最佳提取工艺条件为酶添加量1.25%、提取温度40℃、提取时间30 min、料液比(脱脂亚麻籽粕与水的质量体积比)1∶30、超声功率400 W,在此条件下亚麻籽胶得率为33.41%;亚麻籽胶中单糖的组成及含量分别为甘露糖0.97%、鼠李糖14.05%、葡萄糖醛酸0.16%、半乳糖醛酸22.17%、葡萄糖3.76%、半乳糖17.44%、木糖23.53%、阿拉伯糖10.30%、岩藻糖7.62%。     

亚麻胶浸提工艺研究

以亚麻籽皮为原料,水为浸提溶剂,浸提亚麻胶。研究了浸提时间、温度、料液质量比、脱胶次数对亚麻胶得率的影响,确定亚麻胶提取最佳工艺条件为：浸提温度80℃、时间40 min、料液质量比1∶15、脱胶次数2次。     

亚麻籽功能成分的综合提取工艺研究

亚麻籽中含有亚麻胶、亚麻籽油、亚麻蛋白以及木酚素4种主要功能成分,研究了对亚麻籽功能成分的综合提取工艺路线的筛选和对比,重点通过单因素实验与正交实验对一步法提取亚麻蛋白和木酚素的工艺条件进行了优化。结果表明:在40%乙醇溶液为提取溶剂、料液比1∶20、碱含量0.07 mol、提取温度50℃、提取时间2 h、提取2次、酸沉p H 4.4的一步法最优提取条件及最佳综合提取工艺条件下,亚麻胶得率9.67%、亚麻籽油得率39.46%、亚麻蛋白得率15.27%、木酚素得率11.03%,其中木酚素纯度为28%,提取率达到83.83%。该综合工艺路线步骤简单,合理可行,降低了能耗,提高了产品附加值,实现了亚麻籽的综合利用。     

两种方法提取桦褐孔菌多糖工艺研究

对桦褐孔菌进行多糖提取,利用热水浸提和微波浸提进行比较,使用响应面分析法对其数据进行分析.试验结果表明,微波浸提优于热水浸提,微波浸提时各项影响程度:功率(X1)＞水料比(X2)＞时间(X2),其最佳工艺条件为:功率720 W、提取时间32 min、液料比1:80(V:W).在该条件下的响应面模型预测的多糖含量为22.66%.比热水浸提比较时间缩短了3.2倍,桦褐孔菌多糖得率在最优工艺平行比较中提高了21.72%.     

火炬树芽多糖提取工艺的响应面优化及红外光谱分析

以火炬树芽为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法确定其多糖的最佳提取工艺。结果表明,火炬树芽多糖提取的最佳工艺参数为液料比24∶1(mL/g)、提取时间2 h、提取温度66℃、超声时间50 min。验证优化工艺参数得到多糖得率为3.59%,与模型预测得率3.67%基本吻合,由红外光谱分析表明所得提取物为多糖类物质。     

长枣多糖水提工艺参数的响应面分析及优化

为确定长枣多糖水浸提的最佳工艺条件,以粗多糖得率为指标,利用响应面法分析优化水提工艺参数.结果表明,料液比1∶11(m∶V),提取时间5 h,提取温度90 ℃时长枣多糖的得率最高.该条件下粗多糖得率为8.02%.     

微波辅助提取玫瑰花多糖的工艺研究

利用微波辅助提取法提取玫瑰花多糖。首先通过单因素试验选取影响因素与水平,在单因素试验基础上采用正交试验研究提取时间、微波功率、料液比对玫瑰花多糖提取效果的影响。以多糖得率为指标,确定微波辅助提取玫瑰花多糖的最优工艺条件,并与传统热水浸提法比较。结果表明,微波辅助提取玫瑰花多糖的最佳提取条件为:料液比1∶30(g/m L)、微波功率800 W、微波处理时间4 min,在此条件下,多糖得率达2.16%。与热水浸提法相比,微波辅助提取法具有提取时间短、提取率高等优点,该工艺可应用于玫瑰花多糖的提取。     

微波前处理-热水浸提技术提取余甘多糖工艺的优化

余甘多糖具有清除自由基、抗氧化和抗肿瘤的生物活性,然而对余甘多糖提取工艺的研究报道较少.本文采用微波前处理-热水浸提新工艺提取余甘多糖,通过单因素和正交试验研究微波时间、微波功率、热水浸提温度和浸提时间对余甘多糖得率的影响.结果表明,影响多糖得率的主要因素及其次序为热水浸提温度、热水浸提时间、微波时间、微波功率.在试验范围内,余甘多糖的最佳提取工艺条件是:微波时间60 s、微波功率480W、热水浸提温度90 ℃、热水浸提时间4 h.在此条件下,余甘多糖得率为7.94%.     

滑子菇多糖提取工艺优化

以滑子菇为研究对象,通过单因素试验和正交试验考察提取温度、提取时间以及料液比对滑子菇多糖提取得率的影响,确定热水浸提滑子菇多糖的最佳提取条件为:提取温度85~℃,提取时间2 h,料液比1∶40(g/m L)。在此工艺条件下多糖的提取得率为24.55%。     

亚麻籽粘质物的脱除工艺

以亚麻籽为原料,研究了热水浸泡法脱除亚麻籽粘质物的影响因素.以粘质物脱除率与其粘度的乘积——粘性脱除率为指标,通过正交实验确定了各因素的合适水平：温度70 ℃、pH 6.0、料水质量体积比1 g：7 mL、时间60 min、脱粘次数4次.采用体积分数70%的乙醇沉淀粘质物得到粗亚麻籽胶,粗亚麻籽胶中多糖和蛋白质的质量分数分别为65.4%和8.50%.热水浸泡法工艺简单,粘质物脱除率达到74.0%,粘性脱除率达16.7%,提取的粘质物可以通过进一步纯化制备亚麻籽胶,而脱粘的亚麻籽可以进一步仁壳分离,分别提取亚麻籽油和木酚素.     

微波辅助提取银杏白果多糖的工艺研究

通过单因素试验和正交试验,对银杏白果多糖的微波辅助提取工艺进行了研究,得到了微波辅助提取银杏白果多糖的最佳工艺条件:料液比为1:40、微波功率为700W、萃取温度为50℃、萃取时间为5min,在此条件下银杏白果多糖的提取率为4.87%。与传统的热水浸提法进行比较可知,微波辅助浸提法提取银杏白果多糖,可大幅缩短提取时间,降低能量消耗,提高多糖提取率,操作简单。     

亚麻籽营养成分提取及其功能和应用研究进展

综述了亚麻籽中亚麻籽油、亚麻籽蛋白、亚麻籽多糖、亚麻籽胶、木脂素等主要营养成分的提取方法及其原理和优缺点,并对其调节脂质代谢、降低血糖血脂水平、改善心脑血管疾病、预防癌症等营养功能及在食品加工等领域的应用进行分析和讨论,以期为亚麻籽营养成分的提取和相关产品的进一步开发利用提供参考。     

胡麻分离蛋白提取工艺研究

为促进胡麻分离蛋白在食品工业中应用,采用碱溶酸沉原理研究胡麻分离蛋白提取工艺。分别讨论料液比、浸提液pH值、浸提温度和时间等条件对蛋白提取率影响,确定最佳提取条件为:料液比1:13、碱提液pH值9.5、时间60、温度60℃,在此条件下,胡麻分离蛋白提取率为42%,纯度达89.37%。     

微波技术提取台湾种龙须菜多糖的工艺研究

对台湾种龙须菜多糖的提取工艺进行了研究,比较了微波浸提和热水浸提两种工艺。结果表明,微波提取优于热水提取,其提取率达到27.6%,而热水的提取率为19.6%。通过微波浸提的主要影响因素的正交试验,确定最佳工艺参数为:微波功率600W、提取时间6min、水与龙须菜质量比100∶1。     

亚麻籽有效成分的提取及其综合利用研究进展

亚麻是一年或多年生草本植物,在我国北方干旱半干旱地区大面积种植。亚麻籽是亚麻的种子,目前国内外对亚麻籽的开发主要侧重于对亚麻籽油的提取,而亚麻籽其他功能活性物质未得到有效开发利用。综述了亚麻籽油、亚麻籽胶、亚麻籽蛋白、亚麻籽木脂素4种天然有效成分的含量、组成、生理功能、提取技术以及在相关领域的应用等研究进展,旨在为亚麻籽有效成分的提取和综合开发利用提供技术参考。     

微波辅助提取梵净山阳荷多糖的工艺优化

为了研究微波法辅助提取梵净山阳荷多糖的最佳提取工艺,采用单因素和正交试验,进行研究,得到了微波辅助提取阳荷多糖的最佳提取工艺条件为:微波浸提时间3 min,料液比1∶20(g∶mL),微波功率264W。此条件下微波提取阳荷多糖的提取率为13.01%,RSD为0.44%。与超声波法和常规浸提法比较,微波辅助提取法大大缩短了浸提时间,节约了材料,提高了阳荷多糖的提取率。     

微波法和水蒸气蒸馏法提取丁香精油的研究

以丁香为原料,分别采用微波法和水蒸气蒸馏法提取精油,探讨微波萃取对丁香精油提取率和精油品质的影响。以丁香精油提取率为指标,通过正交试验优化微波提取条件,采用气相色谱-质谱(GC-MS)法鉴定其化学成分,并与水蒸气蒸馏法提取的精油进行比较。结果表明,微波萃取丁香精油的最佳工艺参数为微波功率300 W、料液比1∶4(m∶V)、微波时间25s、提取次数4,该条件下精油的提取率可达到20.65%,远远高于水蒸气蒸馏法的11.33%;从该精油中鉴定出19种成分,其中3种丁香精油有效成分的得率分别为丁香酚13.2%、石竹烯4.4%、乙酰基丁香酚2.2%,石竹烯和乙酰基丁香酚得率分别是水蒸气蒸馏精油的2.8倍和2倍。微波萃取是丁香精油较有效的提取方式。     

库拉索芦荟中芦荟多糖提取方法的比较

对库拉索芦荟中芦荟多糖的3种常用提取方法的提取条件分别进行研究,得到热水浸提法、微波辅助法和超声波辅助法的最佳提取条件,并分别在最佳提取条件下比较了3种方法对芦荟多糖提取率的影响。结果表明,超声波辅助法最有利于库拉索芦荟中芦荟多糖的提取,超声波辅助法的最佳提取条件为超声波功率800 W,超声波时间9 min,料液比为1∶30(g/mL),芦荟多糖的提取率为5.42%。超声波辅助法芦荟多糖的提取率分别比热水浸提法和微波辅助法提高了4.43%和3.83%。     

Microwave‐assisted extraction of secoisolariciresinol diglucoside from flaxseed hull

Microwave‐assisted extraction (MAE) of secoisolariciresinol diglucoside (SDG) from defatted flaxseed hull (DFH) was studied. The effects of pre‐soaking methods and extraction parameters (ethanol concentration (0–100%, v/v), microwave energy input (50–390 W), liquid to solid ratio (5:1 to 40:1, mL g^?1) and irradiation time (10–330 s)) on the SDG yield were investigated. Response surface methodology (RSM) was applied to optimise the MAE conditions as irradiation time 90.5 s, ethanol concentration 40.9% (v/v), liquid to solid ratio 21.9:1 (mL g^?1) and microwave power 130 W. The SDG recovery from DFH with MAE was 11.7 g SECO kg^?1 DFH (on dry‐weight basis), which was significantly higher than that of stirring extraction (10.0 g SECO kg^?1 DFH) and Soxhlet extraction (7.60 g SECO kg^?1 DFH). Compared with stirring extraction and Soxhlet extraction, MAE showed its superiority in improving SDG yield and saving time and energy. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry