新疆某金矿选—冶联合流程试验研究

针对新疆某微细嵌布难选金矿石,在矿石矿物学研究的基础上,开展了浮选—浮尾氰化选冶联合流程试验研究,采用最佳药剂制度,通过一粗一精二扫、中矿循序返回闭路浮选试验流程,获得回收率为85.54％、品位为45.72 g/t的金精矿.尾矿中损失的金,再磨后,通过氰化浸出回收,对原矿中金的回收率提高10％ 以上.全流程中,金的总回收率达96.51％.     

河北某铜钼矿选铜工艺试验

河北某矿业公司铜钼矿矿石中铜品位为0.63%、钼品位为0.011%,为有效回收利用有价元素铜,进行了2种流程的浮选试验研究。试验流程1采用磨矿分级—1粗2扫抛尾—精矿再磨—1粗4精3扫工艺流程,试验最终可获得产率为1.60%、铜品位为20.01%、铜回收率为52.49%的铜精矿。试验流程2采用分阶段磨矿—脱泥浮选工艺,获得的总铜精矿品位为18.13%,铜回收率为80.18%。经试验效果对比表明:试验流程2工艺更为合理,浮选药剂效果明显,试验技术指标更理想。     

某铜钼矿选矿工艺试验研究

某铜钼矿为一种含钼低品位混合铜矿石,原矿铜品位为0.408%,钼品位为0.011%,铜的氧化率为26.38%,矿石中可回收的元素为铜、钼,伴生组分Au、Ag达到综合回收要求。针对其矿石性质,在详细条件试验的基础上,最终确定采用铜钼混选-活性炭脱药-混合精矿铜钼分离浮选工艺流程。闭路试验最终获得铜精矿铜品位21.50%、回收率80.52%,钼精矿品位47.96%,回收率84.18%。伴生组分Au、Ag、Re都不同程度地得到综合回收,试验结果证明,本研究的浮选工艺流程和工艺条件可靠,选别指标较好,达到矿产资源综合利用的目的,为同类矿石的综合利用起到一定的参考价值。     

云南某低品位难选铜钼矿可选性试验研究

根据云南某低品位难选铜钼矿在生产实践中指标不好的问题开展本次可选性试验研究。试验采用铜钼混选—铜钼混合精矿再磨后铜钼分离的选别工艺流程,最终取得了铜精矿品位23.04%、回收率89.94%,钼精矿品位47.24%、回收率67.23%较为理想的试验指标。     

富家坞难选铜钼矿浮选工艺研究

针对富家坞难选铜钼矿石含硫高,氧化率、次生率、泥化程度高的特点,从选矿试验及工业试验两方面对该矿石进行浮选工艺研究。结果表明,富家坞难选矿石单独浮选粗精矿铜品位及粗选段铜回收率偏低,当富家坞难选矿石与铜厂矿石配成比例低于33%的混合矿进行浮选时,粗精矿铜品位及粗选段铜回收率得到有效提高;粗选段粗一作业使用选择性好的AP药剂作为捕收剂,有利于提高铜钼综合回收率;粗选段pH值控制在7.0~7.5范围内,有利于铜钼综合回收。     

某选铜尾矿的选铁降硫试验研究

某选厂选铜尾矿磁选选铁工艺较简单,矿石中磁黄铁矿含量较高,导致所得铁精矿硫含量过高。在对其进行工艺矿物学研究的基础上,采用磁选—铁粗精矿再磨—磁选—浮选脱硫工艺流程进行试验,结果表明:最终可获得含铁68.73%,含硫0.82%,回收率为32.46%的铁精矿。提高了铁精矿品位,并降低了铁精矿中的硫含量。     

某难选钼矿混合浮选试验研究

某钼矿因矿石氧化率高、含矿泥多,碳酸盐脉石矿物含量高,造成选矿难度较大。选矿试验采用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程,粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选,精选精矿酸处理除去碳酸盐及其它酸溶脉石矿物,得到合格的钼精矿,试验指标为原矿钼品位0.17%,钼精矿品位45.65%,钼回收率70.68%。     

西藏某铜钼矿选矿工艺研究

某铜钼矿床是我国典型的超大型斑岩铜钼矿床,主要为原生硫化矿石,含铜0.47%、钼0.026%、硫2.02%,矿石品位低、性质复杂、难选。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用钼铜等可浮选再分离—铜硫混合浮选分离工艺流程产出钼精矿、铜精矿及硫精矿,实验室获得的闭路试验指标为:总铜精矿品位22.85%、铜回收率87.17%,钼精矿品位48.85%、钼回收率68.96%,硫精矿品位40.75%、硫回收率61.07%。     

提高国内某铜钼矿选矿指标的试验

根据某铜钼矿矿石性质和钼回收率不高、钼精品位低的实际,采用石灰调整矿浆pH值,混合使用Z-200#、丁黄药和煤油为捕收剂,硫化钠为铜的抑制剂,水玻璃为铜钼分离的分散剂,可以实现铜钼的高效浮选回收并能提高钼精矿质量。在实验室条件试验的基础上,依照现场生产流程进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.48%、回收率92.41%,钼精矿品位48.32%、回收率91.12%,钼精矿含铜降至0.89%。     

某选矿厂优化选硫工艺试验

对某选矿厂的选铜尾矿进行了选硫丁基黄药用量条件试验,结果表明：采用1粗1扫2精工艺流程,在粗选丁基黄药用量为20 g/t,扫选丁基黄药用量为10 g/t,1次精选丁基黄药用量为5 g/t时,可以获得硫品位为49.90%、回收率为49.68%的硫精矿。根据试验结果对现场工艺进行流程改造后,年可多产生约366万元的经济效益。选铜尾矿|丁基黄药|硫精矿|工艺优化     

提高老挝难选玄武岩氧硫混合铜矿回收率试验

铜矿资源是世界各国国家安全与经济发展的物质基础,随着经济的飞速发展,对铜资源需求量越来越大,但易选的硫化铜矿石资源逐渐消耗殆尽,因此,氧化铜矿和氧硫混合铜矿的开发和利用成为必然.老挝蚀变玄武岩氧硫混合铜矿,含铜1.00％,氧化率17.60％,其中结合氧化铜占5.60％.工艺矿物学研究表明,该矿具有矿物组成复杂、粒度嵌布...     

含金铜硫型多金属氧硫混合矿选矿试验研究

云南北衙万硐山含金铜硫型氧硫混合矿,在长时间露天堆放过程中次生硫化铜大部分被氧化,且矿石在自然状态下磨矿后矿浆显酸性,给铜回收和铜硫分离带来较大困难。经对比试验研究:采用在磨矿过程中添加石灰和硫化剂,使可溶性铜以硫化铜的形式沉淀,氧化铜表面转变成硫化物,然后与原生硫化铜一起浮选,提高了铜的回收指标且解决了铜硫分离难题;同时消除了在酸性条件下磨矿引起的铁质腐蚀危害。在原矿品位Au 2.2g/t、Ag 34.20g/t、Cu 0.69%、S 9.57%条件下,获得了品位为Au 59.5g/t、Ag 902g/t、Cu 21.23%,回收率为Au 66.77%、Ag 66.71%、Cu 76.21%的铜精矿及品位为Au 2.65g/t、Ag 39.45g/t、S 47.82%,回收率为Au 12.45%、Ag 12.99%、S 89.54%的硫精矿。该工艺方案合理可靠,可作为进一步技术改造的依据。