高温合金的加工方法

介绍了高强度合金即耐热合金、钛合金的综合性能,以及加工这种合金比较有效的加工方法。同时也对加工这种合金的刀具进行介绍。     

激光制备带热障涂层高温合金微孔工艺研究

高温合金多用作涡轮机等热端部件的材料,为降低部件工作温度通常需要在机体上制备大量的冷却微孔。激光加工技术适用性广,尤其能加工高硬度、高熔点材料,对于高温合金的微孔加工有独特优势。本文介绍了冷却微孔的实际应用,详细介绍了激光制备带热涂层高温合金的研究进展。分析并讨论了激光制孔热障涂层工艺的优势与不足,包括飞秒激光制备热障涂层高温合金,皮秒纳秒和毫秒激光器制备带热涂层高温合金等,最后总结了激光加工热障涂层微孔技术的问题与发展趋势。     

数控铣削加工中的刀具半径补偿

本文介绍了铣床铣削加工中刀具半径补偿的概念、加工前刀具半径补偿量的确定、刀具半径补偿的方法、刀具半径补偿的建立与取消，同时介绍刀具半径补偿在实际加工中的应用。     

提高彩电模具数控加工效率的方法探讨

本文结合彩电模具加工工艺和数控加工工艺的特点，探讨彩电模具数控加工的装夹方式，刀具选择，走刀路径选择、毛坯去除方法等内容，提出了去除彩电模具复杂表面毛坯的阶梯形方法，这种方法无疑对提高彩电模具数控加工效率，保证模具质量，起到积极的作用。     

涂层硬质合金刀具及其在切削加工中的应用

对一些涂层硬质合金刀具的种类及发展作了简单介绍 ,并阐述了涂层硬质合金刀具在切削加工中的应用状况。     

高速切削技术的现状与发展

简要介绍了高速切削加工技术的研究与发展现状,以及与之相适应的高速切削机床、高速加工刀具的特征与要求,并简述高速切削在不同行业中的应用情况。     

高速切削加工技术的发展与应用

论述了高速切削加工的定义、特点及其应用,并介绍了高速切削加工关键技术的发展趋势.     

计算流体动力学的研究综述

以华中世纪星21M为例，介绍刀具半径补偿在数控铣削加工中的类型及作用，分析刀具半径补偿未设定及设定两种情况的加工方法，以及对加工精度控制的影响。     

超塑性Zn-22％Al合金新的挤压加工

一、前言使用超塑性合金进行塑性加工的事例有许多[1],但大多数是根据超塑性现象中的延展性大而采用板料进行拉伸成形,很少有用块料加工成形的[2]。对于普通金属材料,一般采用自由锻造或模锻加工成形,但这些方法需要几道工序,加工中还要退火,成本高。针对这些缺点,久能木研制了一种侧壁可动型冲孔加工法[3]～[5],但这种方法主要以冲孔为目的,所以制品的端部不做凹模,同时深底容器的成形也困难。本研究从超塑性合金的流动性好这一点出发,进行了超塑性合金的塑性加工试验,并试     

凸轮轴的数控车削方法

本文主要介绍在经济型数控车床上通过增加C轴控制功能,结合凸轮轴的结构特点,通过加工工艺分析,并根据凸轮在图纸上的各种表现形式编制加工程序,实现对凸轮轴的车削加工。凸轮轴的加工难点在于其凸轮的加工,故本文以针对凸轮的加工作描述。     

数控加工刀具集成管理系统的研究与应用

针对数控加工刀具的管理需求，创建了一个能够完整地实现刀具信息管理。刀具信息查询、实时更新刀具信息、导出刀具几何数据文件的管理系统。以实现数控加工刀具的高效有序管理。     

金刚石薄膜涂层刀具切削性能研究

金刚石涂层具有与天然金刚石相同的优异特性：高硬度，低摩擦系数，高耐磨和高导热性能。金刚石涂层刀具用于车削，进而用于铣削和间断切削，特别适用于现代高速干切削加工，从而提高生产率。本文介绍金刚石涂层刀具研究现状以及笔者进行切削试验的结果。     

数控加工刀具半径补偿原理研究

刀具半径补偿作为数控加工工艺中的一种特殊技术,在实际生产应用中具有重要的意义。在数控加工过程中,根据工件轮廓轨迹以及刀具的半径值能够合理地计算出刀具的运动轨迹路线,大大简便了数控程序的编写。文章介绍了刀具半径补偿的概念、方法和过程等内容。引入刀具半径补偿后,就可以忽略掉不同刀具加工的实际半径差异,用相同的程序加工工件,既简化了程序,又节省了生产时间,提高了加工效率。     

浅谈铣板程序的编制

文章介绍了印制板加工铣板程序的编制方法与技巧。     

数控车床加工中刀具补偿的应用研究

随着我国数字化控制机床的不断发展,机械加工工程变得越来越简单与方便,同时加工质量也逐步提升,我国机械加工行业正在朝着智能化和专业化方向发展.本文系统介绍了数控车床加工中刀具补偿的方法及作用,并着重阐述了应用这一功能来增加加工工件的尺寸精度并提高刀具的质量和生产效率的有效方法,希望对我国机械加工行业的发展有一定的指导作用.     

医用器械的激光加工

近来，激光加工已用于多种医用器械的制造。在许多情况下，这种加工方法能显著地提高医用仪器和外科植入的使用寿命及质里。激光加工对于微型仪器的生产也是十分有益的——现在可以使用一些耐蚀性和耐磨性较好的新合金和超硬材料。釆用通常的加工方法，很难获得耐蚀耐磨这些关键特性。     

一种线路板钻孔刀具退环技术的研究与应用

随着电路板行业的高精度化、高密度化、微小孔径化的发展,虽然激光加工应用越来越多,机械数控加工仍然是主流方法,刀具的使用与管理仍然是一个值得研究的课题。目前中小企业广泛采用的刀具退环方法大多数是手工完成,不仅效率低,而且会对刀具环造成一定的损伤,无法再次使用。本文就是以此为切入点进行研究分析,主要目的就是为了提高管理意识、保证刀具环的使用状态,从而保证刀具的使用效果,并达到提高工作效率的目的。     

辐射测温用于机床切削研究

机加工过程中，为提高加工精度，延长刀具寿命，研究刀具与工件的温度分布极为重要。本文综述了辐射测温方法在切削温度研究中的应用，并介绍了在正切削条件下用红外测温仪进行的实验研究。测得的刀具表面温度与理论结果及热电偶方法所得结果相符合。     

非晶合金激光制造技术研究进展

非晶合金材料具有独特、优异的性能,一直受到科技界的高度关注。随着高端装备制造领域的发展以及关键器件需求的增加,应用激光制造技术进行块体非晶合金构件成形、材料表面非晶强化与微细加工的研究备受关注。本文通过综合国内外文献资料,对非晶合金激光制造技术领域的有关研究状况进行了全面总结,分别介绍了非晶合金激光增材制造、非晶合金激光焊接、激光表面非晶化、激光熔覆非晶涂层和非晶合金激光烧蚀加工等方法与技术,阐述了相关技术的原理、研究现状、应用领域及发展趋势,最后对非晶合金激光制造技术进行了总结与展望。     

高体分铝基碳化硅表面镀镍钴合金非球面反射镜的光学加工

为了制造具有良好力学和热学性能的反射镜,对高体分铝基碳化硅镀镍钴合金反射镜的光学加工进行了研究;介绍了高体分铝基碳化硅SiCp/Al的物理性能;采用不同抛光磨料和抛光模对SiCp/Al镀镍钴合金样片进行抛光实验;在实验基础上,对SiCp/Al表面镀镍钴合金同轴抛物面反射镜表面进行精密抛光,实现了300 mm口径SiCp/Al表面镀镍钴合金同轴抛物面反射镜的光学加工,其面形精度均方根值为0.027λ(λ=632.8 nm),表面粗糙度Ra值优于2.1 nm。