薄壁锥套类零件车削工装设计

在车削加工过程中常常会遇到薄壁锥套类零件,这类零件壁厚尺寸小,不易装夹且夹紧后容易产生变形,给加工带来了一定的困难。隔板（客车用AM96型转向架空气弹簧的一个重要零件）是我公司生产的一个配套产品,就属于薄壁锥套类零件。该零件毛坯是用10mm厚的钢板成形焊接而成,要求周身全部加工。其结构如图1所示。     

某型燃机薄壁套筒制造工艺研究

正燃气轮机产品生产中,经常存在一些刚性差、精度高的薄壁零件,且多为关键零件。一般认为,对于壳体件、套筒件、环形件以及盘形件,若零件壁厚小于5 mm,则都算作薄壁零件。薄壁套类零件壁厚很薄,径向刚度很弱,在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响,极易变形,导致各项技术要求难以保证。针对这些问题,本文介绍了某大型薄壁套筒类零件加工工艺方法和切削用量。     

偏心锥孔的加工

圆锥破碎机中的偏心套,是一个结构比较复杂的典型零件,用一般工艺方法不能满足加工要求。针对该零件偏心锥孔的特点,采用专用的附件在镗床上加工较为合适。现介绍如下。一、加工误差分析图1所示零件,是由圆柱及圆锥体组成的壁厚不均匀均大型偏心锥套。其材料为35B铸钢,重量1070kg。     

硬铝合金薄壁锥筒的加工

薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复     

薄壁盘套类零件车削工装的设计

针对薄壁盘套类零件的加工,由于壁厚较薄而不易装夹、且夹紧后易产生变形、给加工带来了一定困难和加工精度难以保证的问题,通过对承压盘零件的加工分析研究,设计了薄壁盘套类零件专用车削工装,取得良好的生产效果,保证了产品品质和较大的经济效益。     

加工薄壁套零件用的心轴

圆柱薄壁套零件的加工,一直是车加工的一个难题,关键在于不易夹持及工件容易变形。这里向大家介绍一种我们参考了国外专利而设计制作的一种薄壁套零件专用心轴。其结构原理如下:心轴6上铣有键槽,当转动圆螺母2时,内锥套5只能作轴向移动不能转动。内锥套     

薄壁碳纤维筒精密磨削技术

薄壁套类零件由于其弱刚性、易变形,一直是精密加工领域的难题。尤其碳纤维筒类薄壁件,存在显著各向异性,更增加精密加工的难度。在传统装夹工艺基础上,创新设计微锥芯轴胀紧装夹工装,实现碳纤维筒的精密磨削加工,加工效率高,适应性好。     

轴套类零件机加工变形因素与应对措施

轴套类零件在设备产品中具有精确的支撑、导向和保护主轴的作用,并承受相应的径向力和轴向力。由于零件材料、零件壁厚以及零件的精度与一般机加工产品有所不同,在生产加工过程中,它极易发生加工变形情况。以某机加企业的薄壁套类铜合金铸件产品的具体加工为案例,分析零件加工过程中变形的原因,并且提出相应的加工技术对策,实现在加工过程中控制零件变形,进而有效保证零件的尺寸精度,满足图纸尺寸公差要求。     

薄壁套类零件数控车削加工工艺分析

随着加工制造业的发展,薄壁类零件的应用范围越来越广泛,技术要求越来越高。但是在薄壁套类零件的数控车削加工中还存在很多问题,影响到了加工的效率以及零件的质量,因此需要不断改进数控车削加工工艺,提高加工质量,本文将对薄壁套类零件数控车削加工工艺进行简要分析。     

煤机加工工装与刀具的改进

<正>1液压支架立柱导向套加工煤矿综采机工作面所用的大采高液压支架立柱导向套,由于液压支架类型不同,其零部件设计各异,因此存在立柱导向套的孔径超290-330mm、零件壁厚却在18-20mm之间的典型薄壁类工件(见图1)。薄壁类零件在车床加工中难度很大,主要表现为:(1)由于工件的刚性差,使得装夹过程中易产生塑性变形,使工件加工后呈菱圆形或椭圆形,夹紧力过小工件装夹不稳固无法实现正常加工,产品的形状和尺寸误差难达设计要求。     

薄壁套的加工工艺研究

对薄壁套零件的加工难点进行了简单说明,提出了引起加工变形的主要原因有两点：一个是受夹具夹紧力作用产生的弹性变形;另外一个是受刀具切削热应力作用产生的塑性变形。结合典型的薄壁套零件的加工过程,详细阐述了有效解决该薄壁套零件在加工过程中产生加工变形的工艺方法。     

薄壁套加工夹具的设计及应用

薄壁套类零件刚性差,加工时容易变形,致使产品的合格率很低。文中使用钳式卡爪专用夹具,避免夹紧时工件产生变形,使加工后的零件符合设计的尺寸及精度要求,最终提高了薄壁套零件的制造合格率,保证了产品质量。     

高精度薄壁套筒类零件车削工艺

通过对高精度薄壁套筒类零件车削工艺的研究,验证了控制薄壁套筒零件车削变形工艺措施的有效性。确立了一套满足薄壁套筒零件加工精度要求的车削工艺方案,解决了薄壁套筒类零件加工变形的工艺瓶颈问题,提高并稳定了零件的加工合格率,降低了制造成本,提高了生产效率。     

薄壁套筒类零件的加工工装的探讨

在机械产品加工中,常常会遇到薄壁套简类零件的加工。对于其形状位置配合有一定要求的零件。在通用机床上,用通用夹具是难以实现的。下图是我厂自行设计的加工衬套磨夹具,经我们长时间使用,效果不错,现推荐给大家。该夹具由三个零件组成,夹具体1其尾部锥度与相应磨床主轴孔锥度的配合,撑杆6,采用尾部和中部都带相同锥度的专门撑杆。     

薄壁偏心套的加工

薄壁偏心类零件,由于其刚性较差,在实际加工中很容易变形.但由于薄壁零件结构紧凑,零件重量轻,已得到了广泛的应用.如果偏心套是薄壁件,易磨损互换性要求较高.文中介绍了薄壁偏心零件的加工方法,通过实例阐述单件加工和批量加工的加工工艺,对该类零件的加工提出指导性建议.     

薄壁套加工工艺的改进及内磨工装的设计

回转类零件中高精密薄壁套类零件在本公司占相当比重。该类零件的结构特点决定了装夹易变形、加工精度不易保证，为此工艺人员与操作工共同设计了一套内磨工装，并改进了加工流程，成功解决了该加工难题，现总结出来以供交流。     

镗削加工锥孔零件的夹具设计

在加工工程机械中的一些典型锥孔类零件时 ,由于零件孔系的特殊结构 (见图 1) ,很难在通用机床上进行加工 ,设计精度和加工效率得不到保证 ,将严重影响部件的装配质量和生产进度。我们通过分析和论证 ,摸索出一套行之有效的加工方案 ,可以保证该类零件锥孔的加工质量和效率。图 1　　零件材料为ZG310 5 70 ,零件加工难点主要是零件内孔中的一段锥孔。过去加工此类零件 (小型零件 )的方法是 :根据零件锥孔小端的直径 ,采用镗削加工成直孔 ,然后用锥铰刀粗铰 ,在装配时再用精铰刀手工精铰。采用这种方法加工锥孔直径较大、长度较长、材料硬…     

薄壁件参数化加工仿真系统开发

随着薄壁件在航空航天领域中的广泛应用,对钛合金薄壁件的铣削加工研究越来越受到关注。为提高薄壁类零件的加工质量和加工效率,系统采用面向对象的计算机语言VC++与有限元分析技术相结合的方法,基于ANSYS开发了一套针对带耳类薄壁件的切削加工有限元仿真系统,实现了带耳类薄壁件的快速加工仿真。该系统操作简单、功能完整,可以有效提高工作效率。     

空制薄壁壳体铝合金材料变形筝削工艺

目前,铝合金薄壁壳体零件的加工变形是机械制造业棘手的问题,本文通过壳体零件的加工总结出一套加工方法,通过实践证明该方法有效地解决了壳体薄壁零件加工变形的问题。     

薄壁套零件加工工艺分析

薄壁套类零件在加工过程中由于受材料、结构以及加工工艺等多种因素的影响,常常会出现废品.以某45钢薄壁套零件加工为例,介绍了其加工工艺过程及保护加工质量的一系列措施.