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对高速钢刀具的磁化切削进行了初探,分析比较了磁化切削与普通切削在切削力,切削功率,切削热及加工精度方面的差别,结果表明,磁化切削可改善切削性能,提高加工质量。 相似文献
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为探讨高速钢刀具带磁切削对其加工工件表面粗糙度的影响以及不同磁化时间及磁化频率下高速钢刀具的加工性能,利用自制的交流磁化装置对高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验。实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经交流磁化处理后的高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善;同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下磁化处理的高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下处理的效果更好;另外,经交流磁化处理的高速钢刀具能够减小切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量。 相似文献
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磁化切削时刀具磨损的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
磁化切削是一种特种切削加工方法。本文应用研制的机外磁化与在机磁化装置,分别对高速钢车刀与硬质合金可转位车刀进行了磁化切削与普通切削刀具磨损的对比试验,确定了最佳切削速度与最佳磁感应强度。在本试验范围内切削40Cr钢时,磁化切削时刀具耐用度可提高0.5~2.67倍。 相似文献
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唐馨如 《中国制造业信息化》1987,(4)
本文通过试验对比了磁性刃磨法和普通刃磨法所刃磨的高速钢刀具的刃磨表面粗糙度、刃磨后的硬度和切削时的磨损特性,证明采用磁性刃磨法可使刀具得到磁致强化,并能提高刀具刃磨质量,从而使刀具耐用度得到显著提高。与国内外常用的在切削过程中使刀具或工件磁化的方法相比,用磁性刃磨的刀具进行切削,则更为经济、方便,故有利于磁化切削新工艺的推广应用。 相似文献
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高速钢刀具的磁性刃磨及其效果 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过试验对比了磁性刃磨法和普通刃磨法所刃磨的高速钢刀具的刃磨表面粗糙度、刃磨后的硬度和切削时的磨损特性,证明采用磁性刃磨法可使刀具得到磁致强化,并能提高刀具刃磨质量,从而使刀具耐用度得到显著提高。与国内外常用的在切削过程中使刀具或工件磁化的方法相比,用磁性刃磨的刀具进行切削,则更为经济、方便,故有利于磁化切削新工艺的推广应用。 相似文献
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<正> 一、前言当前高速钢在工具领域中应用极其广泛,具有不可取代的地位。随着科学技术的发展和各种难加工材料的出现,人们希望高速钢刀具有更好的切削性能和更高的使用寿命。为此,必须研究出更新的、性能更好的高速钢牌号。同时还必须在现有牌号高速钢的热处理工艺上下功夫,针对不同的钢号、不同的刀具类型和切削条件,试验选择最佳热处理工艺参数,以便得到最佳的切削性能。本文介绍了“9341”“9311”两种高速钢在切削高温合金时热处理工艺参数的试验选择。 相似文献
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切削数据库的研究现状与发展 总被引:28,自引:2,他引:28
根据加工工件来优化选择刀具,包括刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削参数和机床等切削数据,将关系到生产效率、生产成本及加工质量。建立切削数据库,向机械制造业提供合理或优化的切削用量,是增强企业竞争力最有效的措施之一。本文结合国内外切削数据库研究开发现状,探讨建立切削数据库的核心技术,分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题,着重探讨切削数据库的发展趋势,指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。 相似文献
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采用响应曲面法中的Box-Behnken 实验设计方法(BBD),设计出四因素三水平的Fe基非晶合金涂层切削力实验方案,研究切削参数(切削速度、进给量和切削深度)和刀具结构参数的变化对Fe基非晶合金涂层切削力的影响规律和影响因素,运用方差分析法获取了影响切削力分量的显著性水平,得到低切削速度下Fe基非晶合金涂层的最佳切削工艺参数。通过对实验数据的多元二次拟合,建立了Fe基非晶合金切削力最小二乘回归预测模型,并通过实例验证了Fe基非晶合金涂层切削力预测模型的可行性和实用性。 相似文献
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