孤岛油田水力喷射泵在开采零散稠油井区的应用

孤岛油田南区零散稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，但效果不明显。1998年在部分稠油井上应用了水力喷射泵采油工艺，进行水力喷射泵开采稠油实验，取得了成功，使原来长期停产的稠油井恢复了正常生产，平均单井日增产能5．2t，累计增产原油36950t。     

沙漠油田管道纵断面的设计

纵断面设计在管道线路设计中占有至关重要的作用,选择一条合适的管道线路不仅能够减少对原有地形地貌的破坏,而且产生较少的计价土石方,降低经济成本。针对沙漠这一特殊的地理环境,围绕线路勘测及选择、管道穿越、埋深、覆土、固沙措施、纵断面设计以及相关注意事项等几个方面简述了沙漠地区管道纵断面的设计,提出了沙漠地区纵断面设计的一些注意事项。     

沙漠油田转油站的总图设计

总图设计和总平面布置的好坏直接影响着工艺流程顺畅合理、占地多少、安全生产、工程量大小、投资多少、环境保护、效益好坏等。总图设计人员是在综合各方面的情况与因素后进行总图设计的。主要包括按组织功能合理分区、按联合装置的功能分区布置总平面、利用装置内部安全防火距离合理布置等。     

吉林油田零散井放空天然气CNG回收技术研究

对于油气田偏远零散井,存在试井周期长、条件差、与集气站距离较远,无法建立规模化集气站的问题,为保护生态环境,提高资源利用率,“试气不点火,天然气安全回收”的零散井放空天然气回收技术应运而生。文中以吉林油田零散井为研究对象,在满足油气藏开发试采需求的同时,通过天然气回收技术分析与对比论证,优选了CNG天然气回收技术,优化设计了安装相关回收装置参数,确定了回收工艺和流程。现场回收试验表明,该技术实现了吉林油田零散井放空天然气的安全高效回收,达到了保护环境和提升油田资源利用率的目的。     

边际海上油田零散天然气回收技术研究

目前边际油田伴生天然气均采取气液分离后排火炬烧掉的处理方式,既污染环境,又浪费能源,为有效地回收边际海上油田零散天然气,有必要进行回收技术的研究。采用"井口平台—自航船—陆地"的生产模式,天然气的压缩、集气、周转在自航船上进行。油气在试采平台上分离后,天然气通过高压软管,进入压缩天然气(CNG)生产、运输系统(自航船)。在该系统中,天然气首先进入缓冲罐,经天然气压缩机增压至20 MPa,经脱水装置脱水后,进入系统的储气装置中,储气到额定的压力或气量后,自航船将天然气运至码头,卸气至天然气管网。与其他生产方式相比,CNG生产方式具有工艺简单、投资少、适应性强、经营风险小等优点。通过边际海上油田零散天然气的回收,可以合理利用资源,保护环境,增加天然气产量和商品率,提高油田的经济效益。     

北海Statfjord油田的一口分支井设计

介绍了Ｓｔａｔｆｊｏｒｄ油田Ｃ－２３分支井的钻井和完井历程，该井在Ｂｒｅｎｔ油藏中钻了两个水平分支井眼，分别长１７６５ｍ和２３９４ｍ。这两个分支井眼都在同一方向上钻穿了Ｔａｒｂｅｒｔ和Ｎｅｓｓ地层，两个分支井眼之间的距离仅有８０ｍ，在油层段都下入了Φ１７７．８ｍｍ注水泥尾管内奸以井采用油管管传输射孔枪在Ｔａｒｂｅｒｒ地层射孔。     

沙漠油田注水系统简介

从事多年陆上油田业务的阿布扎比公司(ADCO以下简称公司)最近开始了一项改进注水系统(压力保持)的新设计,以提高该公司所辖三个主要油田——阿萨布、巴布和布哈萨的管理水平。这项新设计的主要目的是将现有的“双井”注水系统改进和扩大为“丛式井”注水系统,这样不但可提高已开采产油层的轻烃收率而且能确保最高稳产期达20年。目前,阿萨布和巴布两油田的“丛式井”工程计划已由该公司的工程技术人员完成了国内的工作。该公司在认真总结本国标准、设计程序和技术规范的基础上,能够将全面的工程实践与实际运行技术结合在一起,形成一个适于当地环境特点的工程项目。上述项目具有基建投资低,维修费用少,便于后期调整改造等优点。     

沙漠油田地面工程设计

塔中４油田地面建设设计，创造了沙漠内外结合，集输处理工艺相隔３００ｋｍ的新型密闭的生产工艺模式。工艺流程具有一级半布站，简化集输流程，充分利用油井剩余能量和油气物性好扩大集输半径等特点。平面布置特点、推广采用的新工艺、新技术、新设备、新材料及预制化、组装化、橇装化的情况等文中也作了详细介绍。     

沙漠油田开发生态环境影响分析

沙漠地区植被类型单一,组成简单,油田开发会对沙漠脆弱的生态系统产生一定影响,破坏地表植被原有的生态平衡。若治理恢复措施不当,可能造成水土流失及加剧沙漠化趋向。分析了管道敷设、钻井及修井作业对生态系统的影响,及油田开发对动物的影响,以及对荒漠生态景观的影响,提出若干生态恢复和缓解的措施。     

ZXJ-油田专用智能集油选井装置

传统的油田集输计量流程采用的是计量管汇及电动三通阀组,占地面积大、成本高、系统复杂、操作不便。北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司自主研发的ZXJ-油田专用智能集油选井装置,可替代现有计量管汇及电动三通阀组,简化了流程,降低了电气设备成本和电气故障率,而且手控选井与远程自动选井一体化。该产品核心部分采用自行设计制造的数控多通阀,技术创新程度高。目前已在国内外一些油田应用,效果良好。     

大庆外围油田电热管集油简化工艺

介绍了适合大庆外围低产低渗透油田建设的电热管集油简化工艺,论述了电热管道的原理、构造特点以及试验和应用情况。应用结果表明,电热管集油工艺是在严寒地区对低产低渗透油田实现单管集油简化工艺及降低投资的重要技术,对大庆外围低产低渗透油田的有效开发有着重要意义。     

海上油田反洗井封隔器工具设计

洗井是注水井日常管理中常用的一种手段, 对维护井筒, 防止腐蚀,减少井下污染, 增强吸水能力等起着重要作用。洗井封隔器工艺技术是一种陆地油田常用的不动管柱完成反洗井工艺的技术,但陆地油田洗井封隔器主要针对139.7 mm 套管,少见针对177.8 mm和244.5 mm套管的可洗井封隔器。此外,现有工具存在反洗排量小、反洗通道易堵塞、反洗不彻底的问题, 无法直接应用于海上油田。对洗井封隔器、顶部锚定器、可反洗工作筒、单流阀等工具进行分析,针对海上油田要求对反洗井封隔器及工具进行改进设计。结果表明,设计的工具解决了现有工具存在的问题,可与海上油田现有注水工艺配合,实现40 m³/h大排量反洗。     

大庆高台子和太北油田油气集输系统优化调整

随着大庆高台子油田和太北油田开发时间的延长及产油量的下降,出现了地面系统对集输系统供气紧张、设施腐蚀及老化严重、转油站系统局部负荷率偏低的问题。针对这些问题,对地面系统布局进行了优化调整,采取了提捞采油与抽油机采油相结合、单管环状掺水集油工艺与双管掺水工艺相结合的方法,撤并了部分转油站、计量站,提高了系统运行负荷率,降低了生产运行维护费用,降低了能耗,取得了较好的经济效益。     

海上油田内挂井槽设计新思路

渤海某油田储量丰富,含油面积大,但油田井网存在控制程度低、井控储量大、注采不完善的问题,导致该部分区块采出程度偏低。针对上述情况并充分考虑利用现有设施,以减少改造工作量和投资为原则,出于快速高效投产和提高钻井平台资源通用性的考虑,从项目开始就本着“降本增效、打破常规”的方针,开展了钻完井牵头指导工程建造专业进行WHPE平台内挂井槽设计的新思路。基于生产平台结构以及设施,对平台进行适应性改造,内挂单筒双井或单筒单井槽口以实现油藏要求;同时根据现有钻井平台的升船气隙、悬臂梁长度、避让障碍物能力等关键因素,指导槽口形状及分布设计,以实现采用常规配置低日费钻井平台、尽量作业多口井的设计原则,降低项目整体投资,提高油田开发收益。该思路方法经实践验证灵活经济可靠,后期可对海上平台和钻井平台建立数据库,实现快速匹配分析和设备改造。     

油田集油管道维修决策分析

通过分析影响油田集油管道工作能力的各种因素,确定了管道维修决策依据及管道维修决策的实施步骤,讨论了如何根据集油管道的具体情况采取具体的维修措施.     

超深低漏抽油泵在文中、文东油田的应用

文中、文东油田为复杂断块油田、油藏埋藏深,经过三十余年的开采现已进入注水开发中后期,套损、套漏、井筒损坏严重。针对常规抽油泵在泵挂深度超过2200m的油井深抽时泵易漏失、易失效的问题,引进了超深低漏抽油泵,消除了常规抽油泵的鼓胀效应,从根本上降低了泵的间隙漏失,有效提高了泵挂深油井的泵效,使检泵周期延长,降低采油作业成本。     

零散区块集输工艺

零散区块是指构造面积小,油井数量少,产量低的小断块.由于零散区块的特点,相应的地面产能建设难以按常规模式实施,本文对安徽油区零散区块集榆工艺进行研究和分析,提出了今后零散区块集输工艺建设的思路和设想.     

油田集输管网的综合防腐

对目前油田集输管网的主要腐蚀类型及原因进行分析 ,结合生产实际 ,介绍了集输管网的综合防腐技术、性能特点及应用概况 ,并对改善集输管网的防腐提出了认识和建议。     

油井井下管串和联合站储油罐的阴极保护

濮城油田油藏深、地层水矿化度高 ,井下管柱、地下管网及储油罐腐蚀严重。为了缓解腐蚀问题 ,应用牺牲阳极法和外加电流法阴极保护技术 ,在油井井下和储油罐等处进行了试验。井下管串采用XY - 1型牺牲阳极短节后 ,其挂片腐蚀速率降至 0 .0 2 7mm/a ;计量器及储油罐等采用外加电流阴极保护后 ,腐蚀速率均降至 1mm/a以下 ,使腐蚀得到了有效控制。