电动机轴承温度高原因分析及改进措施

针对北京京能热电股份有限公司夏季环境温度高,造成凝结水泵的电动机上导轴承散热效果差,使轴承温度升高超过规定值,采取强制冷却措施降低轴承温度,保证设备安全、稳定运行。     

立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理

某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃。发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损。分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的。对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上。处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常。     

核电厂设备冷却水泵轴承温度高问题的探索与改进

某核电厂的设备冷却水泵轴承温度长期偏高,夏季可达80多摄氏度,多次导致设备不可用。通过泵轴实际尺寸重新计算转子受力,并对轴承进行受力分析和最小载荷计算,最后找到轴承发热量大的根本原因是轴承选型过于保守,导致轴承受力不满足其最小载荷要求。对轴承进行重新选型,试用后轴承和润滑油温度下降10～15℃。     

秦山第三核电有限公司RSW泵上轴承温度高故障分析及处理

秦山第三核电有限公司1号机组1号重要海水泵(RSW泵)上轴承曾频繁出现温度波动,波动幅度最高达3 0℃,并超过了报警值(71℃)。通过分析,发现主要原因是由于上轴承与轴安装垂直度不良。处理后解决了上轴承温度高的问题,保证了机组的安全运行。通过对故障原因分析判断过程的介绍,提出了泵轴承温度高的分析和判断方法及轴承更换过程中的注意事项,为今后解决类似问题提供参考。     

300MW机组立式循环水泵组上导轴承温度高的原因分析及处理

对引起某300 MW机组火电厂立式循环水泵组上导轴承温度高的各种可能因素进行了详细的分析,得出最终的原因是上导轴承得不到有效的润滑和冷却,制定了有效的处理措施,彻底消除了上导轴承温度高的现象,提高了泵组的安全运行水平,可为同类型循环水泵组上导轴承温度高的处理提供参考。     

秦山三期核电站CCW泵电机及RSW泵电机推力轴承游隙调整

1 引言 秦山三期核电站两台机组各布置有2台循环冷却水泵（以下简称“CCW泵”）和4台海水泵（以下简称“RSW泵”），均为立式布置，轴承均采用脂润滑。CCW泵电机转速为990r／min，RSW泵电机转速为596r／min。自机组投运以来，CCW泵电机和RSW泵电机的推力轴承的经常出现振动或温度异常等故障，对机组安全、经济地运行产生很大影响。     

蓄电池间排风机轴承选型问题分析

1E级电气间蓄电池是电站丧失电源后重要的备用电源，为保障房间内氢气浓度低于设计值，蓄电池房间持续排风尤为重要。从皮带选型、轴承载荷计算的角度核算蓄电池间排风机选型，处理现场风机运行故障并提出简化后的轴承载荷计算方法，为后续电站风机故障排查、轴承选型计算及设备可靠性优化提供参考。     

SKF对于高效电机中深沟球轴承的应用建议及新一代能效轴承介绍

滚动轴承的设计要求能减小摩擦、增加运行寿命，且设计紧凑、应用方便，因此，其设计工作往往具有挑战性。现代机械设备、系统及其子系统的耗能效率已经被广泛关注。针对电动机和发电机中与节能相关的轴承配置、选型以及优化问题，阐述了SKF的相应建议，同时介绍了优于现有产品标准的SKF新一代能效型轴承。     

风机轴承温度超标的改造措施

某660MW机组引风机为1 000r/min的高速风机,在机组满负荷运行时其轴承温度高达90℃(报警值)以上。对此,经计算,将轴承的冷却风道由3个增加为5个,使轴承温度下降至73.38℃。改造后的试运行结果表明,在机组满负荷运行工况下,引风机轴承温度正常,可实现长期稳定运行。     

风机发电机非驱动端轴承位磨损分析

介绍和分析某风力发电机非驱动端轴承位的磨损故障。分析表明,在润滑不良的情况下非驱动端温度高达117℃,轴承内圈受热膨胀变形,滚珠卡涩与滚道摩擦,轴承与转轴发生相对运动,在高转速下发生跑内圈现象,从而造成轴承位磨损与转轴高温熔焊。总结了故障解决措施。     

BQ-03型给水泵前置泵轴承温度高原因分析与处理

针对大唐太原第二热电厂12号、13号机组汽动给水泵前置泵长期存在驱动端轴承温度偏高(高于70℃)问题,分析、研究找出了温度高的原因为轴承室冷却面积不足,润滑油位失真,制定了驱动端轴承室结构改进、有效保持润滑油油位位于最佳位置附近、定期观察油质等措施,实施后给水泵前置泵驱动端轴承温度降至50℃以下,各项指标达到了运行规程要求。     

引风机冷却水泵优化改造与节能经济性分析

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司引风机冷却水泵投运后一直存在电机电流偏大、轴承频繁烧损等问题,导致设备运行存在安全隐患,同时增加了厂用电量,造成电厂经济损失。经过检查分析,确定了采用冷却水泵叶轮车削和轴承重新选型的解决方案。通过改造,电机电流下降至额定电流的80%,冷却水泵轴承的使用寿命明显延长,减少了检修人力、物力的投入,确保了冷却水泵的安全、高效、经济运行。     

大型电机轴承温度异常的原因分析及改造方案

针对某电厂机组引风机电机驱动端轴承频繁出现温度突升的异常现象,进行了故障查找和原因分析,并对电机轴承结构实施了改造。改造结果表明:将引风机电机轴承改造成滑动轴承后,电机轴承温度保持在正常合格范围内,避免了重大经济损失和不良社会影响,改造效果显著。     

SKF对于高效电机中深沟球轴承的应用建议及新一代能效轴承介绍

滚动轴承的设计要求能减小摩擦、增加运行寿命,且设计紧凑、应用方便,因此,其设计工作往往具有挑战性。现代机械设备、系统及其子系统的耗能效率已经被广泛关注。针对电动机和发电机中与节能相关的轴承配置、选型以及优化问题,阐述了SKF的相应建议,同时介绍了优于现有产品标准的SKF新一代能效型轴承。     

磨煤机电机轴承烧瓦原因分析与处理

针对磨煤机电机驱动端轴瓦在运行中出现温度升高、产生轴承烧瓦的原因进行检查分析,主要通过消除电机转子轴水平中心线与轴承座水平中心线在垂直方向上的夹角,确保轴与轴瓦的正常接触,消除了转承烧瓦的故障隐患。     

飞来峡发电厂主要辅助设备自动控制及存在问题

主要介绍了飞来峡发电厂机组辅助设备（调速器油泵控制、轴承油泵控制、轴承油阀控制、高压油泵控制、漏油泵控制、冷却水泵）的自动控制回路特点，并对存在的问题提出了自己的看法。     

核电汽轮机轴承温度偏高原因分析及处理措施

针对某百万千瓦核电汽轮机轴承及其他机组同类型轴承温度偏高的共性问题,建立了轴承温度和轴承标高变化对轴承温度影响的计算程序,将其计算结果与制造厂的计算数据进行对比,以验证是否存在设计问题和评估轴承实际运行温度是否过高。结合计算结果、检修数据和运行参数,分析了汽轮机部分轴承温度高的原因,提出了相应的处理措施。检修实施后的结果表明:计算方法符合实际,采取措施后消除了故障的根源。     

汽轮机推力轴承温度高原因分析及处理

某热电联产汽轮机推力轴承温度高,故障时有发生,直接影响机组安全经济运行。作者通过对检修中测量结果的认真分析,指出了导致推力轴承温度高的若干原因,并进行了相应的处理。机组实际运行表明：该处理措施有效降低了推力轴承温度,满足运行要求。还从多方面给出了防止推力轴承温度高的建议。     

消除油封漏油，降低定冷泵轴承温度

1定冷水泵存在的问题 我厂定冷水泵自投产后，轴承室油封漏油，运行温度一直偏高直接威胁到发电机的安全运行。其中1号机2号定冷泵夏天最高温度达到89℃；其它3台定冷泵轴承温度夏天最高温度一直维持在82℃左右。维护手册规定：定冷水泵轴承温度最高不得超过80℃。定冷水泵主要向发电机定子提供冷却水，该泵在发电机定子系统中的作用很重要。很长一段时间内，定冷泵轴承室油封漏油是影响定冷泵安全运行的主要因素，为消除漏油我们做了大量工作。     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

分析锅炉风机常见故障如由地脚螺栓折断、不停炉处理叶片非工作面积灰、不停炉处理叶片磨损、空气预热器腐蚀或风道系统振动等原因导致的引风机振动；由润滑不良、冷却不够和轴承异常等原因引起的轴承温度高；由进气冲角较大、除尘器清除不及时及叶片材料和焊缝的硬度不够引起的叶片磨损；由风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏、不完全燃烧造成的碳垢或灰尘堵塞调节动叶角度的空隙引起的动叶卡涩；由压差信号驱动差压开关报警或跳机导致的旋转失速和喘振，并针对每种故障产生的可能的原因提供了有效的解决措施。