CO2汽提塔出液窜气的判定及处理总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置2022年5月出现实际耗氨量和尿素产量与以CO₂压缩机出口CO₂气流量为基准测算的耗氨量和尿素产量存在较大偏差。基于2022年5月与2021年5月相同负荷下尿素装置工况的对比及汽提塔工作原理,经分析与排查,确认上述问题及高压系统、低压系统、蒸发系统、解吸水解系统工况异常的原因是汽提塔出液窜气,并确认汽提塔液位示数为81%但仍存在出液窜气为汽提塔液位指示不准所致——汽提塔液位计信号接收器被保温棉与约180℃的高温汽提塔包在了一起而被烫伤损坏。找到症结后,尿素装置经过24 h的调整逐渐恢复了稳定、优质运行。并通过本次事件总结了汽提塔出液窜气的预防措施。     

国产化CO2汽提尿素装置长周期运行改造总结

20世纪70年代,我国引进了10余套CO2汽提尿素装置,如沧州大化、云天化、泸天化等,规模一般为1 700 t/d左右;20世纪90年代以后逐步实现了CO2汽提尿素装置设计、设备制造的国产化,并且产能逐渐由1 000 t/d提高到1 400 t/d、1 700 t/d以上。国产化的CO2汽提尿素装置与引进的CO2汽提尿素装置相比,运行周期较短,引进装置一般在1～2 a,甚至达到3 a,而国产化装置在运行初期一般只有3～6个月。针对国产化CO2汽提尿素装置运行周期     

合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

本文主要从合成氨尿素装置减排二氧化碳的方式开展了一定的探讨,根据合成氨尿素装置的改造、创新工艺的应用与发展等方面进行了探究,并对该工艺的发展现状以及前景进行了一定的分析,从而为有效减少二氧化碳在合成氨尿素工艺中的排放量提供借鉴。     

关于二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的腐蚀与维护

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。简述了1000 t/d CO2汽提塔的工艺过程、基本结构和使用情况;从材质、负荷、保温、操作、维护等方面论述了CO2汽提塔产生腐蚀的影响因素;提出了控制腐蚀的技术措施和维护要求。     

460kt/a CO2汽提尿素装置设计和运行总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有尿素装置4套,其中3套采用水溶液全循环工艺,1套采用CO2汽提工艺。CO2汽提工艺尿素装置于2010年7月建成投产,产     

CO2汽提尿素装置高压系统放空问题的分析

通过高压放空调节阀的设计和运行参数,准确计算出高压尾气的放空量,并根据高压洗涤器的运行参数,结合现场分析检测结果,得出高压系统放空量大的主要原因是原料气CO2的纯度不高,导致合成塔CO2转化率下降、高压洗涤器热负荷大、水碳比偏高等结果。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

CO2汽提法尿素装置取消脱氢系统的运行总结

简要介绍该公司化工厂30×104t/aCO2汽提法尿素装置配套的CO2脱氢系统的工艺流程和存在的问题,并介绍取消该系统后的运行情况。     

CO2汽提法尿素装置池式反应器液位调节阀故障判断及处理

中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦2000^+TM工艺,高压系统由池式反应器、CO₂汽提塔、高压洗涤器3台设备组成,池式反应器液位调节阀是尿素高压系统中的重要调节阀之一,生产操作中及时准确地分析与判断出该调节阀故障并采取相应的处理措施非常重要。简介华鹤煤化尿素装置高压系统的设计特点和池式反应器液位调节阀状况,着重阐述池式反应器液位调节阀故障的判断、可能的原因与故障处理方法及维护保养措施,以利保障尿素装置的安全、稳定、长周期运行。     

CO2汽提塔出液超温原因分析及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,汽提塔起着非常关键的作用。在生产运行过程中,由于工艺、设备等原因易造成汽提塔出液超温,这对工艺操作及设备的使用寿命有很大的影响。笔者结合我公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置的生产实际,就汽提塔出液超温原因及应对措施作一分析。     

CO2汽提法尿素生产工艺研究

介绍了CO2汽提尿素生产工艺的技术原理、工艺流程及技术特点,阐述了其技术进展,并与其它尿素工艺的技术指标进行了比较。结果表明,该法是目前极具竞争力的尿素生产技术。     

尿素装置开车以来遇到的问题及处理措施

ACES尿素装置开车以来出现了不少设备和操作方面的问题，为了以后装置能够更加稳定运行，现将遇到的问题和处理措施进行总结，以避免类似问题发生。     

CO2汽提尿素装置节能改造总结

本文在分析CO₂汽提尿素装置能量利用的基础上,结合在CO₂汽提尿素装置中的一些节能改造实践。说明通过一系列小的改造优化,能达到回收尿素装置低温热能的效果。     

液体CO2项目工程建设及运行总结

0前言河北省东光化工有限责任公司（以下简称东化公司）是一家以尿素为主要产品的氮肥企业,2007年建成了1套"18·30"尿素装置,并于2009年7月一次开车成功,产出合格尿素产品。该尿素装置配置了1套处理气量为160000 m³/h的变压吸附脱碳装置,运行生产过程中,产生含CO₂ 90%（体积分数）的解吸气约10 000 m³/h。2011年初,为适应节能减排和发展循环经济的要     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

EOEG装置CO2脱除单元运行策略

文章主要研究的是EOEG装置中的CO₂脱除单元运行策略。包括EOEG装置概述、EOEG装置中的CO₂脱除单元运行计算、主要的运行影响因素及其运行效果提升策略。希望通过本次的分析,可以为EOEG装置的合理应用与其CO₂脱除效果的提升提供一定参考。     

CO2汽提尿素装置产品镍含量升高的原因及对策

我厂为优化原料结构,于2008年新建了1套"双结构"装置,并配套建设了400 kt/a尿素Ⅲ装置。尿素Ⅲ装置采用CO2汽提生产工艺,尿素合成塔、汽提塔、高压甲铵冷凝器等设备采     

SNAM氨汽提法尿素合成塔泄漏维护及处理

0 引言 河南能源化工集团中原大化公司化肥事业部尿素装置是从意大利斯那姆（SNAM）公司成套引进的氨汽提法大型尿素生产装置,年产尿素520 kt,1990年5月5日建成投产.该装置的尿素合成塔R101是由我国自行制造的第1台氨汽提工艺大型尿素合成塔,由意大利SNAM公司与中国寰球化学工程公司联合设计,南京化学工业公司化工机械厂制造,其型式与美荷型和法型尿素合成塔基本相同,为筛板塔.2013年3月26日巡检发现,尿素合成塔R101第12层检漏孔有白色结晶物出现,随即上报公司,并召开专题会议分析讨论当前的运行工况.通过对泄漏物和工况参数变化的分析,决定暂时监护运行,2013年5月27日随合成氨装置一起短停处理,期间泄漏点没有明显的变化.现把尿素合成塔漏点运行维护情况进行总结,望对同类型问题有一定的借鉴意义.     

CCUS工程中CO2泄漏危害及防治措施研究

全国各地陆续开始了利用碳捕集、利用和封存(CCUS)技术来减少温室气体的排放,但是该技术也存在着潜在的风险如CO₂的泄漏。通过开展大量现场调研和分析,明确了CCUS工程中CO₂泄漏带来的生态危害、健康危害和社会危害,并且考虑相关环境规范中的评估方法,提出了可应用于工程实践环节、环境治理环节的预防和控制措施。研究结果可为CCUS工程的实践与推广提供参考和借鉴。     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。