高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体

考察了不同ＰＶＣ,ＮＢＲ及增塑剂用量对高聚合度聚氯乙烯／粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹体的力学性能及流变性的影响。结果表明,ＨＰＶＣ／ＰＮＢＲＴＰＥ的综合性能基本上接近轿车密封条的性能指标。     

聚氯乙烯／丁腈橡胶共混型热塑性弹性体流变性能的研究

采用毛管流变仪研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混型热塑性弹性体的流变性能。试验结果表明，ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体熔体是一种典型的假塑性流体，并遵从幂律流体规律。橡胶含量和硫黄用量降低或增塑剂ＤＯＰ用量增加均可降低熔体的表观粘度。采用高速混炼和返炼的方法，可使熔体粘度减小，挤出物外观质量明显改善。     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

羧基丁腈胶粉／聚氯乙烯共混型热塑性弹性体的制备

采用羧基丁腈胶粉（CNBRP）与聚氯乙烯（PVC）高温机械共混,制备共混型热塑性弹性体。红外光谱分析表明,在与聚氯乙烯共混时,羧基丁腈胶粉的羧基基团之间发生反应。选择PVC100,CNBRP40及其助剂,可以制备具有良好力学性能,耐油性、耐溶剂性的热塑性弹性体。扫描电镜显示CNBRP/PVC共混体系具有较好的相容性。     

PVC／NBR再生胶共混型热塑性弹性体的研究

用ＰＶＣ与ＮＢＲ再生胶高温机械共混,制备了具有交联结构的、Ｔｇ约１０℃的热塑性弹性体。讨论了共混比、第三组分改性剂合成橡胶（ＮＢＲ,ＰＵ,ＣＲ,ＣＰＥ）、５种硫化体系、填充剂（炭黑、白炭黑、重质ＣａＣＯ３）、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等因素对性能的影响。结果表明：ＰＶＣ６０份,ＮＢＲ再生胶４０份,ＮＢＲ３６０４２０份,硫磺０．５份,促进剂ＴＭＴＤ和促进剂ＣＺ各０．６￣０．９份及适量重质ＣａＣＯ３和增塑     

丁腈橡胶／PVC型动态硫化热塑性弹性体性能研究

利用开炼机,通过动态硫化法制成的共混物丁腈橡胶／ＰＶＣ型热塑性弹性体（ＴＰＥ）,经透射电镜观察,呈现出明显的两相结构,交联的丁腈橡胶分散相分散于ＰＶＣ连续相中。共混物的力学性能受硫化体系和加工条件的影响。永久压缩变形、永久拉伸断裂变形、耐油等主要性能均优于简单机械共混物。     

PVC／NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研制

近年来、共混热塑性弹性体的发展,已引起了人们愈来愈强烈的兴趣。本文介绍了用国产聚氯乙烯树脂,丁腈橡胶为主体材料,制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂对热塑性弹性体力学性能影响,最后对实验结果进行了讨论。     

聚氯乙烯／环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的配方研究

重点研究环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）的环氧化程度，ＰＶＣ／ＥＮＲ配比，硫化体系（交联剂及共交联剂），填充补强体系以及增塑剂对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体物理性能的影响。结果表明当ＥＮＲ的环氧化程度为５０ｍｏｌ％，ＰＶＣ／ＥＮＲ＝５０／５０，采用ＤＣＰ作交联剂，硫黄作共交联剂，在ＥＮＲ中充入适量的重质芳烃油，通过适宜的工艺条件和动态硫化方式，可制出力学性能较好的ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型ＴＰＶ。     

PVC／NBR热塑性弹性体热塑性能的研究

将动态硫化方式制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ老化前后制品力学性能与重复加工后ＰＶＣ／ＮＢＲ制品老化前后力学性能进行对比。发现所制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体具有热塑性,同时对ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体有了比较深刻的了解。     

国外新型PVC／NRB热塑性弹性体述评

详细介绍了国外近年来ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体取得的进展，并从材料的配方组成和力学性能的关系方面进行了深入分析，提出了获得高强度、低蠕变、耐热、耐低温；高弹性、高耐磨和柔韧性好的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的技术关键是将第三组份适度引入到共混体系中，而获得低压缩永久变形热塑性弹性体的技术关键是将共混物深度交联。通过对国外技术进展的论述，对我国ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的开发提出了建议。     

聚氯乙烯类热塑性弹性体

本文论述了一类以聚氯乙烯为基础的新的热塑性弹性体,它的开发、特性、加工、应用和结构与性能关系的研究。讨论了目前存在的技术课题和制备方法的新发展。     

动态硫化聚氯乙烯／再生胶／硫化胶粉共混型热塑性弹性体的研制

对聚氯乙烯（ＰＶＣ）／再生胶（ＲＲ）／硫化胶粉（ＶＲＰ）共混型热塑性体的配方和加工工艺进行了研究。结果表明,在１６０￣１７０℃条件下,采用二阶一段动态硫化法制成的热塑性弹性体,其拉抻强度为８．２ＭＰａ,扯断伸长为２９０％,邵尔Ａ型硬度为７０．５±５,撕裂强度为４３ｋＮ／ｍ Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ Ｇａｒｖｅｙ口型挤出均得到了外观较好的挤出物,共混物的热塑性级别为４级。     

聚氯乙烯类热塑性弹性体

综述了聚氯乙烯类热塑性弹性体的种类、结构、性能和应用等,并介绍了国产高聚合度PVC的应用。     

PVC／NBR热塑性弹性体老化性能研究

本文主要研究了动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体的热老化对制品力学性能的影响,并与简单机械共混所制得的ＰＢＲ共混物,重复加工一次的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体热老化性能进行对比,发现采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体耐热老化性能较好。从对制品耐热老化性能影响来看,应采用动态硫化法制备的ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体。     

动态硫化丁腈橡胶／酚醛树脂共混型热塑性弹性体性能的研究

用动态硫化法制备了丁腈（ＮＢＲ）／酚醛树脂（ＰＦ）共混型热塑性弹性。研究了ＮＢＲ中丙烯腈含量、ＰＦ品种、橡塑并比和硫化体系对共混通用性能的影响。研究结果表明：随ＮＢＲ中烯腈含量的增加，共混物的强度有所提高：随ＰＦ用量的增加，共混物的拉伸强度显著提高，耐油性能和老化性能均得到明显的提高硫磺硫人体系可使ＮＢＲ／ＰＦ并用 化胶有较好的机理机械性能。     

动态硫化高聚合度聚氯乙烯／再生胶共混型热塑性弹性体的研究

考察了动态硫化法制取高聚合度聚氧乙烯／再生胶（ＨＰＶＣ／ＲＲ）共混型热塑性弹性体，以及该共混体系中共混比、硫化剂、增塑剂、补强剂、第三组份种类及用量等对共混物力学性能的影响，同时对耐油、耐寒性等也进行了探讨。研究表明，ＨＰＶＣ／ＲＲ可制得力学，耐老化、耐油性能良好和具有实用价值的热塑性弹性体。     

填充聚氯乙烯热塑性弹性体性能的研究

本文在以前对非硫化聚氯乙烯热塑性弹性体性能研究的基础上,选用碳酸钙、陶土、硅灰石和新颖填料—钙镁粉填充此热弹性体。通过力学性能和流动性能测试的结果表明:上述填料的填充都使此热塑性弹性体的性能有相同程度的下降,就综合性能而言,碳酸钙和钙镁粉更适合此体系,不经表面处理剂处理的填料填充效果差,钛酸酯 NCZ—311是碳酸钙和钙镁粉优良的表面处理剂,经它处理后的填料填充体系的力学性能和加工流动性能都得到明显改善,此外工艺温度对弹性体的影响较大,在170℃下共混能得到最佳的性能。上述结果为进一步推广聚氯乙烯热塑性弹性体提供了一种较为有效的途径,同时也使新颖的钙镁粉填料可望成为具有广阔应用前景的填充材料。