碳化、滤过工况的后续改进和完善

针对碳化液和MI澄清桶返晶液中清液量大的问题,对滤过工况进行改进和完善,进一步减少进入滤碱机的清液量,从而提高滤碱机生产能力,降低重碱水分和系统水总量,达到高产、稳产、低耗的目的。     

引进滤碱机的改造及应用

本文介绍引进真空转鼓滤碱机的操作及改造。通过生产查定，考核设备生产能力，优化滤过操作。使滤过工序各项指标的完成都达到国内先进水平。     

真空转鼓过滤机技术改进

我公司多年来重碱水分指标居高不下,通过技术攻关对五台滤碱机进行改造。封堵错气盘上的预吸区,消除高低真空区域的封闭区;减小过滤金属丝网的孔径大小;优化洗水喷淋系统;优化操作模式等。改造后重碱水分平均降低1.2%,收到满意效果。     

对我厂联碱生产中影响母液平衡主要原因的分析

本文根据我厂含硝盐制碱的特点,从联碱母液水平衡查定的分析出发,得出了影响母液平衡,造成母液膨胀的主要原因是滤碱机洗水量大。就原盐SO_4~(2-)含量、重碱结晶、滤过氯差对滤碱机洗水量,母液平衡的影响,探讨了控制联碱母液膨胀的途径.     

优化滤碱机运行提高纯碱产品质量

通过对联碱用回转滤过机的运行分析,提出优化滤碱机的运行方案,该方案的实施对提高纯碱产品质量提供了有利保障。     

真空转鼓过滤机转鼓长径比的探讨

系统地介绍了真空转鼓过滤机的出料水分与干燥区、干燥时间、真空度的关系,对比超级滤碱机与普通滤碱机在转鼓上的差别,以及所产生的不同效果。     

2002年重碱车间的技术进步

1　存在问题重碱车间原有7台蒸馏塔、12台碳化塔、4台吸收塔,分为碳化、滤过、蒸馏、吸收4个工段,2001年度公司提出年产纯碱95万吨的目标,只有通过技术改造,提高设备生产能力,优化工艺操作才能完成公司的生产任务。但存在以下主要问题。1)车间原有5台德国进口滤碱机,5#滤碱机因真空度不能满足要求仅作备用,其余1～4#滤碱机常开,各滤碱机都已运行10余年,设备故障较多,使生产能力下降。2)各蒸馏塔腐蚀、泄漏严重,灰乳含砂多,停塔清疤频繁,生产工况差,严重影响工艺指标及生产任务的完成。3)吸收系统降温困难,管道结疤堵塞严重,工艺操作不稳定。…     

加强滤过工艺设备管理和技术进步促进纯碱生产发展

对湖北省化工厂改造滤碱机和真空系统取得的成果作了初步总结,提出滤过工序目前存在的问题及进一步改进的意见,并对滤过工序在提高产品质量,增加产量以及节能降耗上的重要地位重新进行评价和认识。     

联碱厂真空转鼓过滤机的优化改造

结合联碱生产工艺,对滤碱机左、右分配头及分离罐进行优化改造,达到了降低重碱水分、提高单台滤碱机产量的目的。     

滤碱机采用不锈钢丝网的技术探讨

我公司目前1#、4#滤碱机滤网均采用不锈钢金属丝网,通过其运行和试车,对采用不锈钢金属丝网后存在的一些问题进行探讨,意在使真空转鼓滤碱机不断得到完善,进一步发挥其优势。