陶瓷坯体新型快速干燥器的研究

高压电瓷、卫牛陶瓷坯体的干燥是高压电瓷、卫生陶瓷牛产过程的一个重要环节,传统的烘房干燥方式千燥时间长、能耗高、合格率低,已成为电瓷、卫生陶瓷生产过程中的一个薄弱环节。新型少空气快速干燥器在干燥原理,设备结构上都有重大技术突破,取得了快速、节能、高效的明显技术经济效果。自研发成功以来已取得了进一步发展,成为目前高压电瓷、卫生陶瓷坯体干燥方式的新型酋选装备。     

卫生陶瓷坯体新型快速干燥系统介绍

1.前言卫生陶瓷坯体成形后,仍含有比较高的水分。为了达到快速烧成入窑时坯体含水率的控制要求,坯体要经过干燥这一必不可少的环节,传统的干燥系统大致有:1)自然干燥系统:坯体脱模后放在吊篮或放在存坯车上在车间窑边阴干,干燥周期长,坯体干燥质量不能保证。2)控温干燥系统:来自烧成窑产品冷却时抽出的余热(或配置燃烧设备),将干燥室内存放的坯体进行干燥。由于干燥过程中湿度没有控制,干燥周期仍需2～3天,同时由于存在热传递死角,仍有少量坯体未     

少空气节能快速干燥器系统及其应用

少空气节能快速干燥器是一种快速、节能、高效 ,适用范围较广的陶瓷干燥设备。其先进的干燥原理能够适应大多数注浆成形、可塑挤压成形产品的干燥 ,在卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷等企业有广泛的应用空间。咸阳陶瓷研究设计院经过长时间的研究与开发 ,已于不久前成功地试制出新型少空气节能快速干燥器。对设备进行一段时间的调试后 ,其工作状况良好 ,各项指标均达到或超过设计要求及国外同类产品的指标。少空气节能快速干燥器的正式推出 ,解决了国内卫生陶瓷、电瓷、日用陶瓷等企业共有的坯体干燥周期长、能耗高、合格率较低的难题。随着工艺流…     

陶瓷坯体不同干燥方式的对比研究

分别采用普通热风、远红外和微波干燥方式对陶瓷坯体的干燥过程进行实验研究,研究不同干燥方法对干燥速度、坯体内外温差的影响。结果表明,热空气干燥主要靠水分浓度差实现,内外温差较大;远红外线干燥的坯体内外温度均匀,恒速阶段的干燥速度是热风干燥恒速阶段速度的1.2倍;微波干燥主要靠温度差实现水分扩散,最大干燥速度可达4.26%/min(干基),约为热风干燥速度的12倍。将含水量为22wt%的陶瓷坯体干燥至恒重,普通电热干燥的运行成本最高,约为远红外干燥的1.5倍和微波干燥的4.2倍。分析了远红外干燥和微波干燥在陶瓷工业应用的可行性,指出了需要解决的技术难题。     

浅析陶瓷高湿坯体的干燥机理及模式

本文阐述了陶瓷高湿坯体干燥的发展状况及出现的问题和干燥机理．重点介绍了笔者公司的陶瓷高湿坯体的干燥模式,其主要包括快速烘干房和辊道多层快速干燥器。实践证明,采用快速烘干房进行干燥,生产效率明显提高,干燥周期由传统的一周多的时间缩短到24～48h,成品率达95％以上;采用辊道多层快速干燥器其干燥效果较为理想,干燥时间缩短...     

新型卫生陶瓷坯体快速干燥系统的研究应用

卫生陶瓷坯体干燥是卫生陶瓷生产中的重要环节。传统的卫生陶瓷干燥方式干燥周期长，坯体内外干燥和收缩速率不一，是造成坯体变形或开裂的主要原因。本文基于对干燥原理的分析，设计了一种快速干燥系统．并分析验证了此种系统的优越性和实际应用的可行性。     

陶瓷坯体干燥过程控制

在陶瓷坯体干燥过程中,坯体在干燥器内的运动控制相当关键。采用单片机对坯体干燥运动过程进行实时准确的控制,使干燥过程有序的进行,从而提高生产率和产品质量。     

陶瓷坯体干燥的新方法—微波干燥

本文对比分析了微波干燥法和传统干燥方法的干燥特性,介绍了陶瓷坯体在微波干燥室内的干燥过程与优化的微波干燥工艺参数。     

陶瓷坯体干燥过程控制

在陶瓷坯体干燥过程中,坯体在干燥器内的运动控制相当关键。采用单片机对坯体干燥运动过程进行实时准确的控制,使干燥过程有序地进行,从而提高生产率和产品质量。     

利用电动效应干燥陶瓷坯体

本文介绍了利用电动效应干燥陶瓷坯体的优点和可行性。     

钙长石陶瓷生坯片的制备

采用正交实验方法讨论了固相含量、增塑剂和粘结剂含量对水基流延成形钙长石陶瓷生坯片性能的影响,制备出厚度适宜的钙长石陶瓷生坯片,其强度、结构均匀性和柔韧性均能满足使用要求。     

翻坯干燥法引起砖坯底裂的原因探析

本文分析了在生产大规格抛光砖的干燥过程中,由于翻坯干燥法而引起的砖坯底裂缺陷的原因及预防措施。     

凝胶注模结合冷等静压成型陶瓷坯体工艺研究

以Al2O3为研究对象,采用凝胶注模技术成型固相含量分别为45vol％,50vol％和54vol％的坯体,研究了冷等静压压力对凝胶注模坯体性能的影响.研究表明:随着浆料固相含量升高,各坯体的相对密度增大,孔径和孔体积减小.在0 ～ 500 MPa之间,随着冷等静压压力的升高,各固相含量坯体的相对密度均增大.在500 MPa高压下,各坯体的相对密度均增大至60％,孔径和孔体积均减小至62 nm和0.17 mL/g.     

浅谈自然和谐的陶瓷坯体装饰技法

在中国悠久的陶瓷艺术发展历史中．伴随着陶瓷器的制作，先人创造了大量优秀的装饰技法和装饰形式。有些装饰本身就具有实用的目的和意义，许多陶瓷装饰和陶瓷的成型工艺紧密联系在一起，与陶瓷造型同时产生。我国传统的陶瓷坯体装饰形式丰富多样，每一种形式又因材料的不同和手法的不同而产生不同的效果。     

陶瓷干燥设备的发展历程

本文主要介绍了陶瓷干燥设备的发展历程。     

陶瓷粉体常用的干燥方法

详细叙述了陶瓷粉体采用的热风干燥、红外线干燥、喷雾干燥、冰冻干燥等干燥方法,分析了各种干燥方法的优缺点。在实际应用中,可根据不同的陶瓷粉体选择相适应的干燥方法,以便能获得理想的干燥效果。     

陶瓷凝胶再流动结合压滤制备高密度氧化铝素坯

高密度素坯是制备高性能陶瓷的基础,采用再流动结合压滤的方法制备高密度氧化铝素坯,研究了再流动结合压滤对素坯性能的影响。结果表明：脱水收缩1 d的再流动浆料具有更好的可压缩性,随着脱水收缩时间的延长,浆料的可压缩性降低;再流动结合压滤对高固含量浆料的物理力学性能提升效果更明显,与56.0%(体积分数)固含量的浆料直接压滤制备的素坯相比,通过再流动结合压滤制备的素坯相对密度从64.5%提高至65.7%,累积气孔率从0.149 mL/g降低至0.140 mL/g,素坯在1 550℃下烧结2 h的烧结收缩率从13.2%降低至12.6%,在1 500℃下烧结6 h制备的陶瓷抗弯强度从483 MPa提高至545 MPa。以上结果对大尺寸陶瓷部件制备具有重要意义。     

微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯性能影响的研究

以熔融石英粉末为主要原料,氮化硅为烧结助剂,采用微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯制品进行烧结,采用常温抗折强度测试、体积密度测试、XRD射线衍射,研究了微波参数对生坯制品的物理力学性能及生坯微观组织的影响。结果表明:当微波升温速率为10℃/min,烧结温度为1150℃,保温时间为2 h时,熔融石英陶瓷生坯制品的常温抗折强度可达到31.6 MPa,体积密度达到1.87 g/cm3,对比常规烧结工艺,在相同的烧结工艺参数下,提升了陶瓷生坯的性能。     

浅谈渗花砖坯体的干燥

渗花砖坯体的干燥是生产过程中的一项重要工序，本将其干燥分为印花前干燥和印花后干燥，按水份排除的不同分别进行叙述。