省煤器灰斗加撞击分离装置预除尘性能研究

为提高省煤器灰斗对飞灰颗粒的捕集效率,减轻选择性催化还原(SCR)脱硝系统催化剂磨损和堵塞现象的发生,参照国内某600 MW燃煤锅炉形式,采用有机玻璃为主体搭建1∶20冷态实验台进行相关实验研究。实验结果表明:原始空灰斗状态下,省煤器灰斗对原灰和粗灰的捕集效率分别为8.07%和17.92%;在灰斗内加装隔仓和撞击分离装置后,灰斗对原灰和粗灰的捕集效率最高可达22.75%和66.19%,分别比改造前提高了181.91%和269.36%,而此时灰斗前后压损仅增加了31 Pa。省煤器灰斗改造对炉内飞灰捕集效率有显著提高,可对电厂预除尘改造提供一定的参考。     

空气预热器堵灰原因分析及预防措施

介绍了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司600MW机组锅炉空预器堵灰情况,文章分析了空预器堵灰的主要原因（如锅炉燃煤特性偏离设计值太大;省煤器灰斗输灰不畅）,并给出了针对性的预防空预器堵灰的措施（如冬季加强暖风器的综合治理;制粉系统投运时尽量能满足着火能量等）。解决了因空预器堵灰被迫停炉的问题。     

如何实现大容量锅炉省煤器输灰系统正常投运

发电厂大容量锅炉省煤器灰由于其自身的特殊性采用气力输送比较困难,其输送方式也多种多样,平圩发电有限责任公司采用在省煤器出口水平烟道上开口增设灰斗,灰斗下配置1套内旁通管密相气力输送系统独立输送省煤器灰,输送距离400m;通过实际运行,对省煤器输灰系统进行分析和出力试验,并提出改进意见。     

350MW机组微正压气力输灰系统改进及探讨

1系统概述 中外合资合肥第二发电厂2台350MW机组飞灰部分输送采用法国TK（Termokimik）公司生产的微正压气力输灰系统。输灰控制采用可编程控制器（PLC），CRT进行全程监控，2台CRT互为备用，所有操作均在上位机实现。设计两台炉为一个单元，一台炉配备一套输灰系统，每套系统输灰能力为91t／h。输送风机通过微正压将空预器灰斗和电除尘器灰斗内的存灰经557m长的管道，爬高31m，     

燃煤电厂除尘器灰斗与飞灰库联合设计

除尘器灰斗替代飞灰库的储灰功能,取消飞灰库和气力输灰系统,能够节省投资,降低运行维护费用.相应需要对灰斗的有效容积和结构安全性进行设计.本文对灰斗的容积、变形量、应力进行研究,结果表明除尘器灰斗与飞灰库合并方案在技术上是可行的,其经济性也优于传统的正压气力输送+飞灰库方案.     

发电厂锅炉省煤器灰斗排灰装置的改造

达拉特发电厂1号、2号锅炉省煤器灰斗出灰系统经常出现堵灰现象,影响设备正常运行。依据静电除尘器灰斗气力除灰系统的运行实际,对除灰方式进行了改造:冷灰斗水力排灰装置改造为气力除灰。经运行测试,系统出力及其它主要技术数据均达到设计要求,输送正常,此系统投运以后取得了显著的效果。     

利用空气预热器加热电除尘器灰斗的技术经济性分析

提出利用空气预热器引出的热风对电除尘器灰斗进行加热,确定空气预热器管道与灰斗夹层的连接方式,设计出总体方案,通过计算寻找最佳管径、流速、和热风温度等设计参数,分析确定最优方案及其经济性.结果表明,该方案具有良好的技术可行性和较高的经济性.     

660MW机组电除尘器灰斗变形分析

近年来,燃煤电厂电除尘器异常事件频发,较为严重的是电除尘器灰斗发生坍塌,机组被迫停运,造成较大经济损失.通过分析某2×660MW机组电厂2号炉电除尘器运行中A列一室一电场灰斗料位计异常,灰斗满灰,电场出现闪频后跳闸,最终灰斗发生变形的事件,提出针对性措施,防止事态进一步恶化.     

省煤器灰斗结构对飞灰颗粒捕集性能影响研究

为探究省煤器灰斗结构对烟气飞灰颗粒捕集效率的影响,设计搭建冷态物理模型,比较研究2种不同跨度结构灰斗的流场分布和对飞灰颗粒(细灰颗粒和大颗粒)在不同位置下的捕集效率。试验结果表明,灰斗对细灰颗粒的捕集效率随流速的增大而增大,扩容灰斗可显著提高中间位置进料时细灰的捕集率;灰斗对大颗粒灰的捕集效率均随烟气流速的降低而有所提高,颗粒分别从左侧、中间和右侧进料时,灰斗的捕集效率呈现出先上升后下降的趋势。扩容灰斗由于内部流场相对均匀,流速较低,利于飞灰颗粒的分离,对细灰和大颗粒灰的捕集效率均好于常规灰斗。     

除尘器大灰斗安全运行策略研究

采用物料平衡算法，测算除尘器进灰量和放灰量得到大灰斗存灰量；依托常规传感器等监测数据，实现大灰斗灰量实时监控。对物料衡算大灰斗灰量数据误差进行分析并提出了误差控制方法；建立灰斗料位预警、转运车辆配置、特殊应急场景线性规划模型并求解。研究结果表明，基于物料平衡算法和复合线性规划的大灰斗安全运行策略有效可行。     

600MW锅炉省煤器灰斗垮塌事故原因分析

某电厂600MW锅炉后烟井省煤器灰斗在机组启动过程中发生垮塌事故,经综合分析机组运行启动数据、灰斗承重设计、焊缝制造及安装质量、积灰状况,确认灰斗制造焊缝焊角高度不符合设计要求是此次事故发生的根本原因.     

延长(厂火)斗使用期限的方法

鍋炉結焦时,用机械方法从燃燒室下部进行炉內投焦,因为灼熱的耐火磚經不起涼水的冷激及棍棒的摩擦和撞击,往往引起灰斗的損坏,特别是熔化的焦瘤积聚在灰斗上部并且与耐火磚粘結在一起的时候,投焦会使灰斗耐火磚損坏及脫落。灰斗的严重損坏甚     

高效蒸汽加热技术在低低温电除尘器中的优化及应用

为防止低低温电除尘器灰斗积灰及瓷轴瓷套结露"爬电",需提高除尘器加热系统功率。以某600 MW机组超低排放技改项目中低低温电除尘器加热系统为例,将除尘器灰斗、灰斗气化风、瓷轴瓷套电加热方式改造成安全高效的蒸汽加热系统,与电加热或常规蒸汽加热方案相比,节能效果显著,全系统没有产生闪蒸蒸汽,蒸汽热能利用率可达90%,并且对灰斗加热、瓷轴瓷套加热系统进行了优化设计,可彻底解决加热部件温度不均匀、灰斗积灰、腐蚀及瓷轴瓷套"爬电"短路等问题。     

炼条锅炉除灰设备的改进

旧式炼条锅炉的除灰,大部分是用人工除灰。灰斗下有铁轨,除灰时,将灰车推到灰斗下,打开灰斗门,灰渣落于车中,然后运出。这种除灰方法,除灰室温度很高,飞灰很大,对除灰工人身体健康影响很大,特别是当灰渣结焦堵住灰斗门时,除灰工人须用铁通条打碎,不仅增加了劳动强度,并且很容易发生     

670MW机组电除尘器存在问题及对策

研究合山电厂670 MW机组电除尘器电场投不上、灰斗漏灰、极板变形等问题.分析了问题产生的原因,采取调整运行方式、加强停机检修、实施技术改造等措施,如:避免灰斗高料位运行;落实运行巡检和调整;加固极板定位槽;补焊灰斗封板角焊缝;补充灰斗外部加固槽钢;减少振动器的使用;取消灰斗内部挡风板;新增灰斗管撑等.加强运行和检修管理,有针对性地进行技术改造,可以确保电除尘器安全高效运行,避免烟尘超标排放,同时也有利于现场文明卫生的保持.     

SCR脱硝装置大颗粒灰拦截技术试验研究

针对部分SCR烟气脱硝装置运行中发生的较为严重的大颗粒灰堵塞催化剂问题,采用冷态物理模型试验予以研究,分析了大颗粒灰拦截网的开孔形状、外形结构与安装位置对拦灰效率与系统阻力的影响,并对灰斗、导流、拦截网相结合的多个方案进行比较。研究结果表明：拦截网阻力与开孔率的三次方成反比;对于拦截网阻力和拦灰效率,拦截网开长条形孔优于开正六边形孔和开正方形孔;屋脊式和平板式拦截网的阻力、拦灰效果基本相同;在省煤器出口采用导流挡板+深灰斗+低拦灰网/挡板方案的大颗粒灰拦截效果最佳,其拦截效率可达95%以上,在SCR入口竖直烟道设置灰斗和折线形后墙可进一步提升拦灰效果。     

660MW超超临界二次再热机组锅炉冷灰斗高温腐蚀原因分析及调整

以某电厂3#660 MW超超临界二次再热机组锅炉为研究对象,针对锅炉冷灰斗高温腐蚀原因进行分析和调整。通过一次风速调平、降低一次风速、底层燃烧器二次风旋流强度、煤粉细度调整,冷灰斗区域壁面氛围中CO浓度和H_2S浓度较调整前分别降低8000×10~(-6)和140×10~(-6)。优化调整可以改善高温腐蚀区域部分积粉问题,尤其对底层燃烧器和冷灰斗之间的水冷壁积粉问题改善明显,但无法从根本上解决底层燃烧器二次风量不足和冷灰斗区域高温腐蚀问题。提出通过在冷灰斗区域布置贴壁风口改善冷灰斗区域壁面氛围,降低冷灰斗高温腐蚀,底层燃烧器优化改造提高二次风量,改善一次风和二次风匹配性,延长二次风混入一次风时间,提高煤粉燃尽,减少煤粉沉积在冷灰斗区域。锅炉安全性得到提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

防止电除尘器电场积灰的几项措施

电除尘器下部灰斗及落灰管堵灰是威协电除尘器正常运行的问题之一,若处理不及时,还会造成阳极板与阴极线短路,积灰严重时,还会导致振打装置损坏、阳极板和阴极线变形。运行中,一旦发现灰斗中灰位超过2.5m,应立即停止该电场供电,待积灰排除,灰位下降至1米左右时,方可恢复送电。据我厂经验,防止电除尘器电场积灰.除应要求运行值班人员加强监视灰位计指示变化,并控制正常灰位外,还应着重落实下述几项措施。     

小型火力发电厂人工除灰装置的改进

一般小型火力发电厂锅炉的除灰方法大部分是采用人工除灰。灰斗下面铺有铁轨,在除灰时,将灰车推到灰斗下面,打开灰斗门,使灰渣落入车内,然后用人力推出。这种除灰方法,由于飞灰很大,除灰工人工作条件很差,并且很容易被红灰灼伤,同时,在打开除灰斗的门时,大量冷风漏入炉膛,也会影响锅炉燃烧的稳定。为了改善除灰条件,虽然可以采用上海闸北发电厂所介绍的括板式自动除灰机(参阅“电业技术通讯”1956年第4期),但是,这种除灰机的投资仍然很大,而且使用亦不方便。因为当大块灰渣堵住灰斗     

自动成拴阀在600MW机组输灰系统改造中的应用

某发电厂每台锅炉配有2台静电除尘器,下设32个灰斗,每个灰斗下对应布置1台MD仓泵,其中一、二电场为大MD仓泵,三、四电场为小MD仓泵。一电场灰斗下安装8台80／8／10MD型仓泵,采用MD仓泵串联的方式,通过一条输灰管路输送到2座粗灰库。2座灰库之间通过库顶切换阀切换。二电场灰斗下安装8台45／8／8MD型仓泵,