电化学法处理煤气洗涤废水

本文介绍电化学法处理煤气洗涤废水的工艺流程,设备及运行测试结果。该工艺脱硫率约99%,脱氰率大于90%,废水处理后,基本实现了全闭路循环。本文还讨论了废水处理过程中,污染物发生的主要化学变化及影响变化的主要因素。     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂，是污水处理的难题。树脂法水处理广泛应用在水处理中。依据树脂吸附原理，采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,对煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究，确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性。     

煤气洗涤废水的处理研究

本研究对特难处理的煤气洗涤废水，采用混凝──电化学氧化处理，可获得良好的处理效果．其ＣＯＤ、油、酚分别由１０３２２ｍｇ／Ｌ、１５０００ｍｇ／Ｌ、１５７０ｍｇ／Ｌ降至２８９ｍｇ／Ｌ、１００ｍｇ／Ｌ、０．５ｍｇ／Ｌ．去除率分别为９７．２％，９３．３％，９９．９７％．     

微波作用下过氧化氢氧化孔雀石绿染料废水研究

在微波作用下,H2O2可以高效氧化处理高浓度孔雀石绿(MG)模拟染料废水.经实验结果分析可知:含3.00%H2O2的400mg·L-1的MG溶液在输出功率为700W的微波辐射中反应8min脱色率就可达99.0%以上;效果明显优于相同条件下的电炉加热(82.5%)和日光照射(2.08%)两种处理方法.且经计算可知:无论是微波辐射还是电炉加热,孔雀石绿的氧化反应均符合一级反应动力学规律,但微波反应的速率常数(0.725)明显高于电炉加热的速率常数(0.443),充分体现了微波辐射在处理MG废水时的优越性.     

双氧水氧化法处理低浓度含氰废水的试验及工程应用

采用双氧水(H2O)氧化法处理低浓度含氰废水,研究结果表明,在进水初始pH值为7、电机搅拌速度为100 r/min、体积分数为30%的H2O2投加量为2.5 mL/L、反应时间为2h条件下,总氰去除率可达93%以上.实际工程应用中,出水口总氰浓度远低于国家有关排放标准.     

钢铁厂高浓度含酚煤气洗涤水的处理研究

本文探讨了钢铁厂高浓度含酚煤气洗涤水掺入焦化废水进行生化处理的可行性。主要研究混合废水的生化处理效果与两种废水配比的关系。     

UV/H2O2法处理焦化废水的试验研究

焦化废水是一种典型的成分复杂的难降解有机废水。实验利用UV／H2O2法对焦化废水的处理进行研究,探讨了不同反应时间、H2O2投加量、pH值等因素对COD去除率及色度降解效果的影响。结果表明．废水起始COD质量浓度为1334mg几时,H2O2投加浓度为45mmol/L,pH值=11,紫外灯照射60min,COD去除率可达70％以上;随着H2O2投加量的增加以及pH值的升高,污水的色度明显降低。     

絮凝沉淀-H2O2/UV体系处理发制品废水的研究

研究了发制品废水经絮凝沉淀－H2O2／UV体系处理的可行性。结果表明，废水经处理后，COD去除率可达90％以上，色度去除率达100％，探讨了投药量、反应pH、反应时间等因素对COD去除率的影响，并比较了H2O2／F^2 、H2O2／UV、H2O2／Fe^2 ／UV三种体系的处理效果。     

O_3和O_3/H_2O_2法氧化处理制药废水的研究

采用O3和O3/H2O2氧化法对某制药厂的制药废水进行氧化处理,主要考察废水的pH值、O3流量、反应时间对COD去除率的影响。结果表明,O3氧化法的最佳条件为:废水的pH值为9.00,O3流量为5 g/h,反应时间为90 min。在此条件下,废水的COD和TOC的去除率分别达到64.16%和75.34%。O3/H2O2氧化法更能有效的提高废水COD和TOC的去除率,但需要合适的H2O2投加量。处理后两者去除率分别达87.45%和91.49%,且处理后的COD值(351 mg/L)符合该厂排入市政管网的要求(500 mg/L),同时废水的可生化性提高,B/C由0.12提高至0.32。对O3/H2O2处理制药废水的反应机制研究表明,COD的去除率随自由基抑制剂浓度的增加而降低,COD的去除主要是体系中.OH的贡献。另外,采用COD和TOC结合起来作为评价指标更能准确的反映出制药废水中有机物的去除规律。     

AEBA工艺技术在煤气厂废水处理中的应用

大同煤矿集团公司煤气厂于1989年建成40门82~#伍型连续直立炭化炉,后又增建水煤气两段炉,煤气产量由0.135 Mm~3/d增加至0.275Mm~3/d。工业污水中主要污染物为COD、酚、氰化物、氨氮和油等。该厂原建有一期和二期工业废水处理系统,但由于工艺落后,处理后的废水不能达标排放,故常与附近农户发生纠纷。1997年该厂采用的AEBA工艺技术投入运行,在预处理、萃取和生化部分运行正常情况下,二沉池出水中各种污染物指标均较低,再经过活性炭柱处理后,COD、挥发     

A2/O法在生活污水处理中的应用

通过A^2／O法在生活污水处理中的应用实例，论述其技术特征和设计要点，为该技术在生活污水处理工程的使用提供参考。     

平流式沉淀池在处理冲矸废水中的应用

沉淀池是分离悬浮颗粒的一种主要处理构筑物。平煤集团一矿采用平流式沉淀池处理冲矸废水,收到了良好效果。 平流式沉淀池池型呈长方形,废水从池的一端流入,水流呈水平方向在池内流动,并从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗,在池底的其它部位设有一定的底坡,能使沉下的污泥流入贮泥斗。     

A^2/O工艺在邳州城北污水处理厂的应用

邵州城北污水处理厂工程设计规模4×104m3/d,分2期实施,采用A2/O活性污泥工艺对污水进行二级生化处理.介绍了该工程的工艺流程、设计参数和主要构筑物,并通过对工艺调试和试生产运行过程的分析,提出今后生产运行的优化调整建议.     

A/O法在柠檬酸废水处理中的应用

针对当地柠檬酸厂在生产中排放的高浓度有机废水，采用厌氧一好氧法处理工艺，其处理效果明显，最终出水水质符合国家排放标准，CODCr总去除率高达95％，而且运行成本较低，容易在企业中推行。     

内电解-O3/H2O2-A2/O在处理医药中间体生产废水中的应用

医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大,往往含有种类繁多的有机污染物质,这些物质中有不少属于难生化降解的物质,可在相当长的时间内存留于环境中.特别是对人类健康危害极大的"三致"(致癌、致畸、致突变)有机污染物,即使在水体中浓度低于10-9级时仍会严重危害人类的健康,在此结合实际采用内电解-O3/H2O2-A2/O处理工艺对医药中间体生产废水进行处理,收到很好效果.     

二异丙基醚在处理煤加压气化废水中应用

哈尔滨气化厂酚回收工艺装置是从原民主德国引进的,本装置采用了原民德已应用多年的脱酚工艺技术,在转盘萃取里用二异丙基醚作为萃取剂,将酚水中的酚类物质萃取出来,再通过精馏将二异丙基醚和酚水分离,回收出酚,二异丙基醚循环使用.装置的生产能力为68700kg/h处理酚水量.     

粉煤灰吸附含镍废水的研究

采用EDTA滴定法以热电厂废弃物粉煤灰为吸附剂,对含镍废水进行了吸附研究,模拟测定了影响粉煤灰吸附工业废水中重金属离子的几种因素。结果表明:低温,高的镍离子浓度,粉煤灰颗粒细、数量多能提高粉煤灰的吸附效能。同时这种方法简便,成本低廉,能达到以废治废的目的。     

应急指挥调度系统在大型天然气净化厂的应用

介绍了中原油田普光净化厂指挥调度系统的构成及功能.平台以HIIS集成平台为核心,实现与多个安防指挥子系统的数据交流,并最终以模拟或数字电子屏终端显示所有报警信息,通过报警联动对现场进行全方位监控.     

污水处理厂N2O的释放特征和减排途径研究

温室气体N2O含量的增加对气候变化产生显著影响,针对污水处理行业N2O减排控制的发展趋势与需求,以典型污水生物处理工艺为对象,对N2O产生机理、释放特征和核算、影响因素进行了综述和分析.研究表明,污水处理厂N2O的释放主要来自生物脱氮过程的硝化阶段和反硝化阶段,不同污水处理厂的N2O释放因子和释放特征不同.DO、温度和C/N是影响N2O释放的主要因素,最后从污水处理厂工艺运行和水质调控角度提出了具有可操作性的N2O减排途径与方法.