布氏和维氏硬度压痕的正确测量

布氏和维氏硬度压痕的测量误差对布氏和维布硬度值影响很大，为了减少压痕的测量误差本文提出正确的测量方法供硬度试验人员参考。     

基于LabVIEW实现布氏硬度压痕的自动测量

在力学计量领域,布氏硬度对于材料性能的确定具有很重要的意义。论述了布氏硬度压痕自动测量方法,通过LabVIEW配合硬件实现了布氏硬度压痕的自动测量,该测量方法的实现为本实验室布氏硬度压痕自动测量提供了技术保障。     

高精度布氏硬度压痕测量系统

通过对布氏硬度测量不确定度分析,得知在其各分量中以压痕测量系统的不确定度为最大.根据布氏硬度计量基准装置的基本要求,研制了新的高精度布氏硬度压痕测量系统,提高了原有系统的精度和稳定性.     

基于数字图像处理的布氏硬度压痕直径测量方法

在分析布氏硬度试验压痕图像的基础上,提出了基于数字图像处理的布氏硬度压痕直径测量方法.利用CCD相机获取压痕图像,通过图像分割、目标区域处理、压痕圆拟合等步骤完成图像处理,由此实现对压痕尺寸的自动精确测量.     

标准金属布氏硬度块测量不确定度的间接评定

基于JJG 147-2005《标准金属布氏硬度块》以及JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,给出了一种间接评定标准金属布氏硬度块测量不确定度的新方法。建立了硬度测量的新模型,并对该测量模型进行了较严密的分析,剔除了间接评定时,各耦合项对不确定度的重复贡献。按规程的测量条件和方法,以(125~225)HBW10/3000标尺标准块为例,对其测量不确定度进行了系统的间接评定。     

基于机器视觉的布氏硬度机测量技术研究

根据GB/T 231.3-2012中对标准布氏硬度机的要求,介绍了布氏硬度机的原理与要求,基于Lab VIEW设计了一套采用工业相机及电动变倍双远心镜头的全自动标准布氏硬度机,并研究了机器视觉应用和校准流程,使其可满足不同压痕尺寸及相应精度的自动化测量要求.     

基于Labview的显微维氏硬度压痕测量系统的开发

本文在显微维氏硬度计的基础上通过Labview软件设计维氏硬度测量系统,实现对压痕对角线长度的测量,进而可以直接求得维氏硬度值。其中压痕采用三种测量方法获取对角线长度,通过三种方法的比较分析寻求最优测量法。该测量系统实现了硬件结构与软件平台的完美对接,硬度计通过设计改良,确保压头在与试样接触时试样处于水平状态,有效避免压痕结果出现误差。Labview软件平台界面清晰明了,操作过程简洁,具备进一步开发的潜能。     

低标尺布氏硬度块的校准技术研究

布氏硬度块在材料力学性能的检测方面正发挥着重要的作用。本论文在提出了低标尺布氏硬度块校准技术指标的基础上,重点对低标尺布氏硬度块的校准过程进行了描述,给出了具体的校准方法,最后给出了两组低标尺布氏硬度块的校准数据,对于进一步提升布氏硬度的校准水平具有一定的借鉴和指导意义。     

布氏硬度基准装置的结构特点和计量性能

在静重式硬度基准装置中首创性实现了试验力变换的自动化,运用现代测量技术提高了布氏硬度基准装置的精度.所研制的基准装置结构新颖、保护功能严密、技术资料完整,确保了其计量性能的长期稳定性,完善了小负荷布氏硬度基准装置标尺.     

基于I/V和V/V技术的三相高压电能测量装置的研究

本文提出一种基于I/V和V/V技术的新型高压电能测量装置,其三相电压检测单元及电能测算单元的地按照“星型”接法形成共同的虚地,构成了新型三相四线电能测量装置.通过理论推导和实验,上述技术以三相三线接法实现三相四线功能,既节省了器件,简化了结构,又消除了因负载不对称带来的测量误差,提高了精度.除此之外,还实现了单相电流、电压的检测.     

基于机器视觉与等倾干涉术的平面度测量装置

为实现平晶平面度的快速测量,运用机器视觉技术对等倾干涉仪进行改造.计算机对CCD采集的干涉图进行实时处理,再利用所有像素样本点(约4000个)的最小二乘法同时拟合出多条干涉环直径并计算标准干涉环直径Do.对平晶表面不同的检定点,测量软件均能根据其实测Do值计算平面度.改造后的干涉仪不但显著提高了工作效率,且大大降低了劳动强度.