冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关，而非常规缺陷的形成机理则比较复杂，可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成，需具体情况具体分析。     

冷轧薄板表面缺陷产生原因综述

对冷轧薄板表面缺陷的种类和产生原因进行了全面的论述,为冷轧薄板表面缺陷控制提供了依据。     

连铸深冲薄板钢试验研究

本文介绍了低碳、低硅深冲用钢的冶炼、连铸、热轧和冷轧工艺。试验钢号冷轧薄板的产品质量和模铸沸腾钢一样,基本上能满足搪瓷产品的要求。在分析试验钢冶金缺陷的基础上,提出了减少缺陷的途径。     

重卷圆盘剪缺陷及改造

冷轧薄板厂重卷机组工程配套的圆盘剪切边时产生毛刺、飞边、卷边等产品缺陷,通过分析,查找出了圆盘剪自身存在的设计缺陷,并对几种主要缺陷进行了改造。     

热镀锌锌灰造成露钢的原因分析

冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

冷轧酸轧异物压入分析

冷轧产品在汽车工业中多用于装饰外板,表面质量要求高,且冷轧产线较长,一旦发生产品质量问题排查缺陷源难度大,所以冷轧产品的缺陷分析在钢铁生产中具有重要意义。某冷轧产线突发疑似氧化铁皮压入的表面缺陷,通过宏观分析、电子显微镜微观观察、利用能谱仪进行压入异物的成分测定、产线跟踪等途径,确定缺陷由酸轧异物压入引起,排除氧化铁皮压入的可能性。最终通过清扫缺陷产生的机组,并更换部分轧辊,使其得到控制。     

热轧酸洗板表面质量控制工艺技术

热轧酸洗板是一种理想的"热带冷却"产品。其表面质量和应用要求介于热轧薄板和冷轧薄板之间。在分析热轧酸洗板的特点和用户需求的基础上,进一步探讨了热轧酸洗板表面质量缺陷与质量控制的相关对策,为提高热轧酸洗板表面质量提供了有效的依据。     

超低碳钢连铸坯的皮下气泡和夹杂缺陷

汽车用超低碳薄板应有良好的表面性能。因其高温塑性极好，故在连铸中产生的裂纹对钢质量不构成严重威胁；而钢板中常见的也泡和冷轧薄板开裂却是致命缺陷。本文在分析气泡中的气体成分及气泡与固体组织间关系的基础上，论述了超低Ｃ钢比其它钢更易产生气泡的原因。另外，在研究了板坯中气泡内夹杂和冷轧薄板中气泡附近夹杂的基础上，讨论了它们的成因。     

酸连轧光面产品板形控制研究

由五机架冷连扎机组与连续酸洗机组共同组成的酸轧生产线是冷轧薄板部的新型生产线。根据酸轧连轧机生产标准,其轧制产品出口厚度可低至0.3毫米,但同时存在的问题的是,当冷轧机光面轧制带钢的厚度低于0.5毫米时,很容易形成荷叶边,导致板形边部存在缺陷,且这一缺陷随着带钢厚度的变薄而愈发明显。所以,唐钢冷轧部要想实现产品规格生产范围的扩大,进而促进产品附加值的提升,就有必要加大对冷轧光面产品轧制技术的研究力度。     

CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

 CSP工艺生产的热轧卷作为冷轧原料生产冷轧镀锌产品的表面质量较难控制。冷轧镀锌产品表面缺陷多种、共生,消除缺陷需要确定缺陷类别,产生工序和相应的控制点。讨论了一种由薄板坯纵裂纹衍生而产生的冷轧镀锌产品表面缺陷控制方法。通过对钢水精炼工艺和CSP铸机工艺参数的调整,此种表面缺陷控制取得明显效果。     

罩退工艺对黑斑缺陷形成的原因分析及措施

针对冷轧产品易出现的黑斑缺陷问题,重点从退火工艺方面分析了缺陷产生的原因和机理,通过控制不同温度阶段的氢气吹扫工艺和退火温度制度,较好消除了黑斑缺陷,对提高冷轧退火卷钢板表面质量有一定的指导意义。     

中国冶金工业"十五"规划实现目标及实施重点

产品结构调整 产品结构调整的重点是集中精力发展目前进口数量较大的关键品种,通过完善工艺、提高钢质,实现产品的升级换代。 （１）要加快发展的主要钢材品种有： ①冷轧薄板 加快发展高质量冷轧薄板,特别是解决冷轧薄板延伸产品（如镀锌板、镀锡板、涂塑板、硅钢片等）生产所需的高质量的原料,是“十五”期间我国钢铁工业品种结构调整的重中之重。在建设和改造过程中,必须坚持技术高起点,依托能提供高质量冷轧薄板原料、管理水平高、资金条件好的特大型企业进行布局,鼓励企业通过合资合作引进资金、技术和管理软件,尽快缩小高质…     

板带钢冷轧工艺润滑技术的发展分析

现代经济发展突飞猛进,带动了我国的钢铁行业发展,全社会方方面面都会用到钢产品,因此生产钢产品的工艺也在不断进步,我国生产轧钢的质量到底能不能满足生产要求标准,这主要是板带钢冷轧工艺润滑技术的功劳,现在随着钢铁行业的不断发展,该技术已经实施很广泛了,同时受到不错的经济效益。但是现在对于板带钢冷轧技术的发展,润滑技术的要求和实施条件也越来越苛刻,乳化液润滑中经常出现工艺问题,这些问题也受到国内外的专家学者关注,对于板带钢冷轧乳化液产生作用时的润滑模型进行仔细分析研究,深入然就板带钢冷轧表面的缺陷问题以及乳化液如何使用指标等,希望能够对板带钢冷轧工艺以后的发展带来一些有关的理论支持。     

冷轧板带材质量浅析

本文选取本钢冷轧薄板厂所生产的非镀层板带材的几个主要质量缺陷为分析对象。结合冷轧厂的工艺流程，对这些缺陷的识别、产生原因及其预防方法进行分析和论述。     

鞍钢冷轧薄板厂CIMS系统技术经济分析

鞍钢冷轧薄板厂ＣＩＭＳ系统技术经济分析王秀（鞍钢冷轧薄板厂）１技术先进性分析（１）企业概况钢铁工业是国民经济发展的基础产业，冷轧薄板是钢铁工业中凝聚着高新技术的深加工产品，是汽车、机械制造、建筑和电气等行业必需的原材料。鞍钢冷轧薄板厂始建于１９５８年...     

冷轧薄板边部折印缺陷产生原因及解决措施

冷轧薄板边部折印是影响冷轧厂产品质量的主要缺陷，为此，对平整前后钢板进行取样实测有研究，找出了钢板边部折印产生的原因，制定了有效的工艺措施，从而减少了钢板边部的折印缺陷。     

相关行业信息

钢铁工业加快结构调整今后5年,控制总量,加快结构调整仍将是我国钢铁工业发展的基本原则。今后,我国钢铁工业将进一步改善钢质,推动钢铁产品升级换代。应加快发展的主要钢材品种有:冷轧薄板、镀锌板、不锈薄板、冷轧硅钢片、热轧薄板;重点需要增加竞争力的品种主要有:小型材和线材、     

冷轧薄板离线板形测量误差分析及其修正技术

通过对以往现场冷轧薄板离线板形测量进行分析,发现其问题在于忽略了重力影响,导致测量板形与实际板形之间产生较大的偏差。本文充分考虑冷轧薄板离线板形测量工艺特征,研究冷轧薄板离线板形测量误差产生的机理,并分析浪距、浪高的影响,建设完善的重力影响模型。在此基础上,对重力因素开展定量的分析,并检查浪高所带来的影响,提出冷轧薄板离线板形测量的相关修正基础,选择悬挂测量法,验证该方法的计算精度,并将其投入实际生产中,发现使用效果良好。     

薄规格热轧带钢切边重卷机组的选型探讨

随着钢铁产品市场竞争的不断加剧,热轧装备水平的不断提高,2 mm以下的热轧薄板产品已具备替代部分冷轧薄板及以冷轧薄板为基板的涂层产品的可能。由于2 mm以下热轧薄板产品比例的不断增加,传统热轧产线配置的热轧精整机组的功能和产能需要与之匹配。结合国内冷、热轧薄带钢切边重卷机组的现状,探讨了与2 mm以下热轧薄板产品配套的切边重卷机组的选型及提高机组生产能力的方案。选型方案首次提出了双开卷机设计,以提高机组产量。该设计不仅节省投资、降低生产成本,同时还可以改善热轧薄板板形质量,满足替代部分冷轧产品的需要。     

低碳半硬质冷轧板新产品开发与应用

低碳半硬质冷轧板是不经退火处理以半冷硬状态交货的冷轧薄板产品，由普通钢Q215BF和优质碳素铜08Al冷轧而成。通过优化钢中碳和锰含量、适当匹配相应的冷轧压下率控制冷轧加工硬化程度．达到半硬质状态交货的要求。该产品具有冷轧板的表面特征，有较高的强度和硬度，可用来制做冷弯成型件、滚压和冲制件等，从而解决用退火冷轧板功能过剩和强度偏低等问题，同时达到生产厂节约能源．使用厂降低成本的目的。