低渗透油藏压裂返排求产工艺参数研究

压裂返排是低渗油气藏水力压裂增产施工中的重要环节。现场返排制度大多仍靠经验确定,缺少科学依据。通过研究普通砂岩返排模型,确定了压裂后的压裂液最佳返排速度及时机,建立了不同井口压力条件下的放喷制度,形成了较为完善的压后返排参数优化及助排技术选择,可以有效地提高压裂工艺效果。     

大宁-吉县地区致密砂岩气井压后返排分析

压后返排是试气作业的重要环节,适当的返排程序和返排速度通常是保持裂缝导流能力的关键。通过对致密砂岩储层压后影响返排因素的分析并结合不同返排理论的特点,选定强制返排理论适合于该类储层的压后返排理论。并结合工区的实践,在储层地质分析的基础上,根据气井产量高低对施工井分为高产井、中产井、低产井三类。同时根据强制返排理论中压裂液返排量的大小将压后返排分为四个阶段,分别对三类井压后不同阶段返排规律特性进行研究,从而总结出本地区致密砂岩气井压后科学的返排技术。     

影响支撑剂返排的因素分析

支撑剂的返排不仅造成生产设备严重损坏、增加生产成本,而且严重降低支撑裂缝的导流能力以致降低气井的产量。因此控制支撑剂的返排对气井正常生产有着重要的影响。本文通过查阅大量国内外相关文献的分析研究,归纳总结了影响支撑剂返排的各种因素,对合理选择支撑剂以及气井进行正常开采具有重要的参考价值。     

油田压裂返排液处理工艺分析

油田压裂返排液处理工艺对油田开采非常重要,一定程度上关系到油田开采效率.油田压裂过程是油田开采中的重要步骤,返排液问题是影响石油开采的重要问题,容易对过滤装置以及过滤膜造成一定的损害,从而影响到油田的开采效果.对油田压裂返排液处理技术进行了分析研究,简要阐述了油田压裂返排液的主要影响,并对当前常用的油田压裂返排液处理技...     

压裂返排液回用技术研究

对返排液水质进行分析,研究了影响返排液回用的影响因素,压裂返排液处理剂配方为：0.15%高效络合剂+0.1%屏蔽剂+0.1%杀菌灭藻剂。处理后压裂返排液回用的压裂液体系为：0.35%瓜胶+0.35%多效压裂助剂+0.01%专用螯合剂;交联液为低用量多核交联剂+断裂催化剂。结果表明,优化的压裂返排液回用体系具有良好的耐温抗剪切,静态滤失、破胶性能和配伍性。同时形成了配套的回用工艺,采用“破胶降粘-除油-絮凝沉淀过滤-脱硼处理-成分调节”五个工序对压裂液返排液进行处理,实现了压裂返排液的重复再利用。     

蒸馏法处理压裂返排液的实验研究

对压裂返排液在蒸馏过程中污染物向馏出液迁移的规律与不同预处理工艺配合下的蒸馏馏出液水质进行了探究。结果显示,馏出液瞬时COD随蒸馏的进行呈对数下降的趋势。配合气浮预处理工艺,在弃流比为16.0%条件下,馏出液COD仅为163.5 mg/L,接近《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)二级排放标准。     

混凝预处理油田压裂返排液试验研究

针对压裂返排液水质状况,试验采用混凝工艺预处理压裂返排液。通过单因素变量分析及正交混凝试验,以COD和浊度作为混凝效果的参照指标,试验确定了最佳的混凝工艺:絮凝剂投加量450 mg/L,助凝剂投加量5.0 mg/L,静置时间80 min。其产水浊度、COD及浊度去除率分别达到99.9%、86.5%和87.9%,且产水水质稳定。     

页岩气压裂返排液重复利用技术

针对页岩气水平井开发水力多段压裂作业产生的返排液数量多,添加剂、悬浮物含量高的环保技术难题,以再利用为目标,严格控制引入干扰离子,保留有效成分,去除有害成分,开发了压裂返排液复合混凝-过滤-吸附净化处理及配液工艺。将该工艺在涪陵页岩气示范区焦页2号和57号等23个平台进行了推广应用,累计处理压裂返排液7万余m3,重复利用率大于93.5%;配制的降阻水压裂液性能满足压裂作业要求,实现了节能减排和页岩气的绿色开发。     

降低投产前期油井返排液对地面集油系统影响的探讨

在油井压裂放喷期至正式机采生产前期,此阶段油井返排液（采出液）成分复杂,液量波动较大,接入系统后会对地面集油系统造成很大冲击。针对这个问题,本文分析返排液对集油系统影响的主要原因,通过现场调查,在常规预处理工艺上储罐选择方面给与优化建议,对正式机采前期油井返排液的预处理有较好的指导意义。     

羊三木油田套管破漏与套管封堵技术研究

随着羊三木油田开采时间的推移,由于受固井、采油、地质结构及套管腐蚀等因素的影响,造成部分油、水井套管破漏问题日益严重,使油水井不能正常生产。本文在分析羊三木油田套漏现状严重的基础上,特别对水泥返高以上的套管封堵工艺进行了探讨,旨在提高认识,规范施工,并提高羊三木油区水泥返高以上套管封堵一次成功率。     

碳酸盐岩气藏长井段酸压投产射孔参数设计

碳酸盐岩气藏在酸压施工过程中发现,预测的施工压力低于实际的施工压力,说明模型中裂缝与井筒的连通情况与实际情况有较大差异。通过对射孔密度、相位、孔径、方位进行分析,射孔参数和孔眼的清洁程度对酸压施工压力的影响分析、沿射孔孔眼茵寺裂缝起裂问题以及降低破裂压力等方面分析,提出适用的射孔参数设计原则,在满足酸压施工的前提下对射孔参数进行优化。     

离心式气液分离器内流场的数值模拟与结构优化

基于计算流体动力学(CFD)方法,采用Gambit建模,利用Fluent软件,对常规立罐式离心气液分离器进行了模拟仿真。通过流场分析可以看出,流场对称性很差,底流出口附近气体含量较多,说明气液分离效果不好。通过结构优化,包括将底流出口改为正下方排液,单入口改为双入口结构,减小罐体直径,溢流管伸入分离器内部入口管之下,以及将分离器下端改为锥形结构等,改善分离器内部流场的轴对称性及气相体积分数分布情况,并提高分离器的净化程度。     

压裂裂缝在气井排采中导流能力的研究

API线性导流仪是研究压裂裂缝在气井排采中导流能力的"利器"。通过研究知道影响压裂裂缝的导流能力的因素不仅仅是支撑剂的种类、强度、闭合压力、铺置浓度等,对其存在影响的因素还有微粒和滞留液。对压裂裂缝导流能力的损害进行评定,通过分析找出一条预防和降低压裂裂缝导流损害的措施,以提高排采能力。     

JY油区长2油层控水压裂参数优选与效果分析

JY油区长2储层油水关系复杂,油层一般位于砂体上部,下部有大段底水存在,而且油水同层,油层与水层之间的隔层比较薄。针对JY油区长2储层边底水油藏的地质特点,优化射开程度(0.6~4.0 m),利用低粘压裂液(50~100 mPa·s),同时进行低排量(0.8~1.2 m3/min),小规模压裂(3~15m3),优化裂缝长度(60 m左右)等参数优选,变排量多级充填形成人工阻挡带控制缝高等多环节相结合的技术,有效的阻止了裂缝向下延伸,从而达到控制边底水,改善裂缝导流能力,提高油井产能。     

高职油储类专业普通化学课程内容的优化

针对高职油储类专业普通化学课程的教学状况,我院将部分物理化学内容融合到普通化学当中,通过补充、重组、更新、优化,形成了全新的、符合高职教育的普通化学课程内容新体系,这既满足了专业的需求,又体现了理论和专业的联系,有利于学生的发展,提高了学生学习积极性。     

成品油二次配送优化研究

我国关于成品油物流、配送领域的优化还处于起步阶段,配送方案还存在很多问题,为了降低二次配送过程中油品的损耗,节省二次配送费用,合理的安排车型和路线具有实际意义。以分仓式大容量罐车分点装卸为例,建立合理安排车型和最短路线（TSP问题）两阶段数学模型,并采用lingo软件和遗传算法进行求解,得出合理的车型和路线安排。     

非芳抽余油生产溶剂油的脱重组分塔优化设计

非芳烃抽余油原料可以通过浅度加氢生产溶剂,脱重组分塔是该装置主要设备之一。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较,选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案,利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计,从而使塔的设计数据更合理、更准确。     

组合型腔注塑模浇注系统的平衡设计与优化

针对复杂形状盒体的组合型腔注塑模,利用Moldflow2010软件对其进行了流动平衡分析。以充填时间、注射压力、锁模力等分析结果为依据,判定充填平衡效果。通过调整分流道和浇口尺寸,进行了两次优化,最终确定了最佳的浇注系统设计方案。本文可为类似注塑模浇注系统的平衡设计提供参考。     

等值渗流阻力法在整体压裂优化设计计算中的应用

压裂改造技术是油气井增产、水井增注的一项重要技术措施,随着压裂技术的发展,从单井的增产增注逐渐发展到整个油藏的总体压裂优化设计。目前整体压裂优化设计计算大多采用数值模拟的方法,该方法适应性强但计算方法复杂。本文提出一种简单的优化设计计算方法:利用水电相似原理,建立等效渗流阻力优化计算模型。该方法计算简单适用,能够分析井网及压裂参数对压裂生产井产能的影响。