山特维克可乐满CoroChuck 930高精度液压夹头

<正>由于使用BIG PLUS机床主轴的用户在进行铣削与钻削工序时对刀具系统的安全性要求非常高,为了更好地满足需求,山特维克可乐满进一步扩展了此类专利主轴系统上的夹头应用范围。CoroChuck 930高精度液压夹头完美满足了高跳动量下对精度的要求,该液压夹头自2013年推出以来取得了巨大成功,这种新液     

方便的高精度弹簧夹头

图示的弹簧夹头可用来夹紧铣刀、钻头等其它刀具,用于铣床、镗床、钻床进行机械加工。夹头本体1的一端带有外锥,它与机床主轴配合。另一端带有莫氏内锥孔,它与开有弹性槽的弹簧夹套5相配合,拉推螺钉4与弹簧夹套5相连。本体1的中部设有供扳手松紧螺钉的开口,并装有楔块3,它的作用是限制卸刀时螺钉4的轴向转动。在楔块固定之前,应将拉推螺钉     

高精度方便式弹簧夹头

高精度方便式弹簧夹头适用于铣床、镗床、钻床等夹固铣刀,钻头及其它刀具。现有的弹簧夹头主要由一端带有外锥、另一端带有内锥的夹头本体、弹簧夹套和压紧螺母组成.这种夹头由于头部采用螺母轴向夹紧弹簧夹套,占据空间位置大,给观察、测量、冷却、操作带来不便,另外夹     

高精度弹胀夹头的制造

我厂需要大最加工如图1的零件,材料为日本牌号430钛不锈钢,硬度为HB80～90,外形冷镦成形。在仪表车床上用夹头夹持已成形的外径,采用成形车刀车削内孔。该工件质软壁薄,但夹持部分不允许有轻微的夹持痕迹及划伤。在加工结束夹持放松后,工件要在离心力作用下脱离夹头。在图1中,工件壁厚尺寸为0.8±0.05mm,即工艺要求为0.8±0.02mm。对这样的工件,选用常用的弹簧夹头作为夹紧元件是达不到上述要求的。我们参考了有关资料,经过数次试验,制成了高精度弹胀夹头,如图2。所谓弹胀夹头,就是夹头在自由状态时的内径大于工件外径0.3～0.4mm。夹紧后两者再趋于一致。     

后置推拉式高精度弹簧夹头

采用小锥度的莫氏锥度弹簧套夹紧切削工具,定心精度高,夹紧力大,但卸松工具时,它需反向推力,因为它不能象大锥度弹簧套那样,去掉轴向压力后即自行松开。为了解决上述问题,我们设计了如下后置推拉式弹簧夹头。其结构如图所示。弹簧夹头本体1带有莫氏或7:24锥柄,可与机床主轴相配。其莫氏锥孔与弹簧夹套7相配。推拉套5一端外螺纹与手轮内螺纹相配,另一端借助于圆柱销6与弹簧夹套横孔相连。当用手轮4转动时便带动弹簧夹套     

高精度热缩夹头温度场数值模拟

依据电磁场理论,建立了高速精密热缩夹头的温度场模型,利用有限元分析软件ANSYS进行了温度场数值模拟,对规格为φ16的热缩夹头进行了感应加热温度测鼍实验,实验数据与模拟分析有较好的吻合,为揭示高精度热缩央头感应加热规律、进行高精度热缩夹头的开发及其参数优化提供了理论依据.     

高速液压夹头结构的优化设计

高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分,被广泛用于中轻加工载荷的高速加工,其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。通过高速液压夹头/刀具模型有限元分析发现:夹头/刀具接触应力分布不均,夹头油腔转角过渡区域应力集中。本研究对油腔转角区域采用单元弧过渡形线,基于结构优化设计理论和优化方法,利用Ansys优化分析模块对夹头/刀具模型进行优化。结果表明:结构优化改善了夹头/刀具接触应力分布,降低了夹头液压腔转角过渡区域应力集中和减小了接触压力峰值,提高了高速液压夹头的可靠性和稳定性。     

液压膨胀夹头的径向刚度分析

液压膨胀式夹头刀柄是一种采用液压膨胀原理夹持刀具的超高精度刀具夹头,夹头的径向夹持刚度对加工零件的表面质量以及夹头刀具的整体震动都有着非常重要的影响。为了充分发挥液压膨胀夹头刀柄在高速加工中的应用潜能和效用,利用有限元分析法对静压膨胀夹头的径向夹持刚度影响因素进行了分析。分析了夹头-刀具的配合间隙、油腔凸起长度、油压以及转速对夹头径向夹持刚度的影响,研究结果对于夹头的生产制造和合理控制加工质量提供有效的依据和参考。     

动态材料试验机的液压夹头设计

介绍了动态材料试验机液压夹头的工作特点、结构组成及其采用气-液增压系统的优越性。     

自动活塞环切割机液压异形夹头设计

活塞环是发动机汽缸体内的主要摩擦副,它的质量如何直接影响到发动机的性能、工作可靠性和使用寿命。由于活塞环在气缸体内承受着高压以及因摩擦而产生的高温,工作条件极为恶劣,所以活塞环是发动机中最容易磨损的零件,一般使用寿命均不长,需要频繁更换,造成活塞环市场需求量很大。为了提高了异形活塞环的加工效率,满足市场需求,设计制造了一种自动活塞环切割机液压异形夹头。提出了液压异形夹头的技术方案及工作原理,解决了自动活塞环切割机的自动切割、循环加工的技术问题。同时介绍了自动活寒环切割机的结构,目的是使液压异形夹头能合理的安装在活寒环切割机上使用。     

威迪亚公司推出通用型高精度弹簧夹头

<正>威迪亚公司推出新型多功能高精度弹簧夹头,可用于铣削、钻削、铰削、攻丝等多种加工,同时在3×D情况下可维持0.003mm(0.0001in)的跳动精度。该产品在升级为高精度夹头情况下还可以继续使用标准ER夹头,提高了多功能性;增厚型夹头壁和更坚固的外形具有更好的刚性以及更小的振动,可以延长主轴和刀具的使用寿命。这款高精度夹头装置采用独特的密封     

液压膨胀夹头的夹紧疲劳可靠性分析

针对液压膨胀夹头在使用过程中局部出现裂纹现象,通过有限元理论和疲劳分析理论相结合进行了液压膨胀夹头的夹紧疲劳可靠性分析。在夹头静力学分析的基础上定义了液压膨胀夹头的疲劳破坏载荷谱和材料的疲劳特性曲线,采用ANSYS软件中的Ncode疲劳分析模块计算了液压膨胀夹头的疲劳寿命和疲劳损伤,并且确定了夹头最易发生疲劳损伤的区域,最后通过实验验证了仿真的结果,研究结果为夹头的结构优化设计和夹头的实际使用提供有效的依据和参考。     

油压对液压膨胀夹头疲劳可靠性的影响

油压对液压膨胀夹头在使用过程中造成疲劳损伤产生重要影响,通过有限元理论和疲劳分析理论相结合的方法进行了液压膨胀夹头的疲劳可靠性研究。在夹头静力学分析的基础上定义了液压膨胀夹头的疲劳破坏载荷谱和材料的疲劳特性曲线,采用有限元分析软件计算了夹头的疲劳寿命和疲劳损伤,详细分析了在不同油压和不同概率情况下对夹头疲劳可靠性的影响,并得出最佳的油压值与换刀次数。最后通过试验验证了仿真结果,为夹头的结构设计、加工制造和生产使用提供了参考。     

高精度液压心棒

我厂有一种零件其外形复杂,精度要求高(材质为α10E,淬火硬度56～60φ(?),加工难度大。内孔加工好以后,用普通心棒定位加工外形时,往往孔被拉毛,径向圆跳动量不能保证0.015(?)。为此,我们自制了高精度液压心棒。 高精度液压心棒(图1)结构主要有:拉动球头螺     

高精度液压微调控制系统

本文介绍了作者为一台精密四辊轧机设计研制的高精度液压微调控制系统,包括这套装置的液压系统、推上油缸及电气控制系统的特点与设计思想,着重介绍了为提高辊缝位置控制精度所采取的技术措施,并对该装置的油缸位置和辊缝位置二种控制方式的特性作了简要的分析。经过一年多生产运行,证明这套液压微调控制系统工作稳定可靠、功能强、控制精度高,可以满足轧制高精度带材(厚度偏差±2～±3μm)的要求。     

MG400/930-WD采煤机液压系统研究

针对采煤机液压系统复杂、维修检测故障点查找困难、操作不灵活、液压动力能量损失大等问题,对采煤机液压牵引系统改造,即将系统采用的变量柱塞泵改为负载感应变量泵,并对阀组控制系统进行了改良.利用AMESim软件进行了仿真研究,理论分析与仿真结果相吻合,证实了设定的仿真参数的合理性.     

HSK薄壁液压刀夹头夹紧扭矩的数值模拟

采用有限元法计算了HSK薄壁液压刀夹头承受均匀油压时的弹性变形量 ,预测了产生临界夹紧力的油压值和消除最大间隙量时产生的最小夹紧扭矩 ,预测结果与进口HSK薄壁液压刀夹头的设计值基本一致     

3.6MN张力矫直机固定夹头液压系统研究

某3.6MN张力矫直机固定夹头的液压系统泵站外置,不随固定夹头移动,高压软管重而硬,导致拖链经常损坏,影响生产.因此,将新研制的液压系统全部置于固定夹头顶部,去掉原有拖链机构,采用安全滑触线实现电气连接.工程应用表明,新研制的液压系统工作稳定可靠,能很好地满足生产要求.