利用余热回收氨

<正>碳铵厂有稀氨水流失,又有余热可利用。本文通过改进碳化、脱硫和三气回收系统之间的稀氨水流程,使原料气净氨用软水降为吨氨4m~3。所得3.7滴度稀氨水,1.5m~3用于置换脱硫系统15滴度的再生氨水;其余2.5m~3经三气回收系统增浓后,取1.2m~3作为碳化的唯一水源。制成30滴度无硫氨水,供二次脱硫用:剩下的1.3m~3,连同脱硫系统置换液,送蒸馏回收系统,利用造气炉和锅炉余热,蒸馏制成180滴度浓氨水,折纯氨不少于35.2公斤/吨氨,外加上述流程改进带来的收益,全局氨利用率可提高5％以上。     

氨合成塔余热回收利用

氨合成反应热约13000kcal/kg·mol,一般只利用来预热进触媒层的气体,而出塔气体还带走大量的显热,要用冷却水将热量移走,这样不仅热量没有合理利用,还要消耗大量冷却水。在当前能源十分紧张的情况下,氨合成塔余热回收已明显地上升到十分重要的地位。     

氨合成系统的余热回收

我厂新、旧合成系统(新合成系统Pg320,Dg500系列,触燈容秘为0.68M~3。旧合成系统Pg150,Dg450系列,触煤容积为0.46M~3)反应余热按原设计流程,采用水冷器冷却,大量反应余热被冷却水带走,白白浪费。据有关资料介绍,合成系统可利用余热达50万大卡/吨氨,利用得当,足可满足铜冼工段铜液再生所需热量。为了降低能耗,     

氨合成余热回收方法的比较

生产一吨合成氨有O.776×10~6大卡热量放出(合成压力为320公斤/厘米~2),在传统的合成氨生产工艺流程中采用水冷却移走反应热,既浪费热量又要消耗大量冷却水。尽可能充分回收利用这部分合成余热,对小化肥生产的节能降耗有着重要的作用。按理论计算,回收80%的合成余热,每吨合成氨     

氯乙烯合成转化余热的回收利用

介绍了中盐湖南株洲化工集团有限公司两套10万t/a PVC生产装置中氯乙烯合成转化余热的回用改造措施,将回用的余热用于聚合过程中去离子水的升温,每年可节约蒸汽(0.5 MPa)14 616 t,节约去离子水4 300 t,创效180万元以上。     

小氮肥厂合成余热的回收利用

本文着重介绍丁利用小氮肥厂现用合成系统设备及工艺管路,在规程允许的工作温度范围内,在保证不产生氢腐蚀及安全运行的状态下,采用提高合成塔进、出口气体温度,提高其热量能位后予以回收利用的方法,介绍了本工艺流程、设计计算和生产试验情况,并对经济效果进行了分析。     

氨合成塔的余热回收

本文综述了国内氨合成反应热回收的几种装置,各种装置的回收热量及投资的回收年限,並提出了选择回收方法的建议。     

合成氨气,变换气余热回收利用

目前,我国的中型合成氨厂吨氨能耗为66.88～71.06GJ(1600～1700×10~6kcol),比理论能耗高1倍多。根据有关资料报导,中型合成氨厂每生产1吨合成氨大约产生24.99GJ(5.97×10~6kcal)左右的余热。余热来源主要有合成氨气、变换气显热,造气吹风气显热,上下行煤气显热等。我厂于1979年至1986年对回收利用合成氨气及变换气显热加热软水,同时利用高温软水加热铜     

空压机余热回收利用

正我公司共有空压机6台,正常生产时需开机4台,冷却形式为空冷。空压机运行时产生的热量大部分散发到空压机房内,导致空压机房内温度较高,空压机频频跳停,严重制约生产。我公司技术人员最终采用水冷方式解决了这个问题,既解决了空压机的散热问题,也可将冷却水加热用来洗澡。现将实施过程作简要介绍。     

氨合成塔出口气余热回收设计

充分回收利用合成氨生产过程中的余热是小型氮肥厂节能的重要措施。合成塔出口高温气体进行余热利用,是小型氮肥厂节能的一个有效办法。我厂根据生产实践和理论计算,采用了不提高合成塔进口气体温度,利用合成塔出口高温气体的余热,加热软水,并利用高温热软水加热铜液的工艺流程,并已在79年8月投产使用,经过几年的使用证实了设计能满足生产实践的需要,铜洗再生系统做到了完全不用蒸汽加热。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

小型氨厂工艺余热的回收

能量的合理利用是当前我国工业生产中的一个重要问题。这意味着除了节省能量消耗外,就是要对余热、余压的能量进行回收。合成氨生产中消耗大量的能量,同时伴随着化学反应的进行,又产生大量的热量,能否回收后者的能量达到能量自给呢?     

回收工艺余热降低吨氨能耗

节约能源,降低吨氨能耗,是当今氮肥工业技术革新的主攻方向之一,我们自1980年以来,围绕节能这一课题,搞了一些挖潜、革新、改造项目,取得了一定效果,使我厂1980年的生产创造了建厂以来最好的水平,全年生产合成氨23695吨,吨氨两煤耗1416公斤,其中白煤耗1109公斤,烟煤耗307公斤,电耗(部算法)1163度,吨氨总能耗1376万大卡。今年以来,又有较大进步,1～5月份生产合成氨11420吨,两煤消耗1314公斤,电耗994度,吨氨总能耗1239万大卡。 1980年以来,我厂在节能方面主要采取了     

氨合成塔出口气体的余热回收

小型合成氨装置单位产品的原料与燃料消耗比大型装置高,其主要原因是能量利用不充分。氨的合成是放热反应,每生产一吨氨约放出7.6×10~5千卡热量,充分回收这部分热能,对降低成本具有重要意义。目前,小氮肥厂对这部分热能没有回收或回收得很不完全,氨合成塔出口气体带走大量显热,而为降低气体温度,在合成塔出口设置水冷却器降温,这样不但浪费了宝贵的能量,而且由于使用大量冷却水而增加了电耗指标。     

聚乙二醇回收中的余热利用

从硅片切割废料浆中回收聚乙二醇,对减轻环境污染、提高资源利用率意义重大.聚乙二醇的回收过程中蕴含大量的余热,回收利用这些余热,将其用于锅炉补水的加热和脱色前的聚乙二醇预热,可以获得可观的经济、环境和社会效益.     

胶鞋硫化余热回收利用

我厂蒸汽的65%消耗于制品硫化。而其中70%又都是作为间接加热的热源。既或硫化设备都安装疏水器,凝结水的热损失仍占热量的20%以上。将这部分热量充分利用则热能的利用率将提高8～10%。因此用好疏水器和凝水收回利用问题,是节约热能的重要措施之一。我厂在节能活动中,利用二次蒸发器回收凝水。二次蒸汽可直接用于采暖和洗澡用水的加温;凝水经处理后送回锅炉回水箱。按我们的作法投资约2000元,但每年从理论上可回收的热量折合煤约212吨,节约水约8700吨。经济效益总计约12000元。     

氨合成填函气的回收和利用

本文对合成氨填函气泄漏问题进行了分析,并提出了对填函气回收利用采取的措施。