偏心振动落砂机在造型线上的应用和改进

我厂在四条造型线上采用了偏心振动落砂机落砂。它是依据L113型偏心振动落砂机原理而改进制造的。L113偏心振动落砂机是国产的定型落砂设备,最大载重量为2500公斤,砂箱最大内尺寸为1600×1600毫米,一般适用于单件小批生产中用来进行砂箱或铸件的落砂,在造型线上则用得不多。我厂铸一车间有四立柱气动微震造型线和悬臂回转式震压造型线各两条,主要生产家用缝纫机的机头、平板、中档、边脚、下大轮等零件,特别是气动     

L1220型双质体惯性振动落砂机的应用

陕西鼓风机厂铸造车间原采用落砂设备为六台Ｌ１２８型惯性振动落砂机组合的３０吨落砂机组，由于Ｌ１２８型落砂机是五十年代产品，落砂速度慢、振动噪声大、传动机构维修量大．给生产带来很多被动局面，１９９４年．厂里对落砂设备进行了更新改造。在原六台Ｌ１２８型落砂机组的基础上安装了两台Ｌ１２２０型固定式惯性振动落砂机组。安装使用后，效果很好。     

双轴惯性振动落砂机设计的体会

本厂大件造型线——Z 148A 气动微震造型线,曾用过L113、L121型落砂机,都不能适应生产需要。一九七八年,仿天津玛钢厂的DSF/2WA 型落砂机,自制了一台900×5000双轴惯性振动落砂机,如图1所示。这种落砂机目前正成为定型产品,但根据我厂的经验,认为有如下几个缺点:     

树脂砂旧砂再生与其技术经济效果

随着树脂砂造型的应用与推广，树脂砂旧砂的再生已引起铸造工作者的重视。在考虑提高旧砂再生效率时，不仅仅要提高旧砂再生设备的再生强度，而且要从提高铁砂比、采用质量好品位高的原材料、合理的落砂时间及再生工艺流程等工艺方面改进，往往会产生令人满意的效果。     

铸件落砂技术的最新进展

最近几年开发的两项铸件落砂新技术,目前正在两条不同的垂直分型无箱造型生产线上使用,一条是在法国的Renault铸造厂,另一条则是在美国威斯康星州的Waupaca铸造厂。虽然这些独特的落砂设备是与垂直分型无箱造型线配套使用的,但是它们的基本原理以及适应性,使其同样能够在其它类型的造线上应用。第一种设备是高频落砂机,它是Waupaca铸造厂与依利诺斯州一家落砂机制造厂商共同研制的。1975年以前,铸造行业普遍采用强力型落砂机。图1所示为单激振轴的强力型落砂机,这种落砂机后来发展成图2所示的双激振轴的强力型落砂机。然而这类落砂机的承载能力受轴承结构的限制。当载重量增加时,轴径要加大,而轴径一增大,滚柱轴承的速度就提高。为了防止轴承损坏,就得有油冷或水冷装置。     

介绍一个完整的旧砂处理系统

我厂马铁管件铸造车间,一九七五年从丹麦“迪莎”公司进口一条无箱射压造型自动线。造型自动线主要由两台2013型射压造型机为主体,并包括两台容量3吨有芯工频感应气压浇注电炉、两台各12米长的AMC砂型输送机、两台各5米长的双轴惯性振动落砂机及一条完整的砂处理线。     

滚筒落砂机的设计和实践

本文介绍了滚筒落砂机的国内外情况,设计时所考虑的原则及其使用情况。实践表明,与振动落砂机相比,它的粉尘少,易于控制,所需除尘风堂较小;噪音较小;落砂时,浇胃口和铸件自行分离;所需功率较小。尤其适用于脱箱造型生产线。     

静压造型线落砂机的设计制造

介绍了为HWS静压造型线设计的惯性振动落砂机的工作原理,分析给出了落砂机设计中需要确定的基本参数,总结了所设计落砂机特点和结构设计中需要注意的问题。     

双质体落砂机在近共振区工作的振动机理分析

介绍了振动机械中,双质体振动落砂机在近共振区域的振动工作状态。利用建立数学微分方程的模式,解析了双质体振动落砂机的振动频率、阻尼和振幅的关系,以及振动产生共振的预防措施。     

共振设备的设计

一、原理共振振动筛和共振振动落砂机(下简称共振设备)的原理,是利用激振频率ω和其固有频率ω_0之比值 Z=ω/ω_0=0.86～0.95范围内,依靠其共振关系,使设备产生振动,获得所要求的振幅 C_x 值,并使     

新型振动落砂输送机的开发

在惯性振动落砂输送机的基础上研究开发了一种新型振动落砂输送机．文章主要介绍了新型振动落砂输送机的结构形式,槽体抗振和防共振措施;从产品的类型上、结构上强化了振动落砂输送机的使用性能和抗振寿命。     

电磁振动落砂机机械部分的改进

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国第一台撞击式电磁振动落砂机。在我厂铸钢车间试制成功并正常投产运行,已经五年了。生产实践证明:撞击式电磁振动落砂机是符合“多、快、好、省”原则的一种新的落砂设备。这种新设备在国内一些工厂中已得到推广应用。在电磁振动落砂机这个新生事物的成长和发展过程中,始终充满着唯物辩证法和唯心     

滚筒落砂机的设计和实践

介绍了滚筒落砂机设计原则及使用情况。实践证明,与振动落砂机相比,滚筒落砂机的粉尘少,易于控制,所需除尘风量小,噪声小,落砂时浇冒口和铸件自行分离,所需功率小。这种落砂机尤其适用于脱箱造型生产线。     

简易振动落砂系统

为了减轻铸造车间工人的劳动强度,我厂自行设计了两套振动落砂系统(见下图),经半年多的实践,效果很好。砂斗下端装有闸门,当闸门关闭时,可储砂,打开时可供砂。支承架用10~*槽钢焊成,振动电机的功率为0.6kW。需要注意的是:①在安装振动簸箕下口时,其高度以不碰到造型机为准;②砂斗下面的周壁及振动簸箕的斜度要适中(即要大于造型砂的安息角),以便型砂顺     

送回砂输送PLC控制系统手动功能的改进

一、送回砂控制系统简介我厂砂处理送回砂系统分送砂和回砂两个部分。其中送砂系统由五条皮带机，两台活化器，一台松砂机及一台圆盘给料器和筛砂机共十几台设备组成。回砂系统由十条皮带机，两台斗升机，一台磁铁分离器，一台滚筒破碎机，一台圆盘给料器和一台双盘冷却搅拌器及六套除尘系统共二十几台设备组成。根据生产工艺要求，回砂系统由三条回砂线组成，对应三条造型流水线。三线可单独运行，也可一起运行，由总控台负责选择。送砂系统也由三条送砂线组成，工作时，混砂机将混好的型砂分别送到三个调匀斗中，再由总控台选择将那个调匀…     

铸造机械发展动向：—出国人员座谈会技术总结（续）

五、落砂设备传统的机械振动落砂机仍占主导地位。在造型线上,为保护砂箱、加快落砂,均采用捅箱机,先将砂型从砂箱中捅出。对于汽缸体一类多芯铸件,则应将带芯铸件先倒出或用机械     

铸造车间砂处理自动化控制与管理

大批量生产铸件需要自动化程度高，运行良好的砂处理系统。砂处理系统设备多（从几十台到上百台不等），设备分布广，在控制室不可能直接观察到所有的运行设备，操作人员不是面对设备，而是面对集中布置的电气操作盘，操作台。在控制室内需要有尽可能多的有关工艺流程和各设备状态的信息，便于操作人员掌握整个砂处理系统的运转情况，当有故障发生时，能够及时发现和排除。自动化的砂处理控制系统与造型线互相关联，从设计到投产周期较长，改变设计时制定的工艺流程，增减设备、改用设备（设备更新换代）是常有的事，而且在生产线的某些部位…     

对砂处理线设计方案,布局和施工图的整改设计

上海汽车铸造总厂铸四车间采用ＤＩＳＡ２０１３ＭＫ５Ａ和ＤＩＳＡ２０１３ＭＫ５Ｂ造型线各一条，造型能力均大于３００型／ｈ。砂处理系统采用ＤＩＳＡＧＦ公司的ＴＭ２４０－９０、ＴＭ２４０－１１０型全自动转子式混砂机各一台，３２００ｍｍ落砂滚筒二台，二次全...     

高压造型自动线落砂系统的改造

本文介绍了对进口自动造型线铸型落砂系统进行技术改造的情况和取得的效果,认为技术改造是提高旧设备生产能力的重要途径。     

旧砂再生工艺与设备有关技术问题研究

考虑树脂砂再生设备选型时,一定要优先考虑工艺水平。已选定再生设备的工厂,一定要调整工艺水平,以便与设备协调,保证铸件质量。要获得水玻璃旧砂再生的最佳效果,需经振动破碎、振动球磨再生、低温加热预处理、筛分、搓擦冷却、风力再生和去除微粉等过程,据此设计了由4台主机组成的再生机组,有效完成了上述过程。