基于UG的微波炉产品设计研究

使用大型CAD/CAM软件系统UG,结合家电产品设计的个性化潮流,完成了两款微波炉产品设计的全过程.包括产品造型、虚拟装配和形象化渲染,为利用三维软件进行小家电产品的设计提供了方法和设计思路.     

一种基于特征继承的产品设计重用的方法

从研究各种设计特征的分类入手,运用面向对象的编程思想对简单孔类特征及由其派生出来的沉孔类特征、台阶孔类特征等进行详细的分析,并对这种特征层的设计重用的方法的可行性进行必要的探讨,最后给出一个简单的例子证明这种方法是可行有效的.     

基于UG鼠标造型设计

为提高零件三维数字建模的效率和质量,提出了一种快捷的、通用的设计方法。以鼠标快捷三维造型为目标,采用UG建模命令进行建模设计,并采用通用的设计方法来实现。实验结果表明该零件的设计质量达到了预期的要求,为机械零件的三维数字建模提供了设计思路和方法,对其他类零件的建模方案具有重要的指导意义。     

基于UG实体模型的特征信息提取技术研究

CAPP系统用“制造特征”来产生与零件加工探作相关的信息。然而,这些制造特征信息在传统的CAD系统中并没有明确的包含。本文尝试着集成特征识别技术和基于特征的设计技术实现从设计特征模型中提取出制造特征。而且,随着“全息模型”技术的发展,产品的三维设计模型中逐步包含了一些CAPP系统所必需的零件信息,如零件表面粗糙度、几何公差和基准等。本文也提出一种方法将它们从零件模型的工程数据库中提取出来。     

基于UG剃须刀外壳的造型设计

为简化建模步骤,提高零件建模效率,提出了一种混合建模方法。以剃须刀外壳高效率、表面流线形建模为目标,灵活采用UGCAD特征建模工具并结合自由曲面建模工具方法,并采用了优化的建模方法与步骤。实验结果表明该产品的外壳达到了预期的美观、实用、流线形设计要求,为复杂产品的造型提供了设计思路和方法,对其他类型零件的建模方案具有重要的指导意义。     

基于Surfacer和UG的机电产品反求设计

应用Surfacer和UG软件，对反求工程中基于NURBS的曲线、曲面重构进行了研究。结合实例，讨论了从点云数据到实体生成具体实现的方法，并提出由多个面沿某方向构建点云-由点云构线-最后同时构面的思想。     

基于UG NX的产品设计重用性研究

以轮对压装的尼龙保护套的设计为例,按照建模参数化、部件族的创建、重用库的运用、共享重用库的流程详细介绍了一套利用UG NX软件实现产品设计重用性的方法。在UG NX的部件族功能的基础上巧妙利用重用库等模块实现部件设计的个人重用,继而通过搭建共享网络实现局域网内多人共享设计重用资源。该方案可以减少设计者的重复性工作,提高效率,降低成本,具有较好的实用价值。     

基于UG的离心泵实体造型设计及研究

基于UG技术,运用UG强大的曲面和实体功能分别对离心泵叶轮、叶片、蜗壳进行了三维实体造型。最后对数值模拟计算模型进行了造型。生成的实体模型便于修改,为数值模拟提供了精确的实体模型,有利于获得更为真实的离心泵内部流动情况。     

基于UG整体叶轮实体造型研究

整体叶轮是航空航天发动机的重要部件，是影响发动机性能的关键因素，而得到整体叶轮的数字化模型是整体叶轮进行数控加工的必要条件。为此介绍了应用UG软件进行整体叶轮造型的方法和具体过程，提出了在整体叶轮造型中需要遵循的原则，并给出了造型实例。     

基于UG的曲面零件的造型设计与数控加工仿真研究

文中利用成熟的UG三维造型功能、仿真加工功能、及后置处理程序生成功能,实现了从曲面零件产品造型设计到曲面产品仿真加工的虚拟设计过程。节省了编程时间,并为实际加工提供了刀路轨迹和参数设置,为真实的曲面轮廓的数控加工做好了技术准备。     

基于约束的分布式产品特征设计系统

面向分布式产品设计活动的管理与控制,基于特征和约束技术,本文提出了一个分布式产品设计系统,对系统的结构、方法和应用实例进行了说明。采用特征和约束来建立产品模型,并通过特征算法来控制和协调分布式产品设计活动。     

基于产品局部特征分析的造型设计方法研究

在现代产品造型设计中,要求产品的局部形态设计十分精细和美观,其局部形态和结构对产品的整体形态影响极大。产品局部特征分析的新算法,具有良好的全局重构能力,重视产品的局部特征,为产品局部特征分析提供了更深更广意义的理解,为产品设计反求工程提供一种新的形态重构方法,为产品局部特征深入设计提供依据。     

基于UG的二次配光透镜产品结构设计

文中分析了二次配光透镜的设计思路.以一款多鳞片透镜为例,讲解了基于UG的透镜造型设计整个过程,包括自由曲面的多鳞片的输出、复眼面的设计、安装结构设计要点等,并总结了设计中常见问题和处理方法,对透镜的设计和其他工业产品设计都有很好的参考价值.     

基于UG的管材切割生产线结构设计

集上料、切割、冲压于一体的管材切割生产线共分3个单元（上料单元、切割单元、冲压收集单元）。该自动化生产线使用接近开关进行信号采集,使用机械手对待切管材进行固定,在设计过程中,着重利用了管材本身的自重。这种结构可降低生产成本、提高工作效率、确保产品精度;而且还能减轻工人劳动强度,并为后续PLC自动控制提供设备支持。本生产线结构采用 UG软件进行设计,可以缩短设计周期、降低设计成本,并且能够直观地展示设计效果。     

基于特征的协同产品建模

产品模型是产品设计、制造的基础,存在于产品的全生命周期中。协同、并行的产品设计与制造需要与之相适应的建模系统。本文在总结了目前流行的一些产品建模系统后,提出一种适应于协同设计的建模方法;引入形状特征的概念,完成产品的形状特征建模;采用特征转换和映射工具将产品的形状特征模型转换为工程特征模型并映射到不同领域的应用中,以实现产品的协同设计与制造。     

产品设计过程中籀牲基因的继承与变异

生物界中，遗传与变异现象十分普遍，没有遗传，各色物种就不可能延续发展，没有变异，各色物种就不可能有进化。依照生物遗传与变异法则，将不同型号的新产品设计视为可由具有同一特性基因的标准构件通过继承与变异迅速得到。研究了产品设计中特性基因的继承与变异原理，结合参数化设计软件包Pro／Engineer 2001来说明新构件在大批量定制产品开发设计过程中继承与变异的实现过程。     

多维非线性特征重构与融合的复杂产品工期预测方法

制造企业复杂产品零部件种类众多、加工和装配工序复杂,质量、工艺、设备等各类数据呈现多维度、多尺度、多噪声等特点,工期的关键影响特征提取难度大,预测精度难以保证。针对上述问题,提出一种多维非线性特征重构与融合的复杂产品工期预测方法,首先提出基于集成堆栈式自编码器的多维非线性特征重构与融合方法并构建相应模型,建立特征间的复杂关联耦合关系,形成工期关键因素特征池;基于深度学习算法构建多维非线性重构与融合的复杂产品工期预测模型,实现复杂产品工期的准确预测。选取某企业断路器和3D打印产品为对象进行工期预测的应用验证和对比分析,本方法的均方根误差平均值为1.28,平均绝对百分比误差平均值为3.01%,与未进行特征重构融合的方法,以及支持向量机、神经网络等方法相比,在精度方面均有提升,方均根误差至少降低了约10.87%,平均绝对百分比误差至少降低了约7.74%,证明所提方法的有效性和实用性。