飞机地面压力加油系统油箱液面测控技术研究

针对飞机地面压力加油系统管路模型，提出利用激光检测装置对油箱液面实施动态监控，根据不同的加油方案，由单片机对加油活门进行调节，使得各油箱尽可能同时满油，从而达到提高工作效率之目的。地面模拟加油试验验证了该方案的有效性。     

安钢连铸机液面控制装置实现国产化

河南省安阳钢铁公司第二炼钢厂与衡阳工学院、衡阳冶金机械制造总厂共同开发研制成功具有90年代国际水平的Rim9101型铯137钢水液面控制装置,最近通过了核工业总公司组织的专家鉴定。过去,第二炼钢厂罗克普型方坯连铸机的钢水液面控制采用美国铯137液面控制装     

双金属复合管专用新型自动化联动油箱装置

针对金属复合管设备主液压缸油品净化能力差及引起的回路漏油、卡阻等问题,研制了用于双金属复合管设备的自动循环、自动控制油位的新型油箱装置。该装置在传统油箱基础上增设了联动循环液压回路,实现了油箱内自动进油、溢流,完成油品的循环净化并自动更换。同时,该装置开发了基于油箱液位的自动化控制功能,可根据液位情况自动打开回路的各种电磁阀给上置油箱补油、排油、溢流等。生产实践证明,该装置提高了设备稳定作业率,延长了主液缸及相关阀组的使用寿命,降低了使用成本,减少了废油排放。     

一种压力机自动润滑油箱清洁度检测装置

在机床领域中,机械故障70%的问题根源可以追溯到润滑油不清洁。但润滑油的清洁度仅靠肉眼是无法确定的,实际中若要避免润滑杂质问题,需通过专业的油箱清洁度检测装置进行油品清洁度检测。     

小方坯连铸机结晶器钢液面检测与自动控制装置

本文简要介绍了由西安重型机械研究所与武汉温度计厂协作研制的小方坯连铸机结晶器铜液面检测与自动控制装置。其中包括该装置的检测原理、结构组成、各项性能参数的测试结果及技术经济性能分析。该装置于1984年2月在昆明钢厂召开的技术鉴定会上被与会代表一致肯定。     

限动芯棒连轧管法的生产率与限动装置的设计

分析了齿条式限动装置生产率较低的原因,提出了生产率高的半浮芯棒连轧管法所用限动装置的设计方案。     

具有动芯限程装置的模具

本发明公开一种具有动芯限程装置的模具，所述具有动芯限程装置的模具包括：模具本体、动芯、限程销，限程销铸入管、限程销锁板、柔性缓冲垫块；限程销铸入管固定在模具体内；限程销插在限程销铸入管内，限程销两端均突出在限程销铸入管外侧，突出在限程销铸入管外一侧的限程销固定在模具体上，突出在限程销铸入管外另一侧的限程销接触柔性缓冲垫块；柔性缓冲垫块固定在动芯上。     

自动瞄准发讯技术在数控机床刀具检测中的应用

提出了一种采用线阵ＣＣＤ器件的自动瞄准发讯系统，可以直接安装在数控机床上，对刀具的几何尺寸进行测量，提高的加工的自动化程度和精度。该系统结构简单，瞄准精度优于０．５μｍ，并具有长时间的稳定性。     

开远南盘江超限重车过江桥的设计与施工

针对超限重车无法通过原有南盘江桥梁的实际情况,必须架设一条临时桥梁来通行。本文就该临时大桥的设计特点,阐述了设计过程中的方案比较、主要技术问题的解决及笔者的一些体会,可供借鉴、参考。     

基于LabVIEW的油箱棱角处纵向裂纹漏磁检测装置

针对机动车油箱等容器棱角处纵向裂纹难以检测的问题,研制了一种基于差动式霍尔元件的多功能油箱漏磁检测装置。检测探头由两个霍尔元件构成差动式结构,以消除干扰磁场的影响,提高了检测系统的灵敏度;通过更换不同型号的励磁极靴分别实现油箱平面及棱角处纵向裂纹的检测;通过光电编码器使数据采集卡外触发实现了空域等距采样,进而实现对裂纹的定位。对含预制纵向裂纹的机动车油箱进行了漏磁检测试验,结果表明,该检测系统对油箱棱角处的内部纵向裂纹具有良好的辨识能力,能够推广到实际工业应用中。     

进口72吨轮胎吊过卷保护锁定装置的改造

从进口72吨轮胎吊过卷保护装置的结构及工作原理入手，介绍了改造前后的气动、电气原理，分析了原吊机过卷保护装置存在的缺陷并提出了改造方案。     

小直径深孔钻削可调式扭矩过载保护装置——采用转矩传感器作为扭矩过载的发讯元件

用CGQ—1型转矩传感器作小直径深孔钻削的过载保护发讯装置,具有可调性,适应多种规格直径钻头的过载保护。本装置试验结果经过上海市有关部门鉴定,效果较好。图5幅。馆藏号:     

单质体惯性振动装置停机时摇摆过大问题的解决

本文对单质体振动装置的特点应用进行了分析,提出了解决停机时摇摆过大的附加措施,并在生产上得到了应用．     

基于高压过热水的压铸模模温控制装置的开发及应用

开发了一种多通道的压力为0.6 MPa、最高加热温度为160℃、流量为50 L/min的高压过热水模温控制装置(水式模温机),具有模具预热、模具冷却、自动补水、自动稳压和自动温控等功能.试验结果表明:在短时间内,该装置能迅速将模具温度预热到100℃以上,比传统的油式模温机提高约60℃;将模具预热到同一温度,其加热时间比油式模温机减少约50%,节能约40%.因而具有很好的模具预热效率和预热速度,使用方便、节能、不污染现场环境等优点.该装置已成功应用于某复杂通讯框体压铸件的生产上,效果良好,取代了油式模温机.