复合式干选机选煤的工艺参数研究

通过复合式干选机选煤的工艺参数研究，证明该设备能有效地分选７５￣０ｍｍ不分级入料，对入料外在水分有较宽的适应性和一定的煤粉含量能改善其分选效果，初步得出了对可选性，矸石含量、粒级、外在水分、含粉量等不同入料的分选规律性。     

复合式干选机的推广应用

复合式干选机是我们独自开发的选煤设备，本文简要介绍该设备的结构原理，创新点，特点；着重介绍几年来在全国推广应用情况及取得的显著经济效益。     

复合式干选机床面颗粒运动状态分析

为了解复合式干选机分选过程中床面颗粒的运动状态,在对FGX-1型复合式干选机床面颗粒运动轨迹分析的基础上,研究精煤颗粒、矸石颗粒的位移拟合曲线,并建立位移拟合曲线方程和与其对应的数学模型。床面颗粒的位移拟合曲线方程和相关数学模型的建立,为复合式干选机性能的提升提供一定理论支持。     

自生介质在复合式干选机中的作用

从复合式干选机对不同矿、不同合粉量煤样的分选试验研究发现；入料中6～0mm粒级粉煤作为自生介质与空气组成气—固悬浮体，能改善粗粒级的分选效果；粉煤含量以25％左右为适中。     

浅谈复合式干选机的使用效果

1　概　述东海煤矿选煤厂是在原手选厂基础上 ,投资 3 60万元 ,经过改扩建 ,于 2 0 0 1年初投入使用。根据煤质状况、生产能力及自然条件 ,经过多次论证及工业性试验 ,选煤设备采用了复合式干选机。至今已平稳运行 1 a多时间 ,取得了良好的经济效益和社会效益。2　技术特征(1 )设备型号 :FGX;(2 )分选面积 :6.0 m2 ;(3 )入料粒度 :0～ 60 mm;(4 )入料外在水分 :<8%;(5)处理能力 :50～ 60 t/ h;(6)分选效率 :90 %;(7)振动器功率 :2 .4× 4k W;(8)系统总功率 :2 52 k W;(9)设备质量 :2 8.1 t;(1 0 )外型尺寸 :1 5.0× 7.0× 9.2 (m) ;(1 1 )…     

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。     

FGX系列复合式干选机选煤的研究

简述了复合式干法分选机分选原理,列出了分选试验结果并进行分析,得出了复合式干法 分选机能有效分选～粒级物料;入料中～粒级能起自生介质作用,含量在左右756mm60mm25%比较适中;能有效分选外在水分<的原料煤,并且选后产品外在水分较选前入料低,即在降9%灰的同时还有一定的脱水作用。     

FGX-1型复合式干选机分选效果影响因素分析

通过引入发热量修正系数获得复合式干选机新的评价指标,该评价指标能够准确评价复合式干选机的分选性能。利用FGX-1型复合式干选机对50～0 mm混合粒级的原煤进行分选试验,结果表明:当原煤外水含量≤6%,矸石含量<30%,床面振幅为6～8 mm,振动频率为60～70 Hz时,评价指标K'值较大,分选效果较好。     

FGX复合式干选机在鸡西矿业集团的应用效果

介绍了FGX复合式干选设备的分选原理、性能特点及在鸡西矿业集团的应用效果。指出干法选煤建设周期短、投资省、见效快，能为动力煤矿井提质增效。     

FGX复合式干选机分选平朔风氧化煤和杂煤的可行性分析

针对平朔风氧化煤和杂煤量大、水分低、极细粒多的问题,在对原煤煤质分析的基础上,研究采用FGX复合式干选机对其进行分选的可行性,并对基于复合式干选机的干法选煤工艺进行确定。试验结果表明:FGX复合式干选机对风氧化煤和杂煤分选效果良好,精煤产率为62.02%,灰分下降13.39个百分点,低位发热量提高4.65 MJ/kg;矸石产率为25.06%,灰分高达73.54%,低位发热量为3.89 MJ/kg;中煤产率为12.92%,灰分为41.69%,低位发热量为15.55 MJ/kg。基于FGX复合式干选机的干法选煤技术工艺简单,成本低,投资少,可获得较好的经济效益和社会效益。     

基于MSC.FATIGUE的乳化液泵曲轴疲劳分析

通过三维设计软件PRO/E建立乳化液泵曲轴模型,利用MSC.ADAMS/PATRAN对乳化液泵曲轴进行动力学仿真和有限元静力学分析,得到曲轴的载荷谱和应力分布;应用MSC.FA-TIGUE对曲轴进行有限元疲劳分析,获得曲轴的最小疲劳寿命和寿命分布,为曲轴的优化设计提供参考。     

干煤粉加压气流床气化炉炉型分析

在分析国内外先进干煤粉气流床气化炉的结构特点基础上,按气化炉的进料位置和进料方式,将干煤粉气流床气化炉分为上置单喷嘴下喷式、下置多喷嘴对撞喷入式和下置多喷嘴切圆喷入式3种炉型;并着重选择每一种炉型的典型气化炉,逐一对各代表炉型的流场特性、气化反应过程的组织和温度分布以及其优缺点等情况进行了详细分析,以期对新型气化炉的研发提供参考。     

有限元基础上的煤矿带式输送机模型分析

在对煤矿带式输送机的受力特性进行分析的基础上,建立了带式输送机沿轴线方向的力学模型,利用有限元软件,建立起了输送带以及滚筒摩擦接触部分的三维模型,并且对其变形与受力的规律进行了探讨,通过研究发现滚筒沿轴线方向的径向变形以及两端固定梁变形的结果基本一致,滚筒径向变形从中央向两端减小,且滚筒沿周向的径向变形从带式输送机的趋入点开始不断增大,到最大值之后,开始逐渐减小,到奔离端降低到最小值,而环向变形则是从带式输送机的趋入点开始不断增大直到奔离端增大到最大值。     

有限元基础上的煤矿输送带式模型分析

通过对煤矿带式输送机的受力特性,分析建立了带式输送机沿轴线方向的力学模型,利用有限元软件,建立起了输送带以及滚筒摩擦接触部分的三维模型。     

基于Ansys的C14125曲轴连杆车床主轴的动态特性分析

通过建立C14125曲轴连杆车床主轴的有限元模型,利用Ansys有限元分析软件对其进行谐响应分析,通过加载,仿真了工况下主轴的振动情况,得到了该主轴发生共振的条件,并提出来避免共振的几点措施。     

基于ANSYS的采煤机镐形截齿截割动态分析

主要借助ANSYS软件中的LS-DYNA模块,对采煤机截齿截割煤层作业过程构建三维有限元模型,通过对镐形截齿割煤过程的动态分析,得到截齿能量、速度等参数的时间历程曲线,并对截齿安装调度对割煤效率的影响进行分析,得到割煤效率最高的截齿安装角度,为优化采煤机截齿设计提供参考。     

基于MSC.Marc的渐开线直齿圆柱齿轮齿根应力的有限元分析

利用CAXA软件,建立了轮齿的精确齿形,运用有限元分析软件MSC.Marc对齿根进行应力分析计算,得出齿根弯曲应力分布云图。与传统的方法相比,有限元分析法能准确地获得齿轮的真实应力场,为齿轮强度计算提供了可靠的依据。     

矿用多功能车动臂的有限元模态分析

基于Solidworks频率分析平台,先后建立矿用多功能车动臂的三维实体模型、有限元分析模型,通过模态分析,得到了动臂改造前后前10阶固有频率及相应振型;结合动臂外界各种强振频率,对动臂模态参数进行了分析,了解了改造前后动臂的振动情况,证实了动臂改造的可行性,并提出了动臂工作状态下的薄弱环节,为动臂的进一步改进提供了依据。     

基于ANSYS的淤煤装载机提装槽的有限元分析

为检验淤煤装载机提装槽的工作可靠性,利用有限元分析软件ANSYS对提装槽结构进行刚度和强度分析,得出了提装槽工作时的变形与应力分布规律,分析了最大变形和最大应力出现的位置。分析结果证明了提装槽的强度和刚度符合设计要求,为提装槽的优化设计提供了依据。