矿用可逆锤式破碎机物料轨迹分析与反击板结构设计

当物料由入料口进入破碎腔后,受到高速锤头的冲击,部分物料在一次冲击时被破碎,除此之外的其他未被一次破碎的物料被抛射到反击板衬板上进行二次破碎。因此,在反击板设计时需要对物料打击后的运行轨迹进行分析。利用MATLAB软件对物料运动轨迹进行分析计算,根据结果运用Catia三维软件设计出反击板的虚拟样机。     

反击式破碎机反击板形状的设计分析

对反击式破碎机进行实体建模,应用LS-DYNA对其工作过程进行仿真,计算物料在破碎过程中的运动轨迹,分析物料在不同的抛射角、碰撞部位和颗粒大小下的轨迹曲线,以确定反击板的截面形状曲线。其结果将为反击式破碎机结构的设计和改进提供依据。     

反击式破碎机反击板设计

根据物料在反击式破碎机反击板上的破碎效果，结合破碎腔结构参数进行分析，提出折线和圆弧线反击板的设计方法和原则。     

基于动力学的反击式破碎机反击板强度分析

反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用ANSYS对物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。     

一种高铬合金反击锤的使用

湘潭锰矿一台ф1000×700反击式破碎机,其破碎件—反击锤的材料为ZGMn13,在破碎矿石中,因磨损较快,将其改为高铬合金“DGK”,经使用,效果良好。一、试验 1.破碎机的工作原理与工作条件破碎机主要是由高速回转的反击锤对破碎物进行撞击,在接触瞬间,物料沿簿弱部分一次破碎后,破碎物被抛击到反击板上又实现二次破碎。反击锤是实现破碎的主要零件。破碎机的给料由给料装置控制,经皮带运     

基于离散元法的反击式破碎机反击板材料分析与研究

为降低反击式破碎机反击板的磨损,延长其使用寿命,根据Rabnowicz方程,以反击板所受载荷作为其磨损的评价标准,对反击式破碎机反击板材料成分的含量进行优化研究。对PF-1320型反击式破碎机、铜矿石进行实体测量,建立PF-1320型反击式破碎机UG模型导入EDEM软件中,并建立铜矿石颗粒模型进行分析,采用二次回归正交旋转组合试验设计,运用离散元软件EDEM对反击板的载荷进行正交虚拟试验。对试验结果进行回归分析并应用SPSS软件得到各个试验因素的回归方程,利用Matlab绘制三维等值线图,确定了各参数对性能指标的影响规律。对试验因素进行优化计算,得出最优参数组合:当TiC含量为3.58%,TaC含量为2.77%,Ni含量为0.33%时,反击式破碎机反击板所受载荷为24.76kN。通过试验得到了TaC、TiC含量对PF-1320型反击式破碎机反击板磨损的影响趋势,验证了仿真的结论。从而为反击板的优化以及降低其磨损量提供了研究基础。     

外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

冲击式破碎机的磨损及其对策

长期以来，限制冲击式破碎机在破碎硬物料中应用的主要问题是：由于冲击式破碎机破碎比大、而高速回转又制约了工作机构质量不宜过大，致使易损件的磨损显得尤为突出，并由此带来了频繁的停机维修，造成易损件费用的增长以及破碎量的减少。冲击式破碎机的易损件通常包括板锤、反击衬板、机壳衬板和转子体的护板等。其中板睡的磨损失效时间最短，且磨损费用也较高，因此，降低板睡的磨耗是解决冲击式破碎机磨损的关键。一、影响板锤磨耗的主要因素1．线速度的影响线速度是对板锤磨耗影响最大的工作参数。原因是：线速度的大小直接影响到板锤…     

复摆颚式破碎机颚板失效分析及材料选择

颚板是复摆颚式破碎机的主要工作构件,在破碎物料的过程中经受物料的严重磨损和激烈的冲击作用,颚板的寿命成为工程上关注的重点问题。通过对颚式破碎机颚板的运动进行分析,结合破碎腔内物料的运动受力分析、颚板失效后的表面微观状态等情况,对颚式破碎机颚板的失效进行了分析,从而得出破碎机在进行破碎时颚板失效的原因,并寻求更合理的颚板材料,以提高其使用寿命。     

反击式破碎机关键技术参数的确定

反击式破碎机是一种破碎比大、破碎效率高的。破碎设备,广泛应用于建材、选矿、化工和电力等工业部门．主要用来破碎中等硬度和脆性物料。该破碎机主要由上、下机架、转子、板锤和反击板等部分组成,如图1所示。其中转子用键与主轴连接,主轴两端用滚动轴承支承在下机架上,并用电机带动高速旋转。转子上固定着由耐磨的高锰钢制作的锤头,反击板一端通过悬挂轴铰接于机架上部,另一端用活节螺栓吊挂在机架上。调节螺栓上的螺母位置,可以改变反击板与转子问的间隙。反击板的这种安装方式还能起到保护机器的作用。     

Numerical analysis of plastic behavior of granular media exposed to deformation under broken path loading

Based on DEM, the problem on uniform shearing of granular material specimen is considered, the shape of the particles was chosen to be spherical, with assigned distribution per radii. At interfaces of the particles, dry friction and viscosity were taken into account. Loading was implemented as simple and broken trajectory shearing. The load trajectory was broken by means of sudden change in the shearing direction. It has been found that in this case, dilatancy rate and angle between axes of tensors of stresses and strain rates change jump-wise. The discrete medium shows the properties of the continuum model of granular material with internal friction and dilatancy. The authors discuss a criterion of the continuum model to be equivalent to the initial discrete model. Applicability of the numerical results to the continuum modeling of deformation is demonstrated.     

矿井长钻孔随钻轨迹测量技术研究

针对煤矿井下长钻孔轨迹测量的问题,采用了2种长钻孔随钻轨迹测量方法,可用于煤矿井下水平钻孔或定向钻孔无缆随钻测斜,随钻测量并记录钻进方向的倾角、方位角;对最小曲率法、均角全距法的钻孔轨迹数据计算方法进行了研究,分析了钻孔轨迹测量中常见的误差原因及校正误差的方法,通过实测钻孔轨迹数据分析钻孔轨迹测量数据分析方法与测量效果。通过理论与实测数据研究得出,该随钻钻孔轨迹测量技术与误差校正方法提高了钻孔轨迹测量精度,能够很好地用于矿井长钻孔的轨迹测量。     

采场充填料浆流动轨迹探究与充填体特性分析

采场内充填料浆流动轨迹与强度分布规律是影响充填体质量的控制性因素。以石人沟铁矿充填采场为工程背景,借助MDL-vs150三维激光扫描仪器,提取了现场充填料浆流动终态轨迹坡面数据,得出了充填采场料浆流动轨迹坡面曲线函数方程,进行了现场取样与强度测试试验,揭示了充填体强度分布规律。结果表明：以充填下料口为原点,充填料浆沿流动方向的轨迹坡面曲线趋向于正态分布,沿充填料浆流动方向充填体强度呈减小-增大-减小的“倒S”型分布,沿充填料浆流动方向上出现充填体强度损失区和强度增加区,其中强度损失区中强度平均损失25.80%,强度增加区中强度平均增加17.18%。能为采场的充填钻孔数量与位置设计及稳定性分析提供理论依据,对类似矿山充填质量评价有很好的借鉴意义。     

新型膨大管柱堵漏工具的研究与试制

为了提高钻遇断层、大裂缝、溶洞及流水溶洞情况发生的失返性漏失堵漏的成功率,研制了一种新型膨大管柱堵漏工具。该工具直接送达漏层,使堵漏材料在受限空间内凝固,并在井眼轨迹穿过的通道上建立所需体积和强度的堵塞,从而解决失返性漏失问题。介绍了该堵漏工具的结构组成、选材、制造工艺和使用方法。     

露天采矿机复合切割轨迹对比研究

为了研究露天采矿机的实际切割轨迹,总结了露天采矿机的基本作业方式,分析了切割轨迹的影响因素,综合x、y方向的分速度进行积分得到了顺时针和逆时针2种切割方式的轨迹计算模型,确立了切割轨迹长度L与水平方向速度v、开采深度h、滚筒半径R、转速ω之间的函数关系,并对T1255露天采矿机进行研究,得到了2种切割轨迹的长度、差值与h、R及ω的关系。研究结果表明：顺时针比逆时针切割轨迹长,单位切割次数功耗最大相差达到6.83 kN·m;固定转速时,2种切割轨迹随h增加而增加,变动转速时,顺时针切割轨迹随采深增加先增大后减小,在h=0.5 m时达到最大,逆时针切割轨迹随着采深变化持续增加,在最大采深处达到最大。     

颗粒直径对离心式通风机磨损影响规律的分析

利用FLUENT软件,采用离散相模型对离心式通风机中不同直径的固体颗粒运动轨迹进行了数值模拟,重点分析了不同直径颗粒的运行轨迹规律及与叶片的碰撞情况,找出了粒径大小对通风机磨损的影响规律,有助于采取更好的通风机防磨措施。     

无球磨机的设计与开发

无球磨机是在充分吸收立轴破、立磨、辊压机等成功技术基础上开发的新型破磨设备,该机破碎比大,特别是采用金属材料与非金属材料的复合技术制造的易损件为国内外首创,寿命比合金锤头延长十几倍,该机平均出料粒度小于1mm,不仅适于软质物料,对硬质物料性能更加优越。     

新型盘辊破碎机排料和进料区布料规律的理论分析与研究

介绍一种应用在新型盘辊式破碎机上的排料装置,并对物料排出运动和进料区物料分布进行了分析和研究,找出影响盘辊破碎机排料的因素,并用试验对理论分析进行验证。同时根据物体运动学的知识,分析物料在进料区的运动轨迹,找出实现物料沿底盘径向均匀分布的下料方式,为盘辊式破碎机排料和进料装置的设计提供理论依据。     

数控机床上、下料机械手的运动学分析与仿真

建立了数控机床上、下料机械手的连杆坐标系,利用齐次变换和D-H法,得到机械手运动学方程,利用反向变换法(代数法)计算得出了机械手各关节变量,对机械手的运动轨迹进行分析并采用动力学仿真软件Adams对机械手进行仿真。     

大庆朝阳沟油田浅层水平井钻井技术

介绍朝阳沟油田98区浅层水平井的井身结构特点、地层岩性特点以及该区水平井轨迹控制的难点.针对这些特点以及不同地层的造斜率,制定有效轨迹控制方案,选取合理的造斜工具及钻具组合,实施合理的钻井参数及技术措施,完成浅层水平井的施工.