等径侧向挤压对镁合金组织性能的影响机理

本文利用对试样的等径侧向挤压，对镁合金经等径侧向挤压变形后的组织结构进行测定、分析，得出：随着等效真应变力的增加，镁合金材料的原始组织被细化，维氏硬度增加。     

数值模拟对镁合金挤压的优化

镁合金的优点在于它有跟钢样的强度和硬度,但重量却比钢轻得多,跟塑胶很接近,且具有良好热传导能力。正由于它具有密度小、强度高、刚性好的优点,使其在工业和日常生活中占据了重要的位置。文章采用刚粘塑性有限元法对AZ31镁合金的挤压成形过程进行数值模拟。并分析其过程中各种场变量的分布及变化,研究不同工艺参数对场变量分布的影响,揭示镁合金挤压成形规律。     

挤压及热处理工艺对Mg-Zn-Y组织及力学性能的影响

通过金相显微分析、X射线衍射、扫描电镜及拉伸试验等研究Mg-Zn-Y合金铸态、挤压态及热处理后显微组织及其力学性能的变化.结果表明,挤压后直接时效处理可使沉淀相大量析出,强化效果明显,可提高材料的力学性能.     

La添加量对AZ91镁合金力学性能的影响

为提高汽车材料AZ91镁合金的综合力学性能,采用粉末冶金法在合金中加入纯金属La制备试件.使用金相电子显微镜、硬度测试仪、万能拉压试验机,研究La对AZ91镁合金试件金相组织、硬度及压缩性能的影响.实验结果表明:当La添加量为1.2%时,试件的力学性能达到最佳,硬度达到67.1 HV,抗压强度达到115.8 MPa,比AZ91镁合金基体分别提高了20.0%和29.5%,而且此添加量对AZ91镁合金的晶粒细化效果最好.     

对AZ31B镁合金固相再生后的力学性能研究

伴随着科学技术的迅速发展,我们能够在很多领域看到镁合金的使用,比如在航天、交通、信息、日常生活等,但是在使用镁合金的过程中我们会发现废弃的大量零部件无法处理从而导致很多浪费,怎么合理处理这些废料成了我们的当务之急。针对这个问题深入研究屑尺寸、挤压温度和挤压比三种因素对固相再生AZ31B镁合金力学性能的影响,通过实验发现固相再生工艺参数对AZ31B镁合金力学性能有着重要的影响,利用镁合金再生技术回收废料是可行的,对于保护环境资源和产业发展具有十分重要的技术价值。     

挤压及热处理工艺对Mg-Zn-Y组织及力学性能的影响

通过金相显微分析、X射线衍射、扫描电镜及拉伸试验等研究Mg—Zn—Y合金铸态、挤压态及热处理后显微组织及其力学性能的变化。结果表明,挤压后直接时效处理可使沉淀相大量析出,强化效果明显,可提高材料的力学性能。     

冷轧变形量对纯镍板材力学性能和显微组织的影响

文章研究了不同冷轧变形量对纯镍板材力学性能和显微组织的影响。结果表明:不同冷轧变形量纯镍板材经650℃/1h热处理后,抗拉强度随着冷轧变形量的增加变化不明显,屈服强度随着冷轧变形量的增加持续增大,冷轧变形量为80%时达到峰值139MPa,纵向比横向略高;延伸率随着冷轧变形量的增加变化不明显,在50.0%左右波动。冷轧变形量对纯镍板材的显微组织无明显影响。     

双螺杆挤压对大豆组织蛋白组织化度的影响研究

以大豆浓缩蛋白为原料,采用双螺杆挤压组织化技术,对大豆组织蛋白的组织化度进行了研究。结果表明：影响大豆组织蛋白组织化度的主要因素是温度,其次是螺杆转速与水分,喂料转速最小,最佳工艺是挤压温度180℃,水分38%,螺杆转速9Hz,喂料转速11Hz。     

挤压对大豆蛋白构象及其组织化结构的影响研究进展

随着挤压技术的发展,以大豆蛋白为主要原料经过挤压加工制成具有明显组织化结构的素肉制品技术以及蛋白组织化结构形成机制越来越受到学者的关注.近几年的研究表明大豆蛋白微观结构的变化对大豆素肉的宏观组织化结构具有至关重要的作用.本文对挤压过程中大豆蛋白构象及其对组织化结构影响的研究进行综述,概述大豆蛋白分子构成,并总结了挤压对...     

挤压蒸煮对营养物的影响

当今各种形式的挤压工艺被广泛地用于传统产品和现代产品的生产。挤压技术以其用途广泛和经济性这两个突出优点,使其在食品工业上的应用范围不断扩大。因此,人们对挤压蒸煮对产品营养的影响进行了大量的研究。总的来说,研究结果可以消除人们因食用挤压产品而对健康方面的担心。挤压蒸     

挤压比对2014铝合金组织及性能的影响

为了研究2014铝合金经不同挤压比挤压后组织及性能变化规律,采用挤压比为9∶1和16∶1在挤压温度420℃、挤压速度1.34 mm/s的试验条件对2014铝合金进行挤压。结果表明,在挤压比为9∶1时,动态再结晶现象不显著,铸态组织缺陷未能完全消除,晶粒尺寸较大;在挤压比为16∶1时,铸态组织缺陷大部分消除,动态再结晶明显,晶粒细小,第二相分布均匀,形变强化作用大,试样无裂纹;挤压比为16∶1的2014铝合金性能优于挤压比9∶1的2014铝合金性能。     

挤压膨化对大豆磷脂的影响

简述挤压膨化技术及其在油脂生产中的应用，挤压膨化对制取大豆磷脂的影响。采用挤压膨化预处理工艺制取油脂可以提高毛油的脱胶效率，改善油的品质，增加磷脂的得率，增强磷脂的性能。     

挤压参数对玉米-小麦混合粉挤压特性的影响

以玉米-小麦混合粉为原料,用正交设计方法进行挤压试验,研究了两种配比的混合物料在挤压过程中的挤压特性。单指标评价表明,对产品容重影响的顺序是:水分含量、物料配比、加热温度和螺杆转速及模口形状;进一步用主成分分析方法对指标向量进行综合评价发现,影响顺序为:加热温度、水分含量、模口形状、螺杆转速及物料配比。用主成分分析的方法得到较好的试验条件为:温度160℃、水分含量20%、圆形模口、螺杆转速245r/min及物料配比1:1。     

食品的挤压膨化以及挤压对食品色泽的影响

本文综述原料配方、挤压温度、挤压水分等在挤压膨化加工中的作用及其相互关系，并对上述工艺条件对食品色泽的影响这一过去较少有资料报道的研究成果进行了介绍。     

线材显微组织对力学性能的影响

对A,B2个厂家生产的1100MPa级钢绞线用线材进行显微组织和力学性能检测,测得A厂线材索氏体片层间距平均为259.9nm,B厂为231.8nm;A厂线材奥氏体晶粒平均尺寸为12.89μm,B厂为19.22μm;用Hollomon关系式计算出线材加工的应力-应变关系。结果表明线材的屈服强度主要取决于索氏体片层间距,片层间距小的屈服强度大;抗拉强度与形变硬化指数有关,铁素体体积分数越高,形变硬化指数越高;索氏体片层间距越小,在相同变形量下变形分散在更多的层片条内,能承受的变形量就大,延伸率和断面收缩率就大。奥氏体晶粒尺寸与强度、塑性指标关系较小。     

膨化大豆组织蛋白挤压工艺对其吸水性的影响

组织蛋白成品质量的好坏,尤其是吸水性直接与双螺杆挤压机的工艺操作条件相关。以大豆分离蛋白、谷朊粉、脱脂脱腥大豆蛋白等混合物料为原料,以双螺杆挤压机（FMHE 36-24）为设备,研究了模头温度、液体喂料量、固体喂料量、螺杆转速对产品吸水性的影响。结果表明:挤压工艺参数对低水分大豆组织蛋白吸水性影响程度大小依次为:模头温度>液体喂料量>固体喂料量>螺杆转速。生产低水分大豆组织蛋白的最佳工艺参数为:模头温度160℃,液体喂料量30%,固体喂料量35 kg/h,螺杆转速350 r/min,此条件下吸水率为432.68%。      

挤压热加工对食品营养成分的影响

本文简述挤压热加工，对营养价值的影响和碳水化合物的影响，同时说明其安全性。     

挤压对溶剂浸出的影响

油料在浸出前进行挤压,是一种新兴起的、适用于多种油料的生产工艺。在美国现在大约有60％的大豆和50％的棉籽采用挤压机进行处理。挤压操作的最佳条件为:水份10～15％,挤压饼温度220～250°F。油料进行挤压的优点有:改善了压挤饼的性状,有利于提高浸出效率,增加了浸出生产能力,降低了溶剂消耗,节约了能源,并可使一些酶类失活。挤压机还可用于生产动物饲料等。     

主要几种配料对挤压膨化早餐谷物挤压特性的影响

采用双螺杆连续挤压机生产早餐谷物食品的经典工艺，选用大米为挤压基料，探讨了糖、油脂、蛋白质、膳食纤维及品质改良剂等配料对谷物挤压特性的影响。研究结果表明：1％-5％还原糖即可使产品组织结构变得均匀细密、产品色泽加深、风味加强、膨化度和水溶性指数加大、吸水指数变化不大；加入蔗糖在8％以上时，即可抑制挤压谷物产品的膨化度，提高产品脆度，降低其吸水指数，对产品水溶性指数影响不大。加入少量的油脂、大豆蛋白和膳食纤维可改善产品的感官指标，提高产品营养；大豆磷脂和碳酸钙可作为挤压谷物产品品质改良剂。