压力容器无损检测--漏磁检测技术

简要介绍了漏磁检测技术的原理及其应用,概述了当前国内外的漏磁检测技术和仪器的发展现状以及在压力容器检验中的应用,分析了影响漏磁检测灵敏度的主要因素。     

大提离漏磁无损检测方法

漏磁检测是一种重要的无损检测方法,广泛应用于石油、钢铁等行业。在漏磁检测中,提离值是最重要的工艺参数之一。就保护探头或曲面检测的角度而言,通常传感器与工件之间始终保持一定的提离值,但漏磁场随提离值的增大会迅速衰减,降低了检测的灵敏度和信噪比。因此如何实现大提离下的高精度漏磁检测,一直以来都是研究的热点。首先探讨了提离值的定义及提离值对漏磁信号的影响;归纳了信源、传递介质以及传感器这3个大提离检测的要素,并根据这3个要素,总结归纳了目前国内外学者提出的诸多大提离漏磁检测方法并介绍了基于转变检测对象的大提离检测方法;最后讨论了大提离漏磁检测方法目前仍存在的问题以及其发展趋势。     

微小型钢丝绳漏磁检测传感器与仪器

以#28钢丝绳为例,通过有限元法分析不同磁化方法对钢丝绳磁化效果的差异,探讨穿过式磁化器中各项几何参数的变化对于钢丝绳内部磁场和缺陷漏磁信号的具体影响,得到漏磁场轴向分量随磁化器几何尺寸的变化规律,得出钢丝绳检测穿过式磁化器的最优尺寸,并介绍了一种小尺寸的差分检测传感器。通过试验验证了上述磁化方法和传感器的检测效果,试验结果与有限元仿真结果基本相符,符合检测要求。结果有助于从整体上选择磁化方法,优化和微型化设计检测传感器,提高漏磁检测灵敏度。     

地下油气输送管道漏磁高速在线检测技术及装置

基于高速漏磁检测原理，设计一种高速探伤装置，专门对地下油气输送管道在线高速检测，具有速度快，无漏检等特点，检测数据经过放大、消噪，压缩后存入RAM或磁带中，检测装置钻出管道的，RAM或磁带中数据与车载的检测控制，分析系统联系，经去压缩解码器恢复成检测图形曲线，高速检测系统准确识别缺陷的位置和类型。     

工业管道漏磁无损检测传感器的研制

研制了一种高灵敏度的工业管道漏磁无损检测仪，其传感器由多个独立的检测模块拼装而成，每个检测模块的磁化器与检测部件分开。检测部件由相互独立的检测单元铰接而成，能适应工业管道的工况特点，具有极大的灵活性和可扩展性。     

抽油管的在线漏磁检测技术

由于复杂的工况,抽油管的内、外壁极易发生损伤。目前,抽油管的检测方式主要是将抽油管抽离油井后送至后线检测场地进行检测,造成了时间、人力、物力的浪费。采用漏磁检测方法,开展了抽油管在起管或下管过程中的在线检测;设计了瓦片式磁化结构,建立抽油管漏磁检测的三维仿真模型;针对抽油管的腐蚀缺陷,改变缺陷尺寸参数,研究了缺陷漏磁场的分布特性;研发了抽油管在线漏磁检测系统,在实验室和油田作业现场对抽油管进行在线检测试验。试验结果表明,该系统能够快速高效地完成抽油管的在线检测,为抽油管的损伤监测提供了一些参考。     

基于经验模态分解的钢丝绳缺陷漏磁检测

在钢丝绳无损检测领域,漏磁检测是最成熟也是应用最广泛的一种方法,但受检测环境影响,其难以直接从漏磁信号中提取缺陷特征。为此提出了一种基于经验模态分解的缺陷检测方法,首先使用小波和自适应调整阈值的软阈值方法去除漏磁信号中的噪声分量;然后采用经验模态分解方法分解信号,提取其中微弱的有用信息;最后,结合中等相关及以上的分量对信号进行重构,从而提取损伤特征,确定了损伤类型和位置。所提方法实现了钢丝绳在安全可用范围内的最大化利用,具有良好的经济效益。     

漏磁检测在线判断探头状态专用装置的开发和应用

针对漏磁探伤设备在钢管探伤过程中无法实现探头状态在线监测的问题,设计一套漏磁探伤在线快速判断探头状态专用装置。详细介绍该装置的构成、原理及具体工作情况。该装置可以实现漏磁探伤过程中的探头状态在线监测,可快速判定探头性能,大大缩短探头检修时间,提高效率,准确定位探头位置。通过大量的前期试验以及实际应用效果,验证了该装置的实用性与可靠性。     

漏磁无损检测中的缺陷信号定量解释方法

由于在漏磁场正问题求解、信号反演等方面还没有形成系统的理论和方法，因此漏磁检测信号的定量解释一直是无损检测技术领域的研究重点。在综述国内外漏磁信号定量解释方法研究现状的基础上，分析了由漏磁信号定量描述缺陷特征的技术特点以及模式匹配法、统计分析法的局限性，重点探讨了利用人工神经网络方法解释漏磁信号的优点和不足，并指出了可视化、多传感器信息融合等漏磁信号定量解释技术的研究发展方向。     

钢丝绳定量无损检测现状

钢丝绳无损检测的目的是保证钢丝绳的安全运行，并在安全运行的前提下尽量减少因过早报废而产生的浪费。对目前主流的钢丝绳无损检测方法的检测原理及特点进行分析比较，给出各种方法的研究现状和实践效果，包括20世纪90年代以后提出的新检测方法，如磁致伸缩法和声发射一超声法。最后讨论目前钢丝绳定量无损检测面临的问题。     

水冷壁管漏磁/超声无损检测机器人设计

根据电站锅炉水冷壁管的缺陷特征和运行环境,研究了管壁内外表面缺陷和壁厚减薄的磁性与超声波融合的无损检测方法。研制了一种能在管壁表面自动爬行的高效无损检测机器人系统,开发了相关的爬行机器人、磁化装置、检测装置、控制系统和缺陷数据分析与可视化软件。试验证明,磁性检测装置能完成锅炉在役管道的普查和缺陷定位,超声检测能有效实现局部缺陷的定量检测。该检测机器人系统具有很大的实用和推广价值。     

智能化管道漏磁检测装置的研究

介绍油气管道漏磁检测的基本原理以及在线检测装置的工作原理和结构，该系统具有检测速度快、效率高等特点，对管道维护具有重要的意义，该装置现已投入使用，并取得了一些实测数据，初步鉴别了某些缺陷，取得了一定成效。     

在用管道漏磁检测装置的研制

将计算机技术,机电控制技术和信号处理技术与漏磁检测技术结合起来,研制成一种适用于野外作业的便携式管道缺陷漏磁检测装置,实验测试表明,该装置灵敏度及检测效率高,且成本低,在管道外侧一次扫查能检测出管道内外壁缺陷,在冶金,石油化工以及城市水暖供应等工业部门中具有广阔的应用前景。     

油管漏磁检测装置的改进研究

采用有限元法对油管漏磁检测装置进行优化设计。根据油管的特征参数和检测要求,设计直流线圈励磁型漏磁检测装置。建立了缺陷漏磁场的有限元仿真模型,研究了励磁线圈的形状、励磁电流对检测信号的影响,获得最佳的信噪比。提出了改善检测装置的端部效应,提高Hall探头检测灵敏度的两种改进措施,有效地提高了漏磁检测装置的检测能力。仿真数据同实验结果基本吻合,研究成果已经用在新一代油管漏磁检测设备的开发生产中。     

在役钢丝绳漏磁检测信号波形分析与应用

在钢丝绳定量无损检测中,检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别,但计算机自动判别的结果有时和钢丝绳实际情况有一定的出入,如何减小探伤差异、对检测仪检测出的波形进行具体的分析、甄别和判断尤为重要,本文从应用的角度给予了详细分析。     

漏磁法无损检测中铁磁材料内部磁场分布的研究

铁磁材料内部磁场分布的计算是漏磁法无损检测的基本问题之一,首先利用磁荷理论计算漏磁通无损检测中常用的U形永磁体的磁场分布,利用尝试函数的方法建立了非均匀磁化条件下磁导率μ-H关系的数学模型,并与实验结果进行了比较,理论与实验结果符合得非常好,最后给出 材料内部的磁场分布的数学表达式。     

高精度管道漏磁在线检测系统的研究

高精度管道漏磁在线检测系统(俗称智能PIG)，是以管道输送介质为动力，在管道中行走，对管道进行在线直接无损检测，是当前国内外公认的最完善的管道检测手段。本文对具有自主知识产权的高精度管道漏磁在线检测系统的检测原理及基本结构进行了介绍；对基于FPGA控制的新型管道漏磁在线检测系统进行了研究；应用有限元技术、小波消噪、小波包变换、小波神经网络等对管道漏磁检测信号进行处理的方法研究。     

基于事例推理的漏磁无损检测数据处理方法

在漏磁检测中，由于实际工况条件的不同，获取全面的实际数据非常困难，得到的数据也非常有限，因此很难对检测到的数据进行分析。基于事例推理的方法通过应用成功事例的经验来解决新问题，适用于漏磁检测数据分析。介绍将基于事例推理的方法应用于漏磁无损检测数据分析处理的理论和方法，分析了漏磁检测的影响因素模型、事例库的组织、事例的检索和事例的复用与保存。该方法可增强测试系统的智能度，提高信号识别与解释的精度。     

基于Comsol的电梯钢丝绳漏磁检测仿真分析与研究

针对传统检测信号易受干扰等问题,本文对常见的钢丝绳漏磁检测方法进行了优化设计。首先采用Comsol建立了钢丝绳漏磁检测的有限元模型,进行磁场信号仿真,确定合适的磁化方式及参数。再模拟钢丝绳动态检测过程,对损伤处的漏磁场特征进行仿真分析,得到最优的检测参数。为了降低测量过程中的震动等干扰,增加了聚磁装置。通过仿真结果表明,检测元件的提离值变大,降低干扰的同时也保证了漏磁信号检测分辨率。