铝合金型材挤压生产及在交通行业中的应用

介绍了铝合金型材在挤压生产中的熔炼、铸造和后处理等几个关键技术问题以及工业铝型材在交通行业中的应用.     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。     

铝合金大型异形空心型材挤压技术解析

全面系统地论述了铝合金大型异形空心型材的生产方法和艺路线,模具设计与制造,挤压工艺及质量控制等方面的关键技术问题。着重分析了挤压过程中出现的主要问题及解决办法。特别是对大民面多孔薄壁异形空心型材的成形问题、模具结构要素设计和修模等疑难技术问题进行了详细的解析,提出了获得优质大型异形空心型材的技术条件和最佳工艺方案与参数。     

高精度铝合金挤压型材生产的新发展

1 绪言在铝材生产中,挤压是塑性加工的一种重要工艺。如果能正确地设计模具和确定加工参数,就能比较容易地挤压出用其它金属不能挤成的复杂断面的型材。由于铝及铝合金具有良好的加工性能,所以过去的挤压技术是以工厂的经验作为基础,而不是根据塑性变形理论而     

铝合金型材挤压模具修理经验

从修模工具和修模方法两方面阐述了修模中常需注意的一些问题。     

6061铝合金车圈挤压型材着黑色工艺研究

挤压与时效工序的工敢参数的选择合理与否对６０６１铝合金型材表面处理的效果有重要的影响；采用调整Ｃｒ、Ｆｅ含量，搞压与时效工艺参数，着色工艺参数的方法等四个方面进行了试验研究分析；通过合理选择上述几个威武耵匹配的工艺参数，生产 能满足机械性能要求的黑色膜纯正性好的车圈型材。     

隔热铝合金型材在建筑行业中的应用

浅释隔热铝合金型材的隔热保温原理、生产工艺过程。通过试验，测定了其隔热效果。介绍了隔热铝型材在建筑行业中的应用。     

6005A铝合金挤压型材热处理工艺研究

研究了地铁列车车体用6005A铝合金挤压型材热处理工艺对其力学性能的影响。结果表明,6005A挤压型材的过烧敏感温度在590℃～600℃之间;壁厚5 mm的6005A铝合金挤压型材在(520℃～570℃)2 h范围进行固溶,材料的综合性能良好。560℃2 h固溶时,综合性能最佳;随时效温度的升高,时效强化的速率加快,达到最大强化效果所需的时间越短,最终获得的强度越低;时效制度为175℃10 h时,强化效果最好;固溶水冷后时效的延迟时间应控制在3 h以内或48 h之后,该合金挤压型材才能达到良好的强化效果。     

铝合金型材挤压时带帽原因与防止措施

在铝合金建筑型材挤压生产中,常常会遇到这种情况,即铝从挤压筒与模子接触面处泄漏出来,造成带帽。要处理掉带帽十分费力,严重影响生产效率。本文详细地分析了带帽的各种原因,并提出了处理方法与防止措施。     

铝合金型材的宽展挤压

介绍铝合金型材生产中一种较特殊的挤压过程—宽展挤压,分析该种挤压过程中金属流动和挤压力的计算。讨论了宽展模、成形模设计和壁板型材生产工艺等问题,重点讨论宽展模及其优化设计的几个原则。     

稀土对6063铝合金挤压型材耐腐蚀性能的影响

开发含稀土的铝合金,既可开拓稀土的新用途,又能改善材料性能。我们研究了添加少量铈族混合稀土元素对铝镁硅合金建筑型材耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加适量稀土,可以明显改善6063建筑材料的耐腐蚀性能。     

列车货运车厢用大型铝合金型材挤压模设计

针对列车货运车厢用6061大型铝合金型材的使用要求,从挤压工艺与模具设计等关键技术方面进行研制,并成功地研制出了6061大型铝合金型材,以使其在中国铝加工行业中得到充分应用.     

不同成分铝合金挤压型材焊接性能研究

对不同成分铝合金挤压型材进行焊接处理,研究焊缝附近不同位置以及合金成分对其力学性能的影响。结果表明：基于本试验的合金成分,开坡口焊接试样的焊道宽度要大于未开坡口的试样。6061和6060铝合金试样开坡口焊接与未开坡口焊接的力学性能数值横向同位置比较无明显差异,并且与母材力学性能差异不大;而6005A铝合金开坡口焊接的力学性能数值要低于未开坡口焊接,且两者力学性能均低于母材。此外,本试验同一合金开坡口焊接与未开坡口焊接热输入不同,但并不影响焊接试样的力学性能。     

如何减轻6063铝合金挤压型材的表面条纹

从熔铸工艺、挤压工艺、模具、挤压设备等方面分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生表面条纹的原因，并提出了相应的对策。     

LD31挤压型材缺陷和工艺优化

分析了ＬＤ３１在挤压工序中产品主要缺陷的成因及避免缺陷的工艺保证。铸棒质量和挤压工艺参数的优化是保证ＬＤ３１型材质量和生产效率的关键。     

7020铝合金挤压型材生产工艺研究

对7020铝合金型材生产工艺进行了试验研究,确定了7020铝合金铸棒的均匀化处理制度;型材的挤压工艺参数;该合金型材淬火后停放时间为96 h之内;峰值时效制度为145℃16 h,双级时效制度为90℃8 h和130℃16 h。所生产的型材抗拉强度和屈服强度可分别达到436 N/mm2、394 N/mm2以上,其性能指标满足了用户的要求。     

铝合金型材H13钢挤压模氮化工艺优选

为获取H13钢挤压模具表面硬化最佳工艺参数,采用氮硫气体软氮化工艺,通过正交试验设计,进行了29次现场试验。研究分析各组试样金相组织、显微硬度和渗层厚度,优选出1组适合铝合金型材H13钢挤压模具表面硬化处理的最佳工艺参数并应用于生产,按此最佳工艺参数硬化处理后的挤压模具表面硬度达到1 100HV0.2,单模型材通过量比以往提高3倍多,优选工艺参数完全适合于H13钢挤压模具表面硬化处理。