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《石油化工腐蚀与防护》2015,(6)
介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义及危害分级,分析了湿硫化氢各种腐蚀破坏类型并进行比较;同时探讨了湿硫化氢腐蚀开裂原理、类型间的联系与区别;基于湿硫化氢腐蚀原理,将其分为硫化物应力腐蚀开裂型(SSCC)和氢致开裂型(HIC),从腐蚀发生的条件、敏感度、发生部位及控制方法将两者进行对比;最后提出了金属材料在这两种湿硫化氢腐蚀类型下的选材要求,除化学成分严格控制外,对抗SSCC用钢关键要限制材料硬度,对抗HIC用钢关键要保证材料本身质量。 相似文献
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炼油设备中的湿硫化氢腐蚀 总被引:6,自引:0,他引:6
①介绍了美国某炼油厂胺吸收塔断裂所发生的部位,针对断裂进行了非破坏性评价、材料性能检查、金相组织观察与分析和断裂力学分析.指出胺吸收塔壁产生裂纹的主要原因可能是氢应力开裂和氢诱导开裂,而氢脆则导致最终的断裂,从而造成爆炸灾害.②介绍埃克森等公司对炼油厂在役容器进行检验和调查的情况.指出,只有采用湿萤光磁粉探伤法才能有效地检查在湿硫化氢环境下操作的容器可能产生的裂纹. 相似文献
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湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析 总被引:5,自引:0,他引:5
在湿硫化氢环境下 ,尤其储存介质中的硫化氢含量超标时 ,很容易对储存容器壳体 (含焊缝和母材 )造成硫化氢应力腐蚀或氢鼓包。作者较仔细分析了 1 0 0 0m3 丙烯球罐产生硫化氢应力腐蚀开裂和40 0m3 LPG球罐产生氢鼓包的原因。提出了此类设备在设计选材、设备制造、施工安装和使用维护等环节应注意的问题。 相似文献
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湿硫化氢环境用低合金高强度钢 总被引:10,自引:2,他引:8
柳曾典 《石油化工设备技术》1998,19(5):57-61
低合金高强度钢在湿硫化氢环境中的开裂形式,目前一般认为有四种,即氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和应力导向氢致开裂(SOHIC)。文章介绍了国外关于低合金高强度钢在湿硫化氢环境中腐蚀开裂的实验研究情况,并简要介绍了国外抗湿硫化氢环境腐蚀用钢的发展情况。 相似文献
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湿硫化氢环境中腐蚀失效实例及对策 总被引:17,自引:3,他引:17
阐述了湿硫化氢环境中碳钢和低合金钢腐蚀开裂的机理、相关因素和抑制腐蚀开裂的基本原则.举例说明了国内炼油厂湿硫化氢环境中过程设备的腐蚀失效情况和采取的相关措施,对今后应该注意的问题进行了讨论. 相似文献
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牛韧 《石油化工腐蚀与防护》2003,20(6):6-9,17
从炼油厂典型装置中产生湿H2S腐蚀的环境及部位着手,分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化物应力腐蚀开裂、氢致开裂和应力诱导氢致开裂等腐蚀形态,指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时,从设计角度论述了不同情况下的选材原则。 相似文献
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液化石油气储罐的H2S应力腐蚀 总被引:1,自引:0,他引:1
张晓东 《石油化工腐蚀与防护》2001,18(1):28-29
用16MnR钢制造的液化石油气储罐在湿H2S环境中,易发生应力腐蚀开裂.严格控制材料质量、焊后进行热处理使焊缝及热影响区的硬度低于HB200(碳钢和低合金钢),降低介质中H2S的浓度(<10mg/L)以及定期对储罐进行检查,是防止H2S应力腐蚀开裂的有效办法. 相似文献
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焊接结构的塑性断裂失效与防治 总被引:1,自引:0,他引:1
本文探讨了塑性断裂的发生过程和特征,分析了压力容器材料、使用载荷、充装情况、截面变化等因素对焊接结构塑性断裂的影响,并从设计、加工、使用、检验等环节提出了增加结构安全度、防止发生塑性断裂失效的技术措施。 相似文献
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当钢暴露在湿H_2S环境中有两种开裂形式,一种是发生在压力容器高强度钢材上的硫化物应力腐蚀开裂(SCC);另一种形式称为氢诱导开裂(HIC和SOHIC)。因此,按过去多年的常规作法,仅控制钢材及焊缝热影响区的硬度不是防止H_2S引起裂纹的保证和必要条件。通过喷钙处理改变夹杂物形状和提高钢材纯净度是目前抗氢诱导裂纹常用的两种方法。 相似文献
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装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据.通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H2 S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出... 相似文献
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中,高强钢制液化石油气球罐的湿硫化氢开裂监控与预防 总被引:1,自引:0,他引:1
湿H2S环境中硫化物腐蚀开裂问题(SSC、HIC、B-HIC、SOHIC)是炼制含硫原油时中、高强钢制液化石油气球罐一种常见而且经济损失很大的损伤形式。文中探讨了LPG球罐所面临的湿H2S环境、非脱水LPG球罐中水的分布,提出了中、高强钢LPG球罐湿H2S开裂的监控与预防措施。 相似文献
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崔金喜 《石油化工腐蚀与防护》2012,29(4):57-60
某公司一台液态烃球罐,按计划进行大修检查时在内表面发现较多微裂纹,裂纹最深达5.9mm。在现场检查、测厚、金相分析、腐蚀产物分析并结合工艺情况分析的基础上,初步判断裂纹是应力导向氢致开裂裂纹,裂纹产生的主要原因是罐内物料介质中硫化氢含量严重超标。建议在罐内采用涂层或阴极保护层的方法来阻止或减缓湿硫化氢环境中的腐蚀,从而降低裂纹的产生与发展的可能性。 相似文献
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加氢装置的腐蚀与防护 总被引:6,自引:0,他引:6
权红旗 《石油化工设备技术》2005,26(1):56-58
论述了加氢装置高温高压H2+H2S腐蚀、高压空冷器的NH4Cl+NH4HS结垢腐蚀以及装置停工期间连多硫酸应力腐蚀开裂的特点和易发生腐蚀的部位,并介绍了针对各种类型腐蚀宜采取的相应防护措施。 相似文献
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司马靓明 《石油化工腐蚀与防护》2012,29(4):61-64
通过对某公司加氢裂化装置液化气泵入口不锈钢管线失效三通进行宏观检验、化学成分分析、金相分析与扫描电镜分析等,认为三通失效的原因为湿环境下氯离子和硫化氢共同作用下的应力腐蚀开裂。该不锈钢三通在制造过程中未严格执行制造工艺,导致金相组织中出现σ相析出,制造后又未经过固溶处理,使材料的耐蚀性降低,在腐蚀性介质中由于氯离子的长期作用,产生点蚀坑,成为诱发裂纹的起源。有害物质硫化氢的质量浓度由过去的低于1 g/L增加到7~10 g/L,有害物质硫化氢的质量浓度出现了激增,氯离子质量浓度最高达124 mg/L。同时介质中氯离子的存在使硫化氢应力腐蚀速率加快,从而导致三通失效。 相似文献