CO2汽提塔整台返修总结

湖北化肥厂尿素装置中的CO2汽提塔，自1979年投产以来，已累计运行近15年，设计正常腐蚀率0．05mm／a，实际超过正常腐蚀值，管壁减薄约1～1．5mm。1993年大修对换热管涡流测厚，30%以上的管子厚度都在1．7mm左右，多次爆管，装置被迫停车，汽提塔的整台更换已迫在眉捷。     

化肥厂循环水系统不停车清洗探索

化肥厂循环水系统采用新型清洗剂FB-40进行不停车清洗,在清洗过程中对主要冷换设备的循环水出入口温度、二氧化碳温度等进行监测分析,清洗后对换热器内部进行检查,从监测和检查效果看,不停车清洗取得了较好的效果.     

循环水系统不停车化学清洗

以江津禾丰化工公司合成氨装置循环水系统的清洗为例,按照原化工部标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》,叙述了循环水系统不停车清洗的操作方法和步骤.     

循环水处理系统不停车清洗与预膜

<正>0前言山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司共有3套循环水处理系统采用磷系配方,即1#尿素循环水、2#尿素循环水、80 kt/a合成循环水处理系统,其中1#尿素循环水处理系统设计循环水量为4 000 m3/h,保有水量1 500 m3/h。正常生产时,1#尿素循环水处理系统采用的水稳药剂为"有机磷+锌盐"配方,pH为7.5~9.0;杀菌方案:异噻唑啉哃+1227(即俗称洁尔     

电石厂循环冷却水系统的不停车清洗

介绍了电石厂的多层结垢的原因及不停车清洗的经验,对各种清洗药剂选择作了评价,阐述了清洗过程中出现的问题及解决方法。     

改进型CO2汽提法尿素工艺蒸汽系统的优化调节

介绍了改进型CO2汽提法尿素装置因中压蒸汽管网波动导致整套装置运行紊乱而实施的优化调节措施。阐述了尿素生产装置在化工投料前、投料开车时以及合成塔出料后各阶段对蒸汽系统的优化调节方法和相关注意事项；提出了优化蒸汽系统的生产操作措施；对蒸汽系统优化调节前后的生产工况进行了对化。     

化工循环水系统的不停车清洗

介绍了循环水系统不停车清洗技术的实际应用情况。清洗时间为 48h。清洗前后 ,池水浊度分别为 18 6FTU、6 9FTU ;总铁含量分别为 0 6 9mg/L、0 16mg/L ;生物粘泥含量由最高 7 1mL/m3 降为最高仅 0 7mL/m3,表明清洗效果明显。     

循环水系统不停车化学清洗技术的开发及应用

一、选题理由1、有机合成厂循环水系统共有换热器253台,经过多年运行,设备基本上无腐蚀、无结垢和无生物粘泥滋生,拆检优良率达90%以上,但个别换热器影响生产现象时有发生,如乙烯 E-108、E-504等。2、近期换热器经常发生泄漏事故,这不仅给循环水系统造成严重污染,而且也使换热器产生腐蚀、结垢及大量生物粘泥。致使橡胶 E-402大量泄漏 C4,危害极其严重,如不及时采取措施,将直接影响换热器传热效果,威胁全厂夏季的安全生产。     

循环冷却水系统进行不停车化学清洗

叙述了有机物泄漏的危害性。简述了不停车化学清洗的必要性，提出了合理的不停车化学清洗操作方案。     

CO2汽提塔的腐蚀与修复

1　CO2汽提塔概况河北宣化化肥集团有限公司尿素装置中的CO2汽提塔为降膜式换热器,总高11027mm,上下对称,可以倒置使用,换热面积180m2。换热管为瑞典Sandvik生产的2RE691ZR70226.5×(2 7)×4900mm的锆材双金属管,共计604根。管板、上下管箱、封头、大盖均为内衬X2CrNiMo25-22-2的不锈钢材料。其设计条件为:壳　程　　　管　程设计压力/MPa2.716.0工作压力/MPa2.114.41设计温度/℃2302302　CO2汽提塔的腐蚀情况该CO2汽提塔由大连冰山集团金洲重型机器有限公司设计制造,于2001年6月大检修时安装投入使用。运行一年后,装置于2002年5…     

循环冷却水系统不停车清洗技术在我厂的应用

辽河油田石化总厂西循环水场连续５年,从未彻底清洗检修,通过不停车清洗,节约了大量资金,延长了设备使用寿命,为我厂采用不停车清洗技术提供了成功实例。     

液氨缓冲槽液位计的不停车处理

我厂生产规模为合成氨180kt／a、尿素300kt／a，有2套水溶液循环法尿素装置。液氨缓冲槽液位是生产中的一个重要环节。在设计时设有平板玻璃液位计和自动液位计（即法兰式差压变送器）。但平板玻璃液位计在大部分时间是坏的，不起作用，全靠自动液位计。当自动液位计损坏后，就会造成尿素系统停车。我厂曾经遇到过2次这种情况。为此，采用普通差压变送器进行应急处理。原安装图如图1所示，应急处理后如图2虚线部分所示。     

不停车处理天然气压缩机电液转换器过滤器堵塞方法的探讨

1概述 川化股份有限公司第一化肥厂合成车间的天然气压缩机（102-J／JT）以中压蒸汽为动力，天然气经过二缸三段的压缩，压力从0．45MPa提升到4．39MPa送一段炉。该机组在合成氨生产中具有重要的地位，若机组跳车，将引起合成氨系统A级联锁跳车，不仅给生产造成巨大的经济损失，而且还有可能使设备损坏。因此，如何减少102-J／JT的跳车以稳定机组的运行尤为重要。     

循环水系统不停车化学清洗的应用

介绍了合成氨循环冷却水系统不停车化学清洗的质量要求和工艺控制条件,对杀菌剥离、除油、预膜等清洗过程进行了分析和论述,结果表明,在清洗过程中,A3钢平均腐蚀率为1.261g/(m2.h),20#钢平均腐蚀率为2.458g/(m2.h),远低于《工业设备化学清洗质量标准》允许的腐蚀上限。     

啤酒厂循环冷却水系统的不停车清洗

介绍了啤酒行业中循环冷却水系统的不停车清洗经验,并对腐植酸钠、有机膦酸盐、水解聚马来酸酐及聚丙烯酸之间的协同效应进行了初步探讨.     

管道裂纹不停车处理的实践

本文介绍一起不停车处理高温、高压管道裂纹的成功安全,与同行探讨在线处理管道裂纹的方法。     

尿素CO2汽提塔下管箱衬里的现场更换

我国前13套大化肥尿素四大高压设备的衬里，已陆续处于更换阶段．对于在役设备现场衬里更换的问题．越来越成为化肥厂用户所关心的问题，因为设备处于立式安装状态．衬里更换时不可能将设备放倒，所以给衬里现场更换带来一定困难，这就要求衬里现场更换的施工人员具有较高的技术水平。金