不同烷化剂对均三甲苯分离的影响

重芳烃副产品均三甲苯经烷基化、水洗、精馏后可得到高纯度的均三甲苯产品,本课题分别考察了两种不同的烷化剂丙烯和抽余油对实验结果的影响,找到了比较合适的烷化剂,并确定了实验的较佳工艺条件。     

用MTBE尾气作烷化剂取代丙烯对富集均三甲苯的精制

采用反应分离方法，用MTBE尾气对富集均三甲苯进行精制，在选定了催化剂的加入量、反应温度和气速后，MTBE尾气对富集均三甲苯的精制起到了较佳的作用，甲乙苯的转化率超过94％，均三甲苯的产率高于110％，反应液中均三甲苯与C9芳烃的质量比大于98．6％。     

重整重芳烃中均三甲苯的分离和应用

介绍了均三甲苯在工业生产中的分离与应用及其工业化后产生的经济效益。     

高纯度十二烷二酸的制备

研究了采用环己酮路线制备高纯度十二烷二酸的方法,讨论了甲醇、氢氧化钠、皂化时间以及溶剂等因素对反应过程的影响,最终确立了最佳工艺条件,对工业化生产有较大的参考价值。     

一次烷基化法制取高纯度均三甲苯的工艺研究

对一次烷基化-分离法制取高纯度的均三甲苯过程进行了实验研究和理论分析,先在反应器中进行富集均三甲苯与丙烯的烷基化初步反应,然后进一步采用正交试验方法,考察了不同反应条件对均三甲苯收率的影响,确定最佳反应条件.     

均三甲苯分离、制备方法和应用进展

介绍了均三甲苯分离提纯、制备方法及均三甲苯的用途。充分利用C9芳烃中的均三甲苯,开发合成系列高附加值的化工原料新产品,对于提高产品档次,改善产品质量,增加国内炼厂的经济效益有着十分广阔的前景。     

混合二甲苯合成均三甲苯工艺的研究

研究了以混合二甲苯为原料,采用液相烷基化法合成均三甲苯的新工艺,对反应机理进行了探讨,开发了一种经济合理的烷基化工艺,并找到了其最佳工艺条件,在此条件下反应液中均三甲苯的含量达到14％左右,该工艺具有原料价廉易得,产品含量较高的特点,满足工业化的要求,具有广泛的发展前景。     

均三甲苯二硝化反应的研究

研究了均三甲苯二硝化反应 ,考察了均三甲苯二硝化制备二硝基均三甲苯反应中 ,氧化副反应、硝酸比、硝化方式、尿素用量、反应时间等因素的影响 ,得出了可行的、适应的制备二硝基均三甲苯的合成条件。     

偏三甲苯异构化产品粗均三甲苯的分离计算

计算了从偏三甲苯异构化产品分离均三甲苯的单塔、双塔、三塔工艺流程及工艺条件，结果表明，不同流程均能得到合格的均三甲苯产品。     

磷钨酸/高岭土在烷基化工艺中提纯均三甲苯

本文用盐酸对高岭土进行酸改性,制得具有一定硅铝比的改性高岭土,以磷钨酸为活性组分,以酸改性高岭土为载体,采用等体积浸渍法制得磷钨酸/高岭土固体酸催化剂,并将其应用于烷基化-分离法提纯均三甲苯工艺中,得到满足工业要求的纯度为98.5%的均三甲苯产品。并用XRD和BET对磷钨酸/高岭土固体酸催化剂进行表征,研究了催化剂的性质与催化反应性能的关系。     

一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺 ,并对其进行了技术经济分析评价。生产表明 ,该工艺技术含量高、设备投资少、流程简单、容易操作、产品收率高及质量稳定 ,是理想的生产工艺。     

一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发了一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺，并对其进行了技术经济分析评价。生产实践表明：该工艺技术含量高，设备投资少，流程简单，容易操作，产品收率高，质量稳定，是理想的生产工艺。     

一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发了一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺,并对其进行了技术经济分析评价。生产实践表明,该工艺技术含量高,设备投资少,流程简单,容易操作,产品收率高,质量稳定,是理想的生产工艺。     

C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯实施过程及技术改造总结

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。     

C9芳烃催化烷基化法生产高纯度均三甲苯过程与技术改造

装置采用C9芳烃与丙烯进行催化烷基化反应,再对反应产物进行精馏获得高纯度均三甲苯。通过均三甲苯装置进行改造设计,提高了产品的质量。     

高纯氧化锌制备工艺的研究

采用改进的全湿法工艺对柳州锌品集团公司生产的氧化锌原料进行了提纯处理，通过实验，确立了酸浸、除杂过程的最佳工艺条件，制备得氧化锌含量为99．92％的活性高纯氧化锌。     

高纯度溶解乙炔生产工艺

提出了高纯度溶解乙炔的生产工艺,介绍了工艺要点、产品标准、安全措施,对该工艺的经济效益进行了分析。     

C9芳烃中均三甲苯与邻甲乙苯的分离研究

介绍了均三甲苯分离技术的新发展,研究开发了一种新工艺,以叔丁醇为烷基化剂,无水三氯化铝为催化剂,通过傅-克烷基化反应将邻甲乙苯转化成沸点较均三甲苯高的重组分,使二者能通过常规精馏的方法得以有效地分离。研究了反应温度、原料配比、催化剂用量等反应条件对烷基化反应的影响,烷基化反应的最佳工艺条件为室温、反应时问2～4h、C9芳烃与烷基化剂(叔丁醇)及催化剂的摩尔配比为1：1：0．4,可使邻甲乙苯100%转化,而均三甲苯损失率小于2％。     

高纯过氧化氢的生产及应用

简单介绍了高纯过氧化氢的规格和分析方法，详述了各种高纯过氧化氢制造技术，综述了国内外高纯过氧化氢的生产应用现状和发展趋势。