韶钢120t转炉炼钢终点静态控制模型开发与应用

针对韶钢第三炼钢厂依靠人工经验炼钢的实际情况,采用以物料平衡和热平衡为基础的理论模型和优化的增量模型相结合的建模方式,构建转炉终点静态控制模型。其中增量模型的参考炉次是经过模糊聚类中传递闭包算法处理,整个静态控制模型由C#编程语言实现。该模型在韶钢第三炼钢厂现场应用的结果表明,应用转炉炼钢终点静态控制模型预测出的造渣料、吹氧量和冷却剂的加入量,可以满足终点碳质量分数±0.02%和终点温度±20℃的范围,终点双命中率在70%以上。     

水泥分解炉中石灰石分解特性的数值研究

通过建立石灰石悬浮态分解的数学模型,并结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响.计算结果表明,对于粒径小于65μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,传质因素的影响逐渐变得严重.温度是分解的首要影响因素,CO2含量和颗粒粒径的影响随着温度的升高迅速减弱,气流速度对分解的影响则可以忽略.分解反应后期进行缓慢,在低温(T<900℃)下,入窑分解率一般控制在85%左右较为合适.这些结论对工业分解炉的设计和操作有一定的指导意义.推导出的公式可以计算各种条件下石灰石的分解时间.     

石灰石煅烧活性石灰的实验研究

对武钢乌龙泉矿石灰石的晶粒度和矿相组织进行了测试;同时在实验室竖式炉内用石灰石煅烧活性石灰。选取的参数为：煅烧温度和保温时间（煅烧时间）。研究了其对煅烧出的石灰活性度的影响。     

转炉炼钢脱硫试验与脱硫反应理论分析

在90 t顶底复吹转炉上进行了12炉次炼钢过程的脱硫试验,并分别在每炉开吹后的5、10、15 min（出钢前）测量其炉温,且取钢和渣样,测量其钢、渣的组成。结果表明,随着冶炼的开展,钢中硫的含量先升高后降低,渣中硫的含量则逐渐升高;炉渣的脱硫能力随炉渣氧化性的增大而减小,随着炉温的升高逐渐增大,随着炉渣碱度的升高,则先增加后减小。生产现场工业试验结果与转炉渣-钢脱硫反应理论分析结果相一致。     

工业炉条件下石灰石分解动力学的研究

研究工业炉内悬浮条件下石灰石的分解动力学对于指导工业化分解炉的设计一切，操作控制具有重要意义。本文对瓦丁石灰石分解动力学方程进行了分析，并通过实验考察颗粒尺寸，反应温度对石灰石分解动力学的影响。     

转炉冶炼专家系统开发研究

转炉冶炼终点控制系统在提高吹炼终点碳、温命中率,缩短冶炼周期,提高生产效率方面具有一定的意义.通过采集转炉炼钢过程产生的数据并进行分析处理,建立专家系统的知识库.输入入炉的铁水成分、温度及其他参考量,模型输出相应的冶炼制度.通过对输出的数值与现场的实际操作数值进行对比、分析,发现该系统在预测石灰用量、冷却剂用量、供氧时间及枪位控制等方面都具有较高的准确性.     

转炉渣用于铁水预处理脱磷剂的热力学分析

针对几种典型转炉渣的成分分析,由FeOn^-(CaO MgO MnO)-(SiO2 P2O5）等活度图回归出氧化铁和氧化钙的活度,以确定其有效浓度,并在此基础上制定了转炉渣替代部分典型脱磷剂的热力学配方模型。该模型在保持脱磷率不变的情况下,根据典型脱磷剂中石灰、烧结矿、萤石的比值,同时考虑萤石对转炉渣液相线的影响,计算出用转炉渣替代部分脱磷剂后的脱磷剂新配方。     

Investigation of Nickel Oxide Used for Alloying in BOF Steelmaking

Direct alloying of nickel oxide in a hot simulator of LD converter was investigated in laboratory.Reduction rate of nickel oxide in steelmaking process was analyzed with the test results. Under the condition oflower slag viscosity, the reduction rate of NiO increases and the [Ni] yield rises. When the slag viscosity is higher, a lot of metal particles with higher Ni content are contained in the slag so as to decrease the [Ni] yield.     

转炉炼钢渣中Cu_2O与NiO的还原实验研究

结合某钢厂顶底复吹转炉冶炼含有铜、镍等成分耐候钢的生产过程,在实验室对铁碳熔体和纯铁液还原炼钢渣中铜、镍等氧化物进行研究。结果表明,在初始条件相同的情况下,1 300℃下铁碳熔体分别还原渣中Cu2O和NiO时,Cu2O比NiO更易还原,还原速度更快。1 600℃时在实验研究的碱度范围内,含有25%FeO的转炉终点渣中Cu2O、NiO能被纯铁液在10~20 min内还原完毕,尤其前10 min内w[Cu]、w[Ni]增长迅速。在相同碱度下,渣中Cu2O、NiO同时还原的速率基本相同;随着渣碱度的增大,Cu2O、NiO还原的速率及终还原率均有所降低。     

转炉炉壳托圈弹簧板式联接装置的有限元强度分析

某钢厂转炉炉壳与托圈的联接方式初始设计为悬盘联接,该种联接装置使用一段时间后发现悬盘及悬盘孔的磨损较为严重.为改善炉壳与托圈的联接方式,将联接装置改为弹簧板式联接.新的联接方式的强度是值得关注的.为保证弹簧板式联接不发生强度问题,采用有限单元法在转炉三种工作极端位置对新的联接装置进行分析计算.有限元计算结果表明,弹簧板式联接方式可以满足强度要求.     

Theory and practice of the optimizing of charging structure in EAF steelmaking

The viewpoint about harmful residual element control, the charging structure and its influence on production index due to the diversification of raw material in EAF steelmaking was expatiated. The residual element control model, the concept of the proportion of iron and steel and the charging structure triangle were putted forward. Based on theoretical calculation and statistical analysis, the influence of charging structure on production index was discussed, and it was found that the utilizing efficiency of energy will reduce as the proportion of iron and steel in EAF steelmaking increases.     

西门子PLC在马钢新区转炉工程中的应用

在马钢新区500万吨精品钢工程中的重点项目2座300 t转炉自动化控制系统中,西门子PLC控制器全面担负了转炉倾动、氧枪升降、熔剂/合金上料、熔剂/合金加料、吹氩站、废钢站、钢包倾翻、地面车辆、辅助传动和0G的功能控制,结合转炉的工艺,介绍马钢300t转炉自动化控制系统的主要功能和编程要点。     

Mechanism of Fractional Melting in the Splashed Coating on BOF Lining

With the self-made equipment, the benavior of the splashed slag coating was studied by the thermo-simulation. The influenceof TFe, basicity and heating rate of slag on the occurrence of fractional melting was investigated. Furthermore, the composition variationof slag in different stages of the heating process was also discussed, and the mechanism of fractional me1ting was explained. In addition,the exploitation of this phenomenon in practice was also discussed.     

汽雾冷却条件下转炉炉体瞬态温度场

通过有限元方法,对汽雾冷却条件下大型转炉炉体瞬态温度场进行了三维有限元仿真分析及宝钢300 t大型转炉热电偶数据实测,研究了该条件下炉体瞬态温度场的分布及变化规律.实测的炉壳温度及其变化规律与有限元仿真结果吻合较好,证实了炉体瞬态温度场有限元分析的可信性.研究结果表明,汽雾冷却条件下炉壳温度呈锯齿形波动(降温速度快,升温较慢),平均降温速度为2~2.5℃/min.运用汽雾冷却技术,可将炉壳温度控制在材料热蠕变温度(约400℃)以下,有效抑制了炉壳热蠕变变形.     

略钢转炉炼钢"一倒回硫"的试验研究

结合理论与实践分析了影响略钢转炉炼钢“一倒回硫”的因素,找出了回硫原因,并提出了相应对策,灰色系统理论分析表明,影响“一倒回硫”的主要因素是铁水初始含硫量（「Ｓ％」０）和硫的分配系数（Ｌｓ）。在略钢转炉现行生产条件下,硫的分配系数偏低是产生“一倒回硫”的主要原因。故优化炉渣成分,提高转炉冶炼硫的分配系数是避免“一倒回硫”的切实可行途径。