8.0 Mt/a常减压蒸馏装置高温腐蚀分析及材质升级改造

某公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置第一周期原油中硫含量长期超设防值,高温设备和管线腐蚀问题逐渐暴露,增加了维修成本,威胁安全生产,影响装置长周期运行。讨论了高温腐蚀机理及防护措施;为保证装置平稳、长周期运行,对现有设备和管线材质使用情况进行了腐蚀评估,结果表明,部分设备和管线腐蚀速率超标。根据评估结果结合材质升级研究成果,给出了材质升级方案,以保障装置长周期安全运行。     

腐蚀安全管理系统在蒸馏装置的应用

针对设备腐蚀日益严重的问题,结合炼化企业实际生产需要,开发了腐蚀安全管理系统,建立了完善的数据库,实现了腐蚀相关数据的集中管理,并通过专业模块分析和综合分析,实现了对装置腐蚀状态量和腐蚀趋势的量化分析。目前腐蚀安全管理系统已在辽河石化公司南蒸馏装置上成功应用,并取得了比较理想的应用效果,对南蒸馏装置的设备检修及维护工作起到了重要作用。     

高含硫天然气净化厂腐蚀与安全维护系统研发

针对高含硫天然气净化过程中H_2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业防腐蚀管理系统,研发净化厂腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、腐蚀监测与检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检验和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术,及时掌握设备H_2S腐蚀规律和风险等级,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理。     

溶剂再生装置管线腐蚀分析及对策

溶剂再生装置作为炼化企业硫处理的关键装置,存在介质高含硫的实际状况,设备和管线腐蚀严重。在溶剂再生装置的工艺管线中,以再生塔顶酸性气管线和塔顶酸性水回流线的腐蚀问题最突出。论述了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司溶剂再生装置管线的腐蚀问题,并对采取的措施和效果加以阐述,为其他同类装置的腐蚀与防护提供借鉴。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

柔性防腐蚀涂料在水冷器上的应用与评价

随着国内炼化企业加大循环水治理及使用中水等原因,炼化企业的水冷器腐蚀加剧,解决好水冷器的腐蚀防护问题不仅可以延长装置的运行周期、减少水冷器报废频次、降低装置波动,还可以减缓水冷器腐蚀,延长其使用寿命;同时,也能降低水质污染、改善整体水系统设备及管线的使用环境,防止由于水冷器腐蚀泄漏带来的环保问题,对于减少水系统结垢、抑制水系统的设备及管线腐蚀有着重要意义。     

“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过评审验收

近日,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心牵头承担的“中国石化炼化设备腐蚀管理系统开发及应用”项目顺利通过了中国石化化工事业部、炼油事业部组织的评审验收。项目组研究开发了石油化工生产装置设备腐蚀管理平台,并在首批四家试点企业十六套示范装置上进行了应用,进一步规范了炼化企业工艺防腐蚀操作和管理,有效提升了设备管理水平;同时依托项目建立了中国石化炼化设备腐蚀管理系统运维中心,为系统的稳定运行提供了有效保障。     

炼化装置泄漏统计分析及建议

炼化装置生产过程中,由于设备及管线所接触的介质及应用环境比较复杂,常常出现泄漏问题,严重时甚至引起装置停工,影响其长周期安全运行,造成严重经济损失。因此,必须加强对炼化装置中设备及管线泄漏事故的分析研究。该文综合统计了某公司炼化装置近年来的泄漏问题,发现泄漏的原因主要集中在密封缺陷、介质腐蚀、冲刷及磨损等方面。根据统计结果对泄漏问题进行了详细地分析,并提出相应建议,为降低设备及管线的泄漏率、提高设备及管线日常管理水平和事故应急能力提供技术支持。     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

管线内腐蚀直接评价方法的现场应用

以延长气田延气2井区BZ 1-BZ 4集气管线为例,采用多相流工艺计算标准化软件OLGA提供的腐蚀模块,重点分析BZ 1-BZ 4集气管线当前输送条件、气质、水质条件下,集气管线高腐蚀风险值的大小、出现的位置以及形成原因,并对不同腐蚀位置的风险值,依大小进行排序,评价湿气管线运行的完整性。BZ 1-BZ 4集气管线高腐蚀风险点大多出现在起伏管线的上坡段,且在上坡段中部较长时间维持高风险值;BZ 1-BZ 4集气管线高腐蚀风险点出现的位置均与高持液率、段塞流动状态、高壁面剪切力等气液两相流动参数出现的频率、位置相吻合,即在管线操作参数确定的条件下,管内气液流动状态严重影响管线高腐蚀风险点位置和风险大小。管线内腐蚀直接评价方法可以实现延气2井区管线内腐蚀直接检测,进而替代湿气管道智能清管内检测技术。     

加工含硫含酸原油的常减压蒸馏装置设备材质升级

国内某炼油厂为适应加工进口高含硫原油要求,对常减压蒸馏装置设备材质进行了升级改造。通过对装置腐蚀状况分析和计算,以加工原油硫质量分数0.5%,酸值0.7 mg KOH/g为设防值,在资金有限的情况下,确定了关键部位材质升级范围。完成近50台设备和超过3 800 m高温管线的材质升级设计,成功实现开车投产。装置稳定运行多年,材质升级后设备和管道腐蚀速率大幅下降,材质升级效果明显。     

湿气内腐蚀直接评价方法的现场应用

以延长气田延气2井区BZ1-BZ4集气管线为例,采用多相流工艺计算标准化软件OLGA提供的腐蚀模块,重点分析BZ1-BZ4集气管线当前输送条件、气质、水质条件下,集气管线高腐蚀风险值的大小、出现的位置以及形成原因,并对不同腐蚀位置的风险值,依大小进行了排序,评价湿气管线运行的完整性。BZ1-BZ4集气管线高腐蚀风险点大多出现在起伏管线的上坡段,且在上坡段中部较长时间维持高风险值;集气管线高腐蚀风险点出现的位置均与高持液率、段塞流动状态、高壁面剪切力等气液两相流动参数出现的频率和位置相吻合,即在管线操作参数确定的条件下,管内气液流动状态严重影响管线高腐蚀风险点的位置和风险大小;μ-map超声波扫描检测结果与内腐蚀直接评价方法的预测结果吻合得较好。湿气内腐蚀直接评价方法可以实现延气2井区管线内腐蚀直接检测,进而替代湿气管道智能清管内检测技术。     

“炼油厂腐蚀保运技术工程应用研究”项目通过鉴定

正2016年5月19日,由中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心、中石化洛阳工程有限公司、中国石化天津分公司共同承担的"炼油厂腐蚀保运技术工程应用研究"项目在北京通过了中国石油化工集团公司科技开发部组织的技术鉴定,来自科技部、炼油事业部、能源环境部以及相关炼化企业的11位专家组成了项目鉴定委员会。该项目开发了炼油厂腐蚀保运技术的工作平台—炼油装置腐蚀监控系统软件,实现了炼油装置设备和管道的腐蚀状态实时评估,通过内置的专家系统,可针对性的     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

腐蚀管线剩余强度评估的研究进展

美国评估腐蚀管线的B31G准则偏于保守,后来对B31G准则作了必要的修正。一些学者针对B31G准则的进一步研究中,考虑了轴向载荷、弯矩、腐蚀宽度以及腐蚀缺陷螺旋角对管线的影响,提出了几种不同的腐蚀管线评估方法,即有限元分析方法、基于弹塑性理论极限的分析方法和基于可靠性理论的可靠性评估方法。指出我国今后的研究应考虑更复杂的腐蚀形状、载荷情况、环境条件及介质的影响,重点研究影响可靠性的各随机变量的概率分布及统计特性,把各种评估方法综合起来,建立腐蚀管线剩余强度的评估体系。     

炼油装置防腐蚀设防值研究

设防值的概念是一个安全的概念,而设防值的目标是确定装置必须达到抗腐蚀的能力,保障装置安全平稳运行。加工劣质原油容易对装置的安全生产造成冲击,尤其对常减压蒸馏装置和二次加工装置造成严重腐蚀,并造成了一系列的安全问题,因此为装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要。确定装置设防值可以帮助企业合理安排生产,合理采购原油,合理地进行原油混兑,保证装置不因腐蚀发生事故造成停车。文章还就原油劣质化程度加重;装置设备和管道的改变;装置长周期安全运行的压力增大;装置本身存在缺陷;原油的合理采购与优化排产需要以及企业效益的变化等方面阐述了设防值研究的必要性,并对设防值的研究情况进行了分析。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置是炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。文章主要阐述了硫磺回收装置的腐蚀现象及原因,通过对硫磺回收装置4种腐蚀类型的分析,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害。针对不同的腐蚀原因提出相应的防护措施。通过材质升级、严控工艺指标、做好防腐蚀检测工作等措施,为硫磺回收装置的平稳、安全和长周期运行提供了安全保障。     

炼化企业软化水腐蚀分析与防护对策

通过介绍典型的炼化企业中软化水对化工机械和设备腐蚀的情况,分析了腐蚀机理,提出了简单的防护对策,希望引起炼化装置的设计单位和使用单位的注意。