掺粉煤灰碾压混凝土强度同抗冻性相关性研究

在碾压混凝土重力坝建设中,多采用掺入粉煤灰替代部分水泥的方式降低混凝土硬化过程中产生水化热速率过快、在内部形成热聚集导致混凝土膨胀产生应力过大而造成的混凝土开裂,提高施工质量.相关方面的研究已经很多,但粉煤灰的掺入量对碾压混凝土强度和抗冻性之间关系研究较少.取在基准碾压混凝土配合比中水泥用量的20％、30％、40％和60％用粉煤灰替代后形成对比测试体作为研究对象,先利用试验结果分析不同替代掺量下强度同龄期关系,后利用试验分析不同龄期下各试验体冻融循环质量损失率.确定碾压混凝土强度同粉煤灰掺量之间关系受龄期影响.抗冻性同强度变化具有相关性,但随粉煤灰掺量增加质量损失率变化强于强度变化,在工程中应考虑早期强度和粉煤灰掺量的共同影响.     

乌鲁木齐地区掺加Ⅱ级粉煤灰高性能混凝土抗压强度规律试验研究

以Ⅱ级粉煤灰作为超细掺合料掺入到高性能混凝土中,研究不同龄期、不同水胶比、不同掺量情况下混凝土强度发展规律。通过试验研究发现:采用高性能混凝土配置技术,使用P.O 42.5R水泥和Ⅱ级粉煤灰,以28 d作为设计龄期时,可以配制出从C15~C60不同等级强度的高性能混凝土。同时,与同强度的预拌混凝土进行比较,掺Ⅱ级粉煤灰的高性能混凝土价格更低廉,技术经济效果较明显。     

Ⅱ级粉煤灰对混凝土力学性能影响研究

以Ⅱ级粉煤灰作为超细掺合料掺入到混凝土中，研究在不同龄期、不同水胶比、不同掺量情况下混凝土的强度发展规律。通过试验研究发现：在水胶比不变时，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的强度是在逐渐降低的；当粉煤灰掺量不变时，随水胶比的降低，混凝土同龄期的抗压强度逐渐增大。以28d为标准设计龄期，使用42．5R普通水泥，控制水胶比在0．40～0．30，掺加Ⅱ级粉煤灰，可配制出C35～C45的高性能混凝土。     

粉煤灰在水泥混凝土中应用性能研究

本文对Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰按不同掺量替代水泥进行了胶砂强度试验,及混凝土工作性能试验。结果表明,在掺灰量为15~25％范围内,相同掺量下掺I粉煤灰水泥各龄期胶砂强度均高于掺Ⅱ级灰水泥;相对纯水泥混凝土,掺量为20％的两种粉煤灰混凝土初始坍落度均会增大,坍落度保持能力也有所提高,且掺活化湿排灰的混凝土工作性保持能力更优;在混凝土力学性能方面,掺Ⅰ级粉煤灰的混凝土各龄期强度均大于掺Ⅱ级灰的混凝土各龄期强度,其中3天和7天分别超出33．6％和25．5％。     

纳米SiO2对不同强度等级混凝土性能的影响

通过纳米SiO2与粉煤粉复掺,用纳米SiO2等量替换水泥,分别配制强度等级为C35的普通混凝土和强度等级为C60的高强混凝土,对混凝土试件进行主要性能测试.结果表明28 d龄期立方体抗压强度、轴心抗压强度、弹性模量在纳米SiO2掺量为2％～3％范围内取最大值,对C35级别与C60级别的试件28 d龄期的力学性能影响为:立方体抗压强度最大增幅分别为14％、10％;轴心抗压强度最大增幅分别为18％、14％;弹性模量最大增幅分别为17.5％、11.2％.混凝土的工作性随纳米SiO2掺入量的增加均呈快速降低趋势,相同纳米SiO2掺量的混凝土C35级别的坍落度和扩展度下降速度比C60级别的更快.混凝土的抗渗性能随纳米SiO2掺入量的增加而提高,低强度等级的抗渗透能力的提高幅度明显高于较高强度等级的混凝土.     

磷渣粉对机制砂混凝土性能影响研究

研究了不同掺量下磷渣粉对C30、C60强度等级机制砂混凝土的工作性与力学性能影响,并与同掺量的粉煤灰机制砂混凝土进行了比较。研究表明,磷渣粉具有一定的减水作用,能有效改善机制砂混凝土的工作性能,对高强度等级机制砂混凝土更为明显。掺入磷渣粉后,不同强度等级机制砂混凝土早期抗压强度均较基准混凝土低,且随着掺量增大,强度下降明显。各掺量下C30磷渣粉机制砂混凝土后期强度均较基准混凝土高,而C60混凝土后期强度与掺量有关。与同掺量粉煤灰混凝土相比,磷渣粉机制砂混凝土初始坍落度及各龄期抗压强度均较高。     

粉煤灰在高性能自流平水泥混凝土中应用研究

在分析自流平混凝土特点的基础上，研究内掺粉煤灰量(％)对自流平混凝土强度和流展度的影响。根据试验数据总结出掺粉煤灰自流平混凝土28d的抗压强度规律，测试了掺粉煤灰自流平混凝土流展度的损失。采用强度等级为32．5级的普通硅酸盐水泥．掺加适量的花王高效减水剂．内掺40％～60％粉煤灰，水胶比0．35～0．50．能配制出C50高强度自流平混凝土。     

高性能大掺量粉煤灰混凝土研究

通过系统的试验,重点研究了较长龄期下,粉煤灰掺量为50％和60％的混凝土的力学性能、抗碳化性能和收缩性能.研究结果表明:对于煤灰掺量为50％和60％的混凝土,经较长时间养护和适量激发剂作用后,其后期强度发展较快,与基准混凝土强度相当;长期养护对其抗碳化性能有明显提高,并可以改善混凝土的收缩性能,但对其收缩变化趋势影响不大.     

掺纳米硅粉和掺粉煤灰防火耐热混凝土性能的比较

对掺纳米硅粉和掺粉煤灰防火耐热混凝土性能进行了研究.测试了高温煅烧前后混凝土试件的尺寸、质量及耐压强度,试验结果表明,掺入纳米硅粉能显著降低混凝土的高温收缩变形值及高温质量损失率,能显著提高混凝土的烧后耐压强度及相对耐压强度.掺5％纳米硅粉的混凝土与掺25％粉煤灰的混凝土相比,其高温收缩变形值约降低15.2％,质量损失程度约降低10.2％,烧后耐压强度约提高25.4％,而与不掺纳米硅粉的混凝土相比,其烧后耐压强度提高41.4％ ～ 90.5％,试验表明纳米硅粉比粉煤灰更能改善混凝土内部的微结构,提高混凝土的高温耐热性能.     

乌鲁木齐地区掺加粉煤灰高性能混凝土抗冻性能的研究

以Ⅱ级粉煤灰作为超细掺合料掺入到高性能混凝土中,研究不同龄期、不同水胶比、不同掺量情况下混凝土的抗冻性能。通过试验研究发现:高性能混凝土的抗冻性能随着水胶比的降低而抗冻性能会得到提高;在不使用引气剂和延长龄期时,水胶比为主要影响因素,而粉煤灰掺量则处于次要位置;延长龄期或使用引气剂的粉煤灰混凝土抗冻规律主要体现为粉煤灰的掺量对混凝土的抗冻性能起到主要的影响作用,而水胶比则处于次要位置。     

活性掺合料对混凝土抗碳化性能影响的研究

研究了强度等级(C30和C45)、龄期(28 d和120 d)、矿物掺和料(矿粉和粉煤灰)质量掺量对掺有脂肪族高效减水剂(SAF)的混凝土抗碳化性能的影响,并建立了C30/C45混凝土在28 d/120 d龄期的碳化深度与矿粉/粉煤灰掺量比例之间的回归模型。结果表明:水胶比的降低、养护龄期的延长都能提高水泥石的密实度,从而提高抗压强度和抗碳化性能;混凝土抗碳化性能随矿粉掺量的上升、粉煤灰掺量的下降而提高;当矿粉掺量占胶凝材料质量的37.5%时,C30混凝土的抗碳化性能最佳;当矿粉掺量占胶凝材料质量的31.9%时,C45混凝土的抗碳化性能最佳;当龄期增加时,粉煤灰掺量比例越大则碳化深度的下降幅度越大;矿粉和粉煤灰掺量的相对比例变化时,对低强度混凝土的影响程度要大于高强度混凝土。     

大掺量粉煤灰对混凝土渗透性的影响

以粉煤灰代替３０％的水泥，在水胶比为０．３０、０．３３、０．３６及０．３９的情况下，分别试验了用水量及胶凝材料用量变化下混凝土的强度和渗透性。试验结果表明，与不掺粉煤灰的混凝土比较，掺粉煤灰混凝土的渗透性都明显降低，３０天龄期时最大可降低至５０．７％，７０天时可降低至２２．３％；为了获得较低的渗透性而采取较低的水胶比时，不掺粉煤灰的混凝土应用降低用水量的办法有利，掺粉煤灰的混凝土用提高总胶凝材料用量的办法更好     

矿物掺合料对蒸养混凝土力学性能的影响

研究了粉煤灰及磨细矿渣粉不同掺量及比表面积对蒸养混凝土力学性能的影响,并分析了矿物掺合料对蒸养混凝土力学性能的作用机理,结果表明：磨细矿渣对蒸养混凝土力学性能的改善效果优于粉煤灰;粉煤灰的掺入降低了蒸养混凝土的早期强度,含有适当细度和掺量粉煤灰的蒸养混凝土后期强度增长显著;磨细矿渣的掺入对蒸养混凝土力学强度的贡献显著,90d龄期最高抗压强度可达到108MPa。     

粉煤灰混凝土在海洋环境中的氯离子扩散系数演变规律

在模拟海水环境中研究了普通混凝土和粉煤灰混凝土的氯离子扩散特性.探讨了养护龄期,暴露时间以及粉煤灰掺量对混凝土表观氯离子扩散系数的影响.结果表明:随着暴露时间的延长,混凝土的表观氯离子扩散系数呈幂指数衰减规律;且延长混凝土养护时间以及掺入粉煤灰可降低混凝土表观氯离子的扩散系数;当养护龄期达到180 d,表观氯离子扩散系数趋于平稳;当粉煤灰掺量达到30％,表观氯离子扩散系数随暴露时间的降低速度最快.因此,在海洋环境下,适当延长养护龄期及掺入粉煤灰对于延长混凝土结构的服役寿命有重要意义.     

粉煤灰对水泥砂浆流动度和强度的影响研究

通过对不同掺量时的Ⅰ级粉煤灰水泥砂浆的流动度和强度的研究,结果表明,粉煤灰的掺入可以有效改善水泥砂浆的性能。随水胶比增大,可使粉煤灰水泥砂浆的流动度得到提高,而且流动度随粉煤灰掺量的增加而增加;粉煤灰的掺入早期强度有所降低,但后期强度得到了提高,尤其是当粉煤灰掺量为30%时,28 d龄期时强度达到最高。     

不同龄期的高流态自养护泵送混凝土性能的试验研究

采用P.O 42.5级水泥、高吸水性树脂、聚羧酸系高效减水剂、粉煤灰等原料配制了强度等级是C50的高流态泵送混凝土,浇筑成型后试块直接堆放在湿度为60％、平均温度为15℃的环境中进行了自然条件下的养护.试验分别测定新拌混凝土的坍落度和1h坍损,以及不同龄期混凝土的力学性能,并利用SEM等方法对水泥石微观结构的进行了分析.试验结果表明,0.10％～0.14％掺量的高吸水性树脂能显著改善大掺量高效减水剂(掺量为1.0％时)引起的混凝土泌水和坍损过大的现象;且高吸水性树脂的掺入完全能实现混凝土在自养护条件下强度的发展,1y龄期的、高吸水性树脂掺量0.18％以上的自养护试件强度可达85 MPa以上.SEM结果表明,高吸水性树脂吸水后呈胶态均匀分布在混凝土中,完全释水干燥后形成片状薄膜均匀分布在水化硅酸钙中.     

粉煤灰对混凝土孔隙率及强度的影响

研究了不同粉煤灰掺量及不同龄期条件下,对混凝土孔隙率及强度的影响规律以及二者之间的关系.结果表明:掺入粉煤灰对混凝土的孔隙率及强度均有较大影响.随龄期增加,粉煤灰混凝土的孔隙率明显降低,强度增加,且后期强度超过普通混凝土.     

石灰石粉在普通混凝土中的应用

利用磨细石灰石粉分别取代混凝土中粉煤灰、矿粉的用量，通过相关混凝土性能试验，分析了石灰石粉在不同掺量情况下对混凝土的工作性能、力学性能的影响。结果表明：利用石灰石粉取代50％以上甚至完全取代粉煤灰与矿粉复合掺入混凝土中，能够改善混凝土的和易性能，其各龄期强度能够与基准混凝土持平甚至是有所超过；针对不同细度的石灰石粉进行了混凝土试验，证明石灰石粉越细，其填充性越好，对混凝土性能的益化作用越大；同时对石灰石粉取代不同厂家粉煤灰50％、100％用量进行了对比试验研究，证明石灰石粉替代粉煤灰用量具有广泛的适应性。     

高性能自流平水泥混凝土研究

在分析自流平混凝土特点的基础上,研究了粉煤灰掺量对自流平混凝土强度和扩展度的影响,总结了掺粉煤灰自流平混凝土28d的抗压强度规律,测试了掺粉煤灰自流平混凝土扩展度的损失.试验结果表明用32.5级普通硅酸盐水泥,掺40%～60%粉煤灰,可配制出C50高强度自流平混凝土.     

粉煤灰掺量对不同骨料混凝土长期强度的影响

试验着眼于C30强度等级混凝土,以不同粗骨料(再生骨料、天然骨料)、粉煤灰掺量(15％、30％、50％)及养护环境(标养、室内自然养护)为变量探究粉煤灰对不同骨料混凝土长期强度的影响.试验结果表明,随着粉煤灰取代率的增加,在龄期较短时表现出对再生混凝土及普通混凝土的强度贡献率都有所下降的趋势,但后期经养护龄期的增加,180 d以后中长期强度贡献率下降幅度有所趋缓;当养护环境为标准养护时,粉煤灰取代率为30％以内试件的强度贡献率在180 d时达到了最大,之后强度贡献率有所下降,粉煤灰取代率为50％时,养护龄期超过180 d其强度贡献率也会有所增加;当养护环境为室内自然养护时,随着养护龄期的增长对不同取代率粉煤灰、不同骨料混凝土的中长期强度贡献率都有所加大.