用电子顺磁共振技术初探高压电机环氧云母绝缘的老化过程

一、前言电子顺磁共振(Electron Paramagnetic Resonance以下简称EPR)技术是研究微观化学反应的有力工具。它是鉴定物质当中自由基的唯一直接的方法,对于研究大多数为自由基反应的高聚物老化过程,具有十分重要的意义。但迄今为止,EPR技术在绝缘老化过程,尤其是高压电机环氧云母绝缘老化过程研究中的应用还很     

用电子顺磁谐振法研究环氧浇注绝缘的电老化过程

环氧树脂是组成多种电绝缘的基础。这种树脂是电机绕组热固性绝缘的粘合材料,被应用作为测量变压器和电力变压器等浇注绝缘。要诊断绝缘电老化问题,必须研究在电场作用下已硬化的环氧树脂的结构变化。下面介绍用电子顺磁谐振(简称)法研究环氧浇注绝缘电老化的成果。     

新型环氧树脂固化体系的研究

４，４＇－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的ＤＤＳ作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／ＤＤＳ树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／ＤＤＳ树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性     

新型环氧树脂固化体系的研究

4，4＇—二氨基二苯砜（DDS）作为环氧树脂的固化剂，可赋予固化物优异的综合性能。单纯的DDS作为环氧树脂的固化剂，其固化速度很慢，需配以适当的固化促进剂以加速其固化反应。本文研究了各种促进剂对环氧／DDS树脂体系的影响，发现以乙酰丙酮Ⅲ价金属盐和多羟基类化合物所组成的复合体系对其固化具有明显的加速作用，它不仅可以使反应速度大大提高，而且可以使环氧／DDS树脂体系在更低的温度下固化成型而不影响其性能。     

电子束固化技术及可电子束固化环氧树脂体系

论文综述了电子束固化树脂基复合材料技术的特点及其在国内外的研究及发展状况 ,并介绍了可电子束固化的环氧树脂和光引发剂及其阳离子固化机理 ;具体地描述了经电子束固化的树脂浇铸体及复合材料的性能。     

环氧树脂固化过程的评价

通常,关于环氧树脂的物性,往往对交联后的固化物物性评论得多。但固化物性与固化过程中的各种变化有密切的关系。充分掌握环氧树脂在固化过程中的变化,对于非破坏性地推测最终的固化物性非常重要。为了评价环氧树脂的固化过程,可着眼于随着固化的进行而发生变化的物理量,对其进行追踪。固化阶段的变化物理量很多,测定这些物理量的方法也很多,主要方法如下:     

双氰胺衍生物—环氧树脂固化体系的研究

本文用DSC、胶化仪、CH—8303旋转粘度计等手段研究了双氰胺衍生物—环氧树脂固化体系。结果表明,用芳香类化合物改性双氰胺(DICY)基本解决了DICY与环氧树脂的互溶性问题,并降低了体系的固化温度。从Flory凝胶化估算法及室温下体系粘度测定取得一致结果还说明,DICY衍生物对体系的贮存性也有一定影响。     

环氧树脂湿热老化过程分子模拟仿真研究

利用Materials Studio分子模拟软件模拟甲基四氢邻苯二甲酸酐与环氧树脂的固化交联反应,建立了合理的环氧树脂交联系统,采用分子模拟方法研究了湿热环境中水分子的扩散行为以及湿热老化对环氧树脂交联系统的影响规律,并通过实验验证了仿真结果的准确性。结果表明:在水分子与环氧极性基团结合形成氢键前,两者之间存在吸引力,随着水分子含量的增加,吸引力不断增大,两者结合形成的氢键数量增加。吸湿初期,主要是水分子占据环氧树脂系统的自由体积(FFV),导致系统的FFV减小,而后期主要是溶胀作用导致系统的FFV增大。当水分子质量分数高于0.66%后,环氧树脂分子链的运动能力逐渐增强,系统的稳定性逐渐下降。随着水分子质量分数的增加,水分子的均方根位移(MSD)以及扩散系数不断增大。     

环氧树脂的固化过程(上)

一、引言:环氧树脂在四十年代就开始在工业上得到应用。三十多年来,应用范围越来越大,需要量也日益增长,现在世界年产量已经超过30万吨。环氧树脂主要用于涂料工业、电工绝缘、土木建筑、粘接剂等方面。它的特     

环氧树脂的固化过程(二)

六在固化过程中力学性能的变化环氧树脂的固化在达到初步交联网格形成以后,开始表现出材料的机械、力学方面的特性,如硬度、抗弯强度、抗张强度、热变形温度、粘结强度等等。但是当时的交联密度是不高的,尚有大量活性基团还来不及     

环氧树脂的固化过程(下)

八热分析方法在研究固化过程上的应用“热分析”十多年来发展很快,现在的含义是指在线性温度条件下测定样品反应的一系列技术。它们都是把样品放在指定程序的温度环境中,借助于换能器的变换来获知性能的变化。属于这个范围标准的热分析技术现有十种之多。其中最早也最为普通     

环氧树脂/酸酐体系的固化冷却工艺研究

利用差式扫描量热法和凝胶化试验,并借助外推法确定环氧树脂/酸酐体系样品的阶梯固化工艺。采用索氏萃取器方法,研究现有固化工艺和阶梯固化工艺以及现有冷却工艺和缓慢冷却工艺对体系的固化度的影响。结果表明:该体系的反应温度范围为79℃~193℃,固化温度范围为108℃~148℃,固化的峰顶温度为132℃。由此确定的阶梯固化工艺为:0.5 h内由室温升温至(110±2)℃,保温1 h;15 min升温至(130±2)℃,保温3 h;15 min升温至(150±2)℃,保温3 h。阶梯固化工艺、缓慢冷却工艺较现有固化工艺、现有冷却工艺均能提高环氧树脂体系的固化度。以阶梯固化工艺固化、缓慢冷却工艺冷却得到的环氧树脂体系的固化度可达到98.43%。     

环氧树脂—酸酐体系的固化促进剂

本文论述了用于环氧树脂—酸酐体系的几种固化浞进剂:叔胺、醇、酚、酸、硼胺络台物及其它潜伏性促进剂。讨论了叔胺的活性与结构的关系。还介绍了季鏻盐、乙酰丙酮金属盐等新型潜伏性促进剂。文中指出,不仅外加的促进剂可以加快固化反应,环氧树脂与溶剂中的羟基也起促进作用;促进剂不仅可以促进固化反应,还可以改变固化反应的特异性;为了得到性能好的固化物,应尽量选择凝胶化时间长的环氧树脂,采用适当的促进剂以满足工艺上的要求。     

绝缘封装用环氧树脂固化物的湿热老化特性

环氧树脂容易受到湿热环境的侵蚀而发生绝缘性能劣化,进而直接影响电力系统运行的安全性与稳定性.为明确环氧树脂材料在湿热环境下的介电性能变化趋势,该研究对环氧树脂固化试样进行湿热老化实验,探究老化温度对其介电性能的影响规律,并对湿热老化机理进行分析.实验结果表明:环氧树脂试样在湿热老化后因吸湿出现质量增加,水分子对环氧树脂...     

用介电分析法研究含填料环氧树脂的固化

本文介绍了采用介电分析法求取一种环氧浇注材料最佳催化剂浓度和最小模铸时间的研究结果。该浇注材料是以酸酐固化的海因环氧树脂(乙内酰脲环氧树脂)作为基料的。用增加催化剂浓度的方法来缩短模铸时间,会缩短浇注料的使用有效期。利用介电分析,确定了几种催化剂浓度浇注料的胶化时间和固化时间。获得了几个胶化时间的阿累尼乌斯图形,从而确定出最佳配方的最短固化时间。这里叙述的方法具有通用性,可用来对许多聚合物工艺过程求取最佳配方和最佳固化周期。     

双氰胺固化环氧树脂的研究

用红外光谱、扫描量热、介电和动态力学方法研究了温度和组成对苄基二甲胺催化一双氰胺—环氧树脂体系的固化反应历程和固化物的玻璃化转变温度的影响。结果表明固化反应中除了氨基与环氧基的加成反应外,还有环氧基的醚化反应。在100℃或170℃均不利于醚化竞争反应,体系中环氧树脂和叔胺量越少,越不利于醚化反应。此外,在140℃或170℃还包括氰基与体系中羟基和环氧基反应形成亚胺醚键,然后经重排得到含酰胺键的化合物。在相同的固化条件下,胺与环氧比率等于0.6时,固化物交联网得到较高的Tg。     

双氰胺固化环氧树脂的研究

全文已在《绝缘材料通讯》1990年第一期上发表。双氰胺固化环氧树脂的研究@费敏明$哈尔滨电工学院 @陈平$哈尔滨电工学院 @唐传林$哈尔滨电工学院~~     

热试验对环氧树脂固化体系性能影响的研究

环氧浇注绝缘件为气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）产品关键零部件,环氧浇注绝缘件在温度变化的环境中其内应力会增大,机械强度有所下降,通过试验研究分析环氧浇注体系经历热试验考核后其力学性能变化规律,为绝缘件的设计及制造工艺的选取提供参考。