偏心BDC钻头的应用研究

如何有效地提高中原油田沙三中至沙四段四开小井眼钻井速度,预防蠕变缩径卡钻等井下事故,提高小间隙井固井质量是深井钻并技术的难点所在。中原油田钻井二公司与川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司联合研制的偏心巴拉斯(Ballaset)钻头较好地解决了这些问题。在4口不同类型并试验的14只φ149.2mmS28—248型偏心钻头,使用效果明显优于以往使用的φ152.4mm三牙轮钻头、普通PDC钻头和TSP钻头。     

偏心BDC钻头的应用研究

如何有效地提高中原油田沙三中至沙四段四开小井眼钻井速度,预防蠕变缩径卡钻等井下事故,提高小间隙井固井质量是深井钻并技术的难点所在。中原油田钻井二公司与川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司联合研制的偏心巴拉斯(Ballaset)钻头较好地解决了这些问题。在4口不同类型并试验的14只?149.2mmS28-248型偏心钻头,使用效果明显优于以往使用的?152.4mm三牙轮钻头、普通PDC钻头和TSP钻头。     

国外空气钻井钻头的研究与应用

介绍了国外空气钻井钻头（牙轮钻头和平底钻头）的研究和应用情况,以及空气钻井钻头的使用经验,对国内空气钻井钻头及震击钻头的研究和现场应用有一定的借鉴意义。     

偏心PDC钻头的研制和应用

江汉油田下第三系潜江组盐层特别发育,从潜一段到潜四段存在着大段盐岩,油浸泥岩,泥岩组成的韵律层段,以前使用牙轮钻头及常规ＰＤＣ钻头钻井该类地层,频繁地发生缩径和卡钻事故。使用偏心ＰＤＣ钻头在流动性盐岩地层中钻进,因偏心ＰＤＣ钻头能钻出超尺寸井眼,没有发生卡钻头和下部钻具组合的事故,提高了钻井速度,降低了钻井技术。     

高速滑动轴承三牙轮钻头的研制与探讨

目前的ＸＨＰ系列钻头只适合于高钻压，低转速的工作参数下作用，而现场为了提高钻井速度，降低成本和提高经济效益，往往要求提高钻头的使用转速，显然，ＸＨＰ系列钻头的轴承寿命与此不相适应。为此，开发了能适应高速转速工作参数下保持较长寿命的高速滑动车承钻头。     

?118mm单牙轮钻头在中原油田的应用

单牙轮钻头以切削方式破岩,形成具有网状切削轨迹的井底模式。这种切削方式传递的能量充分、破岩效率高、适合于在深井和超深井中使用;同时,单牙轮钻头的牙轮转速比钻头转速低,可满足动力钻具对钻头高转速的要求。另外,单牙轮钻头对地层岩性具有广泛的适应性,弥补了PDC钻头对地层岩性变化比较敏感的缺限。小尺寸单牙轮钻头在中原油田的应用获得很大成功,平均机械钻速达到1.77m/h,平均井径扩大率达到21.8%,为提高小井眼固井质量创造了有利条件。     

81／2XHP2S—1和81／2HP2型牙轮钻头传动比及机械钻速的试验研究

介绍了在室内钻头试验台架上用资中砂岩和嘉一灰岩对８１／２ＸＨＰ２Ｓ—１型和８／２ＨＰ２型三牙轮钻头所进行的大量试验。试验中，通过数据采集和数据处理系统测出了这两种钻头钻进时的钻压、扭矩、传动比和机械钻速。试验结果表明，钻头的机械钻速与传动比、齿面结构、岩石性质及钻井参数有密切的关联，为改进这两种钻头的设计提供了重要依据。     

PDC钻头在中原油田的应用与发展

通过对1988～2001年PDC钻头在中原油田应用的统计分析,以及新旧型号的PDC钻头在中原油田的使用对比、利用电测曲线优选PDC钻头,论述了PDC钻头在中原油田的应用与发展.中原油田PDC钻头钻进的机械钻速和单只钻头的进尺逐年提高,说明了PDC钻头制造工艺技术、选型和现场使用均有较大的发展;由于PDC钻头能较大幅度地提高机械钻速,从而降低钻井的综合成本,必将有广阔的应用前景.     

小尺寸系列单牙轮钻头的研究与应用

根据国内、外小尺寸钻头的研究和使用状况 ,研制开发了 92 0 8～ 15 8 75mm (3 ～ 6 英寸 )的小尺寸下水眼式单牙轮钻头系列产品。介绍了该系列产品的技术特征及在油田的应用情况 ,并对该系列产品的使用特性及使用注意事项进行了总结。最后 ,对该系列产品的发展方向进行了探讨 ,提出了提高该系列产品对地层适应性的方法。     

新型定向井PDC钻头的研制与应用

针对常规PDC钻头在胜利油田临盘区块定向井钻井施工中，工具面不稳定、难以控制、滑动钻进时钻压较小、钻速低的问题，研制出了一种新型定向井PDC钻头。该PDC钻头采用短剖面形状，特殊双重切削布齿结构，又对钻头进行了力平衡设计，把钻头的侧向力减到最小，增加了钻头工作时的稳定性。在临盘区块多口定向井的现场应用表明，新型定向井PDC钻头滑动钻进时钻压变化的敏感度小，工具面可控性好，复合钻进机械钻速和定向井机械钻速较常规PDC钻头都有较大幅度提高，且提高了钻井和下套管效率及井身质量。     

定向井PDC钻头在中原油田的应用

根据中原油田的地层特点和钻井工程的需要设计的定向井ＰＤＣ钻头，具有进尺多，钻速高、井径规则的特点，本文叙述了该ＰＤＣ钻头的设计和使用方法及效果。     

双心巴拉斯钻头在中原油田小眼井中的应用

小尺寸双心巴拉斯钻头是１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻作业的较理想选择。初步分析了中原油田用这种钻头钻４口小眼井的参数优选、扩眼效果、自然增斜及钻头磨损情况，同时探讨了１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻井的井眼轨迹控制、机械钻速及固井质量等问题。     

适用于长庆油田陇东地区的PDC钻头研发与应用

针对长庆油田陇东地区地层的岩性特征,在优化PDC钻头冠部剖面设计、布齿方法、切削角度和水力结构等的基础上,成功研制了PS263MF-222．3型钻头,在董63—61井和桐29—26井进行了试验应用并获得成功,打破了“长庆油田陇东地区不适宜用PDC钻头钻井”的旧观念。目前,该地区共推广应用该型钻头20余只,平均机械钻速27．85m／h,与牙轮钻头相比提高了77．86％,每钻进1000m可节约钻井时间27.95h,加快了长庆油田的勘探开发速度,具有较高的经济效益和社会效益。该钻头在陇东地区现场应用表明,螺杆配合PDC钻头的机械钻速比转盘配合PDC钻头的机械钻速低,这是由于地层较硬、门限钻压较高、对转速不敏感所致,因而P5263MF-222．3型钻头更适合于采用“低转速、高钻压”钻井参数模式钻进。     

金刚石双心钻头使用在川东获得突破

川东池浅1井T1j12气层H2S含量很高,现不能开采;T1j12气层H2S含量较低,可以开采。两个气层相距20m,极易串通,所以固井质量很重要。为此,使用了川石·克里斯坦森金刚石钻头有限公司生产的?149mm金刚石双心全面钻进钻头和?151mm金刚石双心取心钻头,井眼扩大值分别为19mm和11mm,     

偏心钻头钻进时的底部钻柱力学分析

采用静力分析的方法,建立了偏心钻头底部钻具组合的力学模型,并完成了对力学模型的求解。应用数值计算方法,分析了偏心钻头底部钻具组合的受力和变形特性。通过对切点位置、钻头侧向力、井斜角及钻压分配比的分析发现:使用偏心钻头时钻柱与井壁的切点位置要比没有偏心时低得多;在倾斜井眼中,钻头偏心块在上方时,随钻压的增加钻具的降斜趋势减弱,增斜趋势增强;当偏心块在下方时,随钻压的增加钻具的降斜趋势增强;钻压分配比对钻头侧向力的变化趋势有重大影响。     

PDC钻头在大牛地气田DK6井钻井中的应用

为适应鄂尔多斯盆地大牛地气田地层复杂、夹层多、地层硬的特点，胜利油田研制开发了P274MF和P156M型PDC钻头。在DK6井的应用表明．该PDC钻头大大提高了钻井速度．该井提前8．02d完钻，比此前同地区最快的DK5井钻井周期缩短了29．15％，取得了显著的社会经济效益。     

偏重钻具防斜机理分析及应用

介绍了胜利油田胜北断裂带和坨胜永断裂带两个地层倾角为３０°～５０°区块上的钻井情况,分析了偏重钻具的结构及防斜、纠斜原理。５口井的现场应用表明,该偏重钻具能有效地解决大倾角地层钻井中易发生井斜的问题,值得推广应用。     

PDC钻头力学模型的试验研究

利用PDC切削齿在不同性质的岩样上进行切削试验，研究了切削参数(切削面积和接触弧长)、后倾角、岩石可钻性等主要因素对PDC切削齿受力的影响规律，建立了PDC切削齿综合力学模型。并在受力分析的基础上，建立了PDC钻头受力计算模型。实例计算表明，计算结果与实钻参数有较好的一致性。这为PDC钻头优化设计和性能模拟提供了理论依据。     

复合阳离子钻井液体系的研究和应用

在室内进行了不同阳离子比例对钻井液性能、页岩抑制性及对粘土吸附能力和离子交换能力影响的试验，结果表明：在比例合适的条件下，由K^＋、Ca^2＋、Al^3＋等阳离子组成的复合阳离子钻井液体系具有强抑制性、低粘切和粗分散特性。现场应用表明，复合阳离子钻井液体系能很好地解决中原油田黄河南硬脆性泥页岩水化分散和膨胀引起的井壁失稳问题及南方海相地层盐膏层污染钻井液、流变性难控制的问题。