在糖化酶发酵生产中低温保存黑曲霉菌

在糖化酶生产过程中，为了防止正常生产中黑曲霉菌种性能的变化，对菌种的一级种母进行甘油冷冻保存，在—120℃的条件下分别保存30、60、90d，然后直接接入种母培养基，待成熟后接入种子罐，投入50t发酵罐工业生产，150h左右发酵结束。产酶单位与原工艺条件相一致。     

在糖化酶发酵生产中低温保存黑曲霉菌

在糖化酶生产过程中,为了防止正常生产中黑曲霉菌种性能的变化,对菌种的一级种母进行甘油冷冻保存,在-120℃的条件下分别保存30、60、90d,然后直接接入种母培养基,待成熟后接入种子罐,投入50t发酵罐工业生产,150h左右发酵结束。产酶单位与原工艺条件相一致。     

透明质酸分批发酵的动力学模型

透明质酸是一种具有特殊生理功能的高分子多糖，在医药和化妆品工业中有着广泛的用途。以兽疫链球菌为生产菌株，葡萄为碳源，在２．５Ｌ小型发酵罐上对发酵过程的动力学进行了研究，利用功能单元理论建立了以碳源为限制性底物的动力学模型。采用计算机对实验数据进行的计算，拟合出模型参数；对模型的适用性进行考察，证明了该模型。采用计算机对实验数据进行的计算，拟合出模型参数；对模型的适用性进行考察，证明了该模型有较宽的     

提高糖化酶生产菌——黑曲霉糖化力的研究

提高黑曲霉发酵产生糖化酶的能力的研究无论在理论上,还是在工业应用中都有重要意义.本文首先采用经典方法分离筛选优良菌株,然后选择 UV-DES 物理和化学诱变剂对其连续刺激诱变,以大连某厂提供的生产用菌做参比连续摇床发酵,获得产糖化酶能力较高的变异株 UD-7,连续培养五代的摇床发酵试验表明,120～144小时,其糖化力稳定在10000单位/毫升以上,比出发菌株高23.1%.以正交试验法优选生产原料配方,反复试验均证明,玉米粉:麸皮:豆饼粉:米糖:硫酸铵=8:3:4:3:0.05,总浓度15.3%时,发酵成绩可比该厂原配方生产提高一倍.研究中还对连续发酵的控制条件进行了探讨.     

黑曲霉糖化酶基因在酿酒酵母中的表达

从黑曲霉eDNA文库中筛选出糖化酶基因,并在酿酒酵母中进行表达．阳性克隆在发酵培养基中培养60h后,产生的糖化酶酶活力达到峰值为4．3U／mL．测定结果显示其糖化酶大小为1908bp,编码636个氨基酸残基组成的蛋白质．酶学性质分析显示该酶的最适反应温度为50℃,pH为5．0．经柱分离纯化其发酵上清液后,SDS-PAGE电泳方法,测得它的分子量大约为70kD,且条带清晰．     

影响黑曲霉产糖化酶和蛋白酶的主要营养因素

考察了培养基的配比、部分简单碳源对黑曲霉AS3.350产糖化酶、蛋白酶和孢子收获量的影响.结果表明:在选择的2种有机氮源中,豆粕可被黑曲霉较好地利用.在麸皮与豆粕的质量比为5:5,30℃培养72 h时,糖化酶活力最高为1 185 U/g,蛋白酶活力差异不显著.在分别添加葡萄糖0.5%,蔗糖0.75%时,黑曲霉产糖化酶酶活力达到最高;对添加淀粉来说,随着淀粉浓度的增高而糖化酶活力逐渐增大.蛋白酶活力和孢子收获量与碳源的种类、浓度以及菌体的生长情况密切相关.     

高活力糖化酶生产试验

通过复合诱变和杂交技术获得两株高产糖化菌，确定了最佳生产原料配方，在维持正常生产的前提下，研究了醪液物性、风液比、操作工艺以及设备的通风和循环结构等对糖化酶生成的影响。统计了５０罐内一外循环气升式发酵罐的发酵结果，获得糖化酶发酵的经验方程。在生产条件下，发酵液酶活力达１３０００Ｕ／ｍＬ左右，最高达１４８７０Ｕ／ｍＬ，达到国内气升式发酵罐生产糖化酶的领先水平。     

L-亮氨酸分批发酵动力学研究

通过检测发酵过程的基质浓度、菌体量和产物浓度，建立了一组反映TQ9806菌株L-亮氨酸分批发酵的动力学模型，结果显示该动力学模型可以很好的拟合发酵过程。     

L—色氨酸产生菌分批发酵动力学模型

基于30L的发酵罐分批发酵实验数据，根据已建立的L－色氨酸发酵数学模型，应用MATLAB软件对模型进行最优参数估计和非线性曲线拟合，得到的结果相对误差较小，所建立的分批发酵动力学模型能较好地反映L－色氨酸分批发酵的过程。     

从柠檬酸发酵废液中开发糖化酶制剂的初探

对柠檬酸发酵废液开发糖化酶制剂进行了初步探索。实验表明,获得了的菌粉具有较高糖化力,最适作用温度为６０℃,最适ＰＨ值为４．６,菌粉酶活达４５００单／克干菌体。可用于酒精生产,对降低柠檬酸生产的污染负荷和成本具有实际意义。     

破乳菌B_3菌株分批发酵动力学分析

以从采油废水中筛选到的一株高效生物破乳菌株B3为试验菌株,为认识其发酵机理并指导发酵工艺设计,利用分批发酵的方法研究破乳菌株B3菌体生长和葡萄糖消耗情况.根据分批发酵实验结果,采用Logistic方程和Lu-edeking-Piret方程,建立破乳菌株B3的菌体生长和葡萄糖消耗动力学模型,利用拟线性法求得破乳菌分批发酵的动力学模型参数.模型计算值与实验值能够较好地拟合,相对误差分别小于9%和6%,表明所建立的动力学模型能够反映B3破乳菌株发酵过程的动力学特征.     

泸型大曲中根霉固态发酵产糖化酶条件研究

对泸型大曲中根霉菌株固态发酵产糖化酶的条件进行了研究。以糖化酶活力为评价指标,设计单因素实验,研究培养基水分含量、培养时间、培养温度对根霉产糖化酶的影响,在此基础上,利用Box—BenhnkenDesign的方法,对根霉菌株固态发酵产糖化酶的条件进行优化,结果显示泸型大曲中根霉菌株固态发酵产糖化酶的优化条件为培养温度29℃,培养基水分含量53％,培养时间164h,糖化酶的酶活力为2194．44U／g。     

沉淀法去除糖化酶中转苷酶的研究

研究了磷钨酸，十二烷磺酸钠，单宁酸三种试剂去除液体曲糖化酶中转苷酶的方法，利用正交试验了每种方法的最优工艺条件，在最优工艺条件下，磷钨酸法转苷去除率为７５．９％，糖化酶活力损失９．６％，十二烷基磺酸钠法转苷酶去除率为６９．１％，糖化酶活力基本不变；单宁酸法转苷酶去除率为７０．３％，糖化酶活力提高９．８％。     

木糖醇发酵动力学研究

根据通用的分批发酵动力学模型，建立了莫格假丝酵母由木糖转化为木糖醇的发酵动力学模型，用遗传算法估算反应动力学模型参数。计算结果表明，该模型能较好地与实验结果相吻合。     

糖化酶As3.4309的固定化方法研究

用蟹壳、明胶和卡拉胶做载体,采用交联法和包埋法对糖化酶As3.4309进行固定化。以淀粉溶液做底物,在相同条件下,对各种固定化糖化酶进行活力测定。实验结果表明:用卡拉胶包埋的固定化糖化酶保留了最高、的酶活力;而酶活力半衰期最长的是用蟹壳与戌二醛交联的方法制得的固定化糖化酶,对所获得的结果进行了分析,从而为固定化酶的进一步研究提供了方法上的依据。     

黄原胶修饰糖化酶的性质研究

为更好地应用修饰糖化酶,对经黄原胶修饰的糖化酶基本性质进行了研究,结果表明修饰糖化酶的最适作用温度与对照酶基本相同,为６５℃,但随着温度的升高修饰糖化酶对热的抗性增强。     

硅藻土助滤剂过滤糖化酶的最佳条件

用过滤面积为２２ｃｍ２的过滤装置进行试验。研究中用７２１型分光光度计在６００ｎｍ处测定糖化酶的透光率来衡量滤后糖化酶液澄清程度，运用正交试验确定了硅藻土助滤糖化酶液的最佳预涂量、添加量、粗细比，并对最大过滤量、硅藻土对酶活力的影响进行了研究。试验最佳预涂条件：预涂第１层粗土７０６ｇ／ｍ２，第２层细土１８８ｇ／ｍ２，第３层粗土７０６ｇ／ｍ２；添加量为２０ｇ／ｍ２，粗细比为５∶２。