进口罗茨风机“再制造”工艺探讨

我公司从瑞典引进的现代化甲醛生产线于1997年正式投入生产，其中2台GM150S型三叶片罗茨风机为德国生产制造。2001年7月，单机压差△P=45kPa时，风机风量从生产技术要求的Q≥113．3m^3／min降到了Q=87．8m^3／min，已不能满足生产要求。经检测，要使罗茨风机风量达到额定生产要求，     

关于设备零部件“再制造”可靠性探讨

本文着重介绍了综合运用电刷镀、热喷焊技术对德国制造的三叶罗茨风机密封筋、型线面进行“再制造”的工艺过程。近三年实践证明，采用表面综合技术对进口设备零部件实行“再制造”的工艺是可行的、可靠的。从而为类似进口精密设备的“再制造”探讨出一条可行之路。     

变频调速器在旋窑窑头罗茨风机上的应用

1 引言 我公司日产600吨熟料五级预热器窑的喷煤系统,采用两台罗茨风机。其中一台为喷煤管提供煤流风,拖动电机型号Y200L—4,功率为30kW;另一台为喷煤管提供内外流风,拖动电机型号为Y225M—4,功率为45kW。两台罗茨风机送风管道上均设置旁路放风电动蝶阀,由电动执行器驱动,调节蝶阀开度,从而调节煤流风量和内外流风量。     

日立变频技术在煤气炉罗茨风机上的应用

介绍了煤气炉罗茨鼓风机应用变频技术的节电、节能控制原理及产生的效果。     

变频调速技术在机立窑罗茨风机上的应用

1概述变频凋速技术是一项利用改变电源频率来改变电机及其驱动设备转速,以达到节能目的的先进技术,近年来逐渐在我国得到推广和应用,取得了明显的节电效果。效果最显著的是用在为机立窑生产配套的罗茨风机上。罗茨风机是一种定容式风机,具有输出风压几乎不随输出风量变化的     

立窑罗茨风机变频器控制供风系统研究

近几年水泥立窑企业普遍采用变频器控制供风系统，它与传统的风阀控制系统相比，具有很多优点：调整风量、风压、平稳灵敏；节能、系统不漏风、噪音小；电动机启动平稳。但也存在着使用误区：使用变频器，认为可以将放风阀拆除；主油箱、副油箱、轴承温度高，认为是轴承和安装问题。     

MVR蒸汽罗茨风机性能对比分析

为了探究机械式蒸汽再压缩(MVR)系统中蒸汽罗茨风机的运行性能, 采用计算流体动力学Fluent软件, 在设计工况条件下对空冷和逆流冷却三叶渐开线型罗茨风机设计的内部流场、出口流量、压力、温度的脉动性能进行了研究;同时, 对逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下的脉动特性进行了分析。研究表明:逆流冷却罗茨风机可避免蒸汽回流, 降低了气动力噪声, 流场均匀性和脉动性能均优于空冷罗茨风机, 出口温度和压力能很好地满足MVR系统的工艺设计需求;在升压6.4～19.2kPa范围内, 其绝热效率比空冷罗茨风机高1.2%～1.7%, 综合性能更优。逆流冷却罗茨风机在不同升压、不同转速变工况下运行时, 有着良好的稳定性, 出口流量和温度可以各自调节满足生产需要, 通过调节变频电机转速可实现流量调节;通过调节预进气蒸汽温度可实现蒸汽出口温度调节;逆流冷却罗茨风机的出口温度模拟值与实验值吻合较好。     

磺化罗茨风机选型工艺核算

本文对烷基苯和三氧化硫磺化过程中用国产Ballestra磺化器代替美国Chemithon磺化器后,针对罗茨风机进行工艺核算,从而为技改中是否更换罗茨风机作出决策。     

电厂烟气引风机电刷镀修复工艺的研究

本文论述和分析了用电刷镀修复电厂烟气引风机因磨损而产生的缺陷的工艺，经过多次试刷镀取得了成功。文中介绍了用电刷镀修复电厂烟气引风机轴的工艺过程及其注意事项。     

汽车厂“湿碰湿”喷涂工艺针孔改善探讨

介绍了汽车涂装“湿碰湿”喷涂工艺的优点,针对易产生的针孔问题,分析了产生原因,从喷房温湿度设置、闪干条件控制、程序参数优化及油漆改良等方面提出了改善方法.     

自制“闪蒸”设备的清洗工艺改进

介绍了用Na2S溶液代替NaOH溶液清洗“闪蒸”的新工艺流程及工艺上的节能降耗改进。用Na2S溶液清洗“闪蒸”的工艺在国内尚属首次使用,经过实践检验已取得满意效果。     

“三合一”炉装置与氯乙酸配套的工艺改进

介绍了“三合一”炉法生产合成盐酸工艺流程,及与氯乙酸配套的使用情况。指出工艺设计及运行中存在的问题,提出相应的改进措施。技改后,主要技术指标均达到设计要求。     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势分析

合成氨原料气净化工序在工业生产领域具有相当重要的地位,其中超高的原料气微量必然会引起氨催化剂中毒,同时会影响净化工序的正常运行。其次,原料气净化的经济性对合成氨的经济效益具有决定性的作用。基于此,“双甲”（甲醇化-甲烷化）工艺应运而生,该新型净化工艺研发的基础为深度低变甲烷化工艺,其凭借着自身独特的优越性而被广泛应用。本文结合实际案例,就合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势展开讨论。     

“双甲”工艺在合成氨原料气净化中的优势

简要介绍了合成氨原料气净化中“双甲”(甲醇化-甲烷化)工艺的优势、原理及工艺特点,并通过对深度变换甲烷化工艺和“双甲”工艺的技术比较．进一步证明了“双甲”工艺在原料气净化中有其独特的优势。     

“3+1”塔甲醇精馏工艺优化

甲醇是重要的工业原料,制造工艺涉及内容多,专业性强,注重甲醇制造工艺研究,明确甲醇生产中存在的不足,积极优化相关工艺流程,保证甲醇生产品质的同时,更好地提高经济效益,一直是业内人士研究的重要内容。对3+1塔甲醇精馏工艺优点及流程做简要阐述,分析甲醇生产中存在的问题,并提出相关的优化措施。     

“三胺”尾气联产纯碱和氯化铵工艺设计问题

简要介绍利用三聚氰胺（简称“三胺）”尾气联产纯碱和氯化铵存在的主要工艺问题,探讨“三胺”尾气联产纯碱的工艺设计。     

“三低”气田地面集输工艺适应性分析

针对鄂尔多斯盆地低渗、低丰度、低产气田,地面集输系统主要采用单井高压集气、集中加热、站内节流、轮换计量、节流制冷低温分离脱水,站内集中注醇的集输工艺。与传统直井生产相比,水平井具有井口回压高、含水量高、单井产量高以及气体流速快的特点。集气站内节流降压脱水工艺对水平生产井仍具有较好的操作适应性,进站压力范围15～8MPa时,外输压力可达5.3MPa;当进站压力为7.0MPa时,加热炉停止;当进站压力为6.0MPa时,出站压力为2.4MPa,即现有集输工艺的操作下限。     

“中—低—低”变换工艺和“准零汽耗”技术

论述了变换反应的“零汽耗”概念，并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。介绍了“中-低-低”变换工艺的设计思想，具有节能高效的特点。使用效果以及“中-低-低”工艺若与JR型合成塔内件相结合可以实现“准零汽耗”。