不锈钢盘条酸洗试验研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节．为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，本文通过大量试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响，并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

不锈钢热轧盘条研制报告

通过不锈钢热轧盘条的试制,试验和探讨现有高线工艺设备可否生产不锈钢线材,为开发不锈钢系列产品积累经验。     

冷轧不锈钢带钢酸洗的工艺与废气、废酸处理

对不同材质冷轧不锈钢带钢酸洗提出了工艺流程和设计参数,概述了不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理、不锈钢酸洗废气处理和废酸再生技术。     

不锈钢件超声波去油酸洗试验

进行了不锈钢6％低浓度硫酸超声波去油和酸洗试验，得出用超声波酸洗比传统去油、酸洗方法的效率提高10倍以上。     

中国不锈钢线材的专业化生产

加入WTO后，中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。2010年前，国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力，对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造，将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从2002年起，以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场对高线生产的不锈钢线材的需求。     

宝钢不锈带钢酸洗工艺及废水处理

以宝钢为例,对不同材质的热、冷轧不锈钢带钢提出酸洗工艺流程和设计参数,概述不锈钢各种酸洗方法的酸洗机理,介绍不锈钢酸洗后的废水处理方法。     

Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢冷轧退火酸洗工艺

通过实验室模拟退火试验研究了不同退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢力学性能的影响,并对退火态的金相组织和晶粒度进行了检测;分析研究了不同酸洗工艺后Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢的表面状态。结果表明,退火工艺对Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢性能影响不明显,采用中性盐电解后硝酸酸洗和混酸酸洗工艺均能较好地清除钢板表面氧化皮,但需注意酸洗过程中电解电流、酸液浓度、酸温的良好配合和合理控制。     

304不锈钢盘条酸洗技术的试验研究

分析了不锈钢盘条与板带酸洗工艺的区别以及氧化皮的特点,并在不同条件下对304不锈钢盘条进行热处理试验,在此基础上对不锈钢热轧线材表面处理的工艺技术进行了研究。结果表明:不锈钢盘条酸洗工艺要与固溶工艺合理搭配;固溶温度采用1050℃,炉内w(O)在8%～12%之间,时间控制在60～90min,酸洗时间一般为20～40min。     

不锈钢酸洗废液的回收和处理技术

用硝酸和氢氟酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.介绍了不锈钢酸洗废液的产生机理以及各类酸的再生工艺,并对近年来国内酸洗废液资源化利用及处理技术的研究成果作了分析.根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时也介绍了适合不锈钢生产厂应用的酸再生和废水处理工艺组合.     

新型滚动弯管装置的开发

针对不锈钢长型材高线区域的弯管装置在生产不锈钢时不仅造成不锈钢线材大面积严重擦伤而且易引起吐丝管堵塞等问题进行了分析研究：开发出一种具有自主知识产权的新型滚动弯管装置，并采用先进的油气润滑保证滚动导轮轴承的寿命，较好地解决了不锈钢表面在弯管处的擦伤问题，不锈钢产量扩大到原来的3-4倍，生产成本大为降低，产生了可观的经济效益。     

Effect of pickling process on removal of oxide layer on the surface of ferritic stainless steel

Oxide layer formed on stainless steel surface can result in a decrease in surface quality. Thus, it must be removed. In this paper, we investigated the effect of different pickling processes on removal of the oxide layer. Ferritic stainless steel was used as raw material. After it received annealing treatment, the components and structure of the oxide layer formed on its surface were studied. Then, the annealed stainless steel was pickled in hydrochloric acid solution system and mixed acid solution system, respectively. Results are as follows. The oxide layer on stainless steel surface has a thickness of 15–35?μm. With increase in hydrochloric acid concentration in hydrochloric acid pickling solution, the weight loss rate of stainless steel increases and is always greater than that in mixed acid pickling system. In addition, the surface of the stainless steel pickled in hydrochloric acid is smoother than that pickled in mixed acid. Furthermore, compared with channels in the oxide layer created during mixed acid pickling, those created during hydrochloric acid pickling are more, leading to shorter removal time. These results are important for increasing the pickling efficiency and improving the surface quality of stainless steel.     

烧结自制硫酸与工业硫酸酸洗不锈钢效果评定

以太钢产量较大的铁素体不锈钢430为试验原料,在实验室模拟现场酸洗工艺条件,采用烧结自制硫酸和现场用工业硫酸分别进行酸洗试验,对其性能进行了对比.试验表明,采用烧结自制硫酸酸洗喷丸后的430不锈钢比工业硫酸速率较慢,且试样颜色较白亮,但扫描电镜观察两种酸酸洗后试样的腐蚀形貌没有明显差异.     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

采用六西格玛方法提高不锈钢热轧酸洗卷的厚度精度

将不锈钢热轧酸洗卷厚度精准地控制在靠近下规范限,可大大提高产品竞争力。运用六西格玛方法深入地分析了影响不锈钢热轧酸洗卷厚度精度的各类因素,确定了改进措施并实施改进,达到了预期目标。     

不锈钢复合钢板焊接裂纹研究

结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图对复合板焊接经常出现裂纹的问题进行原因分析。结果表明,过渡层有马氏体组织的生成和异种铜接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因,减小熔合比是防止裂纹产生的关键。     

不锈钢在高温高压釜乙酸溶液中耐腐蚀性能研究

在试验室中模拟不锈钢所处的高温高压生产环境,对两种牌号不锈钢在同种乙酸介质中的耐腐蚀性能进行对比实验研究,并且对同种不锈钢试样在不同方法制备的乙酸介质中的耐腐蚀性能进行对比研究。试验结果显示,送样316L不锈钢的耐腐蚀性能较00Cr17Ni14Mo2不锈钢的耐腐蚀性能差;316L不锈钢在乙醇制乙酸中的耐腐蚀性能低于在乙烯制乙酸中的耐腐蚀性能。上述试验为某化工厂生产设备的选材以及生产介质的选择提供了相应依据和参考。     

Corrosion Performance of High Strength 15Cr Martensitic Stainless Steel in Severe Environments

High pressure and high temperature corrosion performance of high strength 15 Cr martensitic stainless steel was studied in different severe environments—live acid(10%HCl+1.5%HF+3%HAc+5.1% corrosion inhibitor),spent acid and formation water containing CO2.The results show that the corrosion of high strength 15 Cr martensitic stainless steel in live acid is most serious,and the uniform corrosion rate is far greater than those in spent acid and formation water containing CO2 corrosion environments,but all of them can be acceptable for oilfield.Acidizing corrosion inhibitor displays a good matching ability with the high strength 15 Cr martensitic stainless steel in terms of decreasing the uniform corrosion rate,which changes mainly the anodic process of high strength 15 Cr martensitic stainless steel.The corrosion potential moves to the positive direction,thus the corrosion current density decreases significantly.There are some different degrees of pitting of high strength 15 Cr martensitic stainless steel after corrosion tests in live acid,spent acid and formation water containing CO2,and the pitting density aggravates significantly and the maximum pit depth decreases in the corrosion sequence.     

硅钢氧化皮酸洗促进剂的制备和应用

制备的酸洗促进剂可以提高酸液对硅钢板氧化皮的去除能力。加快酸洗速度，使带钢运行速度由25m/min提高到35m/min，降低酸耗35%，改善酸洗环境，提高酸洗后硅钢板表面质量。     

延长耐腐蚀不锈钢泵整机运行寿命的实践

通过实践摸索泵的泄漏、振动及泵综合使用性能和关键部件的寿命、底座寿命与整机完好运行时间的内在联系，试图寻找一种合理经济的耐腐蚀不锈钢底座及泵身材质，以期延长ZA200-315A型及HC200-250A型不锈钢耐酸泵的整机运行寿命。实践表明，经技术改进后的钢泵，其寿命均有很大程度的提高。