高炉煤气与贫煤在电站锅炉中的混烧实践

通过对200MW电站混烧高炉煤气的锅炉设计特点及性能分析，并根据气－固两相燃烧混合燃烧理论和高炉煤气的特点，完善系统，优化燃烧，合理调整减温水，通过逐步掺烧实践，实现了在燃用贫煤的情况下大量混烧高炉煤气的目的，提高了电厂运行的安全性与经济性，减少了高炉煤气和和环境污染，取得了显著的经济效益和社会效益。     

煤粉和高炉煤气混烧锅炉燃烧问题的分析及改造

通过对75 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉运行中存在的飞灰可燃物较高、排烟温度较高、锅炉燃烧效率低下等问题的分析,应用稳燃腔燃烧器对该锅炉进行了改造,达到了较好的效果,并使锅炉在带负荷能力以及效率上都有较大的提高。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉空气预热器漏风率计算方法

目前工程上主要依据国标GB 10184—88《电站锅炉性能试验规程》附录K提供的方法对锅炉空气预热器的漏风率进行测算,然而该方法适用于传统的煤粉锅炉,对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉却不适用;此外,煤粉与高炉煤气混烧锅炉还存在中储式制粉系统无法准确计量入炉煤量,从而影响到混合燃料特性的求取,以及空气预热器漏风率计算等难题。对此,提出通过迭代计算间接获得混合燃料特性,有效避免了直接计量入炉煤量带来的困难;同时,分析并得出了适用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉的空气预热器漏风率计算方法,其结果可为该类锅炉空气预热器的漏风测试提供参考。     

贫煤与煤气混烧锅炉三维温度场的监测与燃烧优化研究

武汉钢电股份有限公司锅炉由于燃用高炉煤气和煤粉2种燃料，导致炉膛比一般670t/h锅炉高约5m，燃烧工况不稳定。为提高锅炉燃烧的稳定性，采用了三维温度场实时监测技术。采用该技术后，可根据火焰中心高度控制燃料量和风量在各层燃烧器问的分配，根据火焰中心在水平方向的偏斜控制四角各燃烧器燃料量和风量的分配，实现』，单个燃烧器的燃烧优化控制，提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

高炉煤气锅炉热效率计算方法

对于高炉煤气锅炉,由于其特有的燃料性质以及由此带来的锅炉尾部受热面的不同设置方式,使得其锅炉效热率的计算和修正有别于传统方法。在GB 10184—1988《电站锅炉性能试验规程》的基础上,结合高炉煤气的特性和锅炉尾部受热面的设置特点,分析得到了适用于高炉煤气锅炉的热效率计算和修正方法,并以某钢铁厂220 t/h全烧高炉煤气锅炉为研究对象进行实例分析,其结果可为该类锅炉的效率测试和计算提供参考。     

首钢300MW亚临界煤气混烧锅炉介绍

哈尔演锅炉厂有限责任公司首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目2×300 MW火电机组工程的锅炉设备为亚临界参数,燃烧煤粉和煤气的混烧锅炉.介绍了该锅炉设计方案、基本结构和设计特点.     

工业垃圾与煤混烧的内循环流化床锅炉

工业垃圾的热能利用主要存在高温腐蚀和不可燃物排出两个重大问题。本文介绍的工业垃圾与煤混烧的内循环流化床锅炉比较好地解决了这两个问题，为工业垃圾的热能有效利用提供了一种可行的方法。     

基于提高煤粉煤气混烧锅炉经济性运行方法研究

包钢热电厂现有10台锅炉,其中1号、2号、3号锅炉为煤粉、煤气混烧锅炉,在高炉检修、停运、煤气量大量不足时承担着重要的供热、发电、供风任务,是重要的生产设备,而研究煤粉、煤气混烧锅炉的经济性,在当前钢铁行业显得尤为重要.通过对1号锅炉进行煤粉燃烧调整试验、高煤不同比例混合燃烧试验等,得出了应对不同负荷工况下的运行方法,并显著提高了锅炉效率和运行经济性,具有一定的应用推广价值.     

高温高压全燃高炉煤气锅炉DCS计算机控制

介绍本钢发电厂高温高压全燃高炉煤气锅炉控制上采用DCS计算机系统,保证燃高炉煤气锅炉正常安全生产,满足生产的需求。既减少对空放散、又保护环境、充分利用能源。节能减排,提高了企业效益。     

CFB锅炉掺烧高炉煤气的影响及分析

分析了循环流化床锅炉掺烧高炉煤气时对换热气、过热蒸汽温度、锅炉负荷、热效率以及运行的影响。     

电厂锅炉高炉煤气喷燃器的改造

高炉煤气是钢铁联合企业生产过程中的副产品,发热量一般为800～1000大卡/米~3,除钢铁联合企业自行燃用一部分外,目前都有较多的剩余量。为了保持高炉煤气管网压力稳定,在炼铁厂附近,专设对空排放管排入大气,既严重污染了环境,又造成燃料的极大浪费。因此在钢铁联合企业附近的电厂锅炉,一般都应设汁有燃烧高炉煤气的装置。但电厂在燃用高炉煤气的过程中,尚存在不少技术问题,更不能在锅炉启动中用高炉煤气来代替柴油或重油点火、助燃。包头第一热电厂经过多年研究和设备改进,已使全厂高温高压锅炉都能可靠地燃烧高     

混烧高炉煤气的火电机组热力系统建模与仿真分析

根据某电厂350 MW机组热力系统的特点建立了热力系统仿真模型,在机组满负荷下,对锅炉燃烧煤+低热值高炉煤气工况进行的仿真结果表明,主要参数均与机组实际运行参数相符。在此基础上,针对锅炉混烧低热值煤气存在的排烟温度高等问题进行了分析,提出了适当增加空气预热器换热面积降低排烟温度、提高锅炉效率的改进措施。     

高炉煤气锅炉富氧燃烧设计及实践研究

针对某企业220 t/h高炉煤气锅炉在实际运行中存在着燃烧不稳定、热效率低等问题,利用企业富余的氧气资源,开发了高炉煤气锅炉富氧燃烧技术。采用Fluent流体力学软件对燃烧器内空气和氧气预混过程的速度场和浓度场进行了数值模拟,基于正交优化仿真实验对燃烧器结构进行了优化设计。并在实炉上对富氧前后的燃烧状况进行了热态燃烧试验,结果表明通过富氧燃烧技术改造后,锅炉运行热效率和燃烧的稳定性能明显提高。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍了实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法，从而降低烟尘排放浓度，达到节约能源的目的。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

分析了抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的可行性。介绍了燃煤锅炉上加装高炉煤气燃烧器的具体办法,并对其产生的经济效益进行了计算。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法，从而降低烟尘排放浓度，达到节约能源的目的。     

锅炉合理掺烧高炉煤气试验分析

通过锅炉合理掺烧高炉煤气试验,详细分析了锅炉掺烧高炉煤气产生的经济效益和环保效益,阐明了锅炉在启停或经济负荷情况下,合理掺烧高炉煤气的经济性和可行性。     

抛煤机锅炉掺烧高炉煤气燃烧技术

介绍实现抛煤机锅炉掺烧高炉煤气的办法,从而降低烟尘排放浓度,达到节约能源的目的.