纯棉色织异纬双面小提花面料的开发

探讨纯棉色织异纬双面小提花面料的设计要点及生产关键技术.在设计时要充分考虑风格特征,合理选择纬纱号数及捻向、经纬纱密度、织物组织、色彩搭配等;纱线染色时前处理工艺及染色工艺要合理;浆纱时要优选浆料配方、合理配置上浆工艺;在剑杆织机上织造时要采用稍大的上机张力、提前设定纬密,可使经向断头控制在3根/台·h以下,纬向断头控制在1根/台·h以下,织机效率达86%以上,下机一等品率为89%.     

平纹地小提花薄型色织面料的开发

介绍了平纹地小提花薄型色织面料的风格特征，分析了生产技术难点，并详细介绍了浆染工序、准备工序、织造工序的技术措施及工艺参数，从而使其生产效率及产品质量有了很大提高。     

纯棉色织提花针织面料生产实践

采用9.5 tex×2的纯棉精梳白色与黑色股线,在单面大圆机上开发一款新型提花针织面料。详细介绍面料编织工艺,包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式,生产中的注意事项等,以及坯布在烧毛和丝光过程中的工艺要点和参数设置。给出毛坯布、光坯布参数。该面料外观新颖、手感柔软、立体感强、服用性能优良,是制作高档色织T恤、时装的理想面料。     

涤纶包覆纱纬弹色织面料的生产技术要点

介绍涤纶包覆纱纬弹色织面料的设计及生产要点,通过设计每花经纱根数和全幅花数、合理设计布边组织及每筘穿入数、合理调节主辅喷嘴引纬气压、适当增加上机张力、合理调节开口时间等技术措施,使织造过程中布幅稳定,布面均匀,无纬缩,织物有弹性,织机效率达95%以上,入库一等品率在97%以上.     

色织棉腈交织织物的生产实践

介绍剑杆织机制织棉腈交织色织物的生产工艺,以供开发其他相关色织交织物时参考。     

色织府绸在喷气织机上的生产实践

介绍色织纯棉紧密纺高密府绸的生产技术要点。由于经纱有三种颜色,循环较大,先进行合理劈花,然后采用分色分层与分条分层相结合的方式排花。对生产中的关键工序采取了相应的工艺技术措施。选择合适的分批整经机与浆纱机,合理配置整经与浆纱的工艺参数,优选织造工序工艺参数,包括开口工艺、经位置线与引纬气压等工艺参数,最终保证了产品的顺利生产。认为:选用优质环保浆料可以保证浆纱质量和最终产品质量。     

色织细支高密织物的生产实践

介绍了在SOMET天马优秀剑杆织机上开发色织防羽布的生产工艺流程及生产要点。指出:要生产高档次色织细支高密产品,必须选用单强高、强力不匀低、条干均匀度好的原纱;必须使用精梳无结头纱;络筒尽量使用电清和气捻;上浆应兼顾浸透和被覆,并使用的浆料应易于退尽;严格控制剑杆织机的织造工艺,保证较高的下机一等品率。     

麻棉色织竹节纱织物的生产实践

我厂于1994年上半年开发生产出麻棉色织竹节纱织物。该产品手感硬挺、厚实,线条粗扩,特别是不规则的竹节纱在布面呈现不规则分布,风格独特,是做西装、茄克衫的理想面料,该产品在1994年全国棉纺织印染调研中心在大连召开的年会评比中,获新产品三等奖。     

色织双层织物的设计与生产

在PICANOL GTM-A型剑杆织机上制织62″21~S×21~S 80×70的色织双层织物。     

亮光金属丝织物的生产实践

介绍了亮光金属丝与棉交织织物的生产实践先进行漂白,合理配置整经的张力,优选浆料配方,高品质的亮光金属丝织物。结果表明,选择合适的亮光金属丝,对经向纱支合理配置织造上机工艺．可织出满足客户要求的     

纯棉提花色织产品的设计与生产

为了在普通多臂织机上开发花形较大、装饰效果较强的提花织物,进行了织物组织的设计、经纬纱排列方式及穿综和穿筘方法的优选;通过在分条整经、绞纱上浆及提花织造等各工艺流程严格控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数、采取相应的技术措施,在经过改造的多臂织机上设计开发出了纯棉提花色织产品;所开发的产品具有较好的装饰效果及实物质量.     

Tencel棉渐变提花织物的设计与生产

总结Tencel棉渐变提花织物的设计与生产技术要点。通过在整经工序加大边纱张力,避免经轴松边;浆纱工序在浆料配伍上以增强、保伸、减磨为原则;穿筘工序合理设计工艺;织造工序分别调节大小织轴张力和调整每筘穿入数;染整工序合理选择工艺,确保织物风格特点等技术措施,使得该织物织机效率提高到87%,入库一等品率达到96.2%以上。     

精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的开发

探讨精梳棉牛奶纤维混纺小提花织物的生产技术措施。分析了精梳棉牛奶纤维混纺织物的特点,指出:该种织物织前工序应采用"小张力,低速度,重被覆,保伸长,减毛羽"的工艺原则,减少纱线毛羽及伸长;织造工序选用"小张力,适当大开口"的工艺原则,优选经位置线。通过一系列技术措施的实施,织机效率达到87.5%,产品下机一等品率达85%,达到了预期的目标。     

莱赛尔小提花织物的生产体会

探讨莱赛尔小提花织物的生产工艺。介绍了莱赛尔纤维的性能特点、所开发的产品规格、织物组织图以及原纱质量指标。络筒工序保证纱线通道光滑,减少棉结和毛羽;整经工序采用"小张力、中车速"的工艺原则;浆纱工序,优选了浆料配方和浆纱工艺参数,确定了合理的浆液黏度和上浆率;针对小提花的特点,介绍了穿综、穿筘方法;总结了织造工序采取的工艺参数;分析了织造中出现的问题,并提出了解决措施,最终织机效率达到了86%。认为:采取针对性的措施是小提花织物顺利生产的关键。     

三组分纤维混纺提花条格织物的生产体会

探讨精梳棉Tencel圣麻混纺提花条格织物的生产技术要点。通过对该织物风格特征及生产难点进行分析,认为,浆纱时采用"小张力、低伸长、求被覆、贴毛羽"的工艺路线,合理设定各区张力,保证双织轴经纱张力一致;穿综时合理配置工艺,加强操作人员培训;织造时采用"中后梁、小开口"的工艺原则,保证梭口清晰,尽量减少织机张力,最终使织制该织物时的织机效率由原来的70%提高到80%,入库一等品率达到99%。     

Tencel桑蚕丝交织提花织物的开发

探讨以Tencel短纤纱为经纱、桑蚕丝为纬纱的交织提花织物的生产过程和技术措施。通过分析络筒、整经、浆纱以及织造各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节温湿度等工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Tencel桑蚕丝细号高密交织提花床品织物,且织机效率高,产品下机一等品率达92%。     

喷气织机织造多纬提花织物的实践

为在喷气织机上顺利开发多纬提花织物,对生产工艺流程和技术措施进行了调整与优化.认为在浆料选择上要以高浓低粘、延伸性好的浆料为主,上浆以被覆增强为主,兼顾浸透.优选织造工艺,减轻织机和经纱所承受的负荷,适当加大经纱上机张力,提高梭口清晰度.从设备、工艺、原料等方面采取综合措施,解决了多纬提花织物易产生的堆积纬缩和扭结纬缩问题,织机效率由70%提高到85%,下机一等品率达到92%.     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

竹浆纤维色织布的设计与生产

为设计开发竹纤维色织方格布,对漂染、络筒、整经、浆纱、织造、整理等各工序工艺配置进行了优化,通过在络筒机上安装电子清纱器、采用金属槽筒;整经工序合理选取工艺参数,保证整经片纱张力均匀;上浆工艺贯彻"减磨为主,增强为辅"的原则,采用高浓低黏的浆液进行上浆;织造工序采取"小张力、中开口、低后梁"的工艺配置等措施,保证了织造的顺利进行,成功开发出28×2/28×2315/158 250色织方格布.     

横条织物的设计与生产

为了顺利开发一个梭口中引入两根纬纱形成的横条织物,对产品的技术规格与性能特点进行了分析,并优选原料,优化配置织部工艺.整经工序要合理配置张力盘,浆纱工序要轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕,织造工序要大张力、早开口、强打纬,并加强挡车工和上轴工的培训,从而使定长成包率达到90%.