关于在络筒工序筒纱定长管理的生产实践

通过对比试验，分析了络筒工序计长系统、滑移系数、络筒张力对筒纱计长的影响。在络筒工序定长管理中，还要加强设备管理、运转管理和工艺管理。     

络筒机用计长仪的研制

 为减少后道工序筒脚纱浪费及倒筒工作,设计了一种络筒计长仪。本装置采用两个霍尔传感器,其中一个霍尔传感器检测头安装在槽筒主轴上,用于检测槽筒转数。另一个霍尔传感器检测头安装在筒子上,用于在线检测筒子实际转数,当筒子实际转数累加到一定值时,根据槽筒转数、筒子实际转数、槽筒直径、筒子即时传动半径,对比计算出槽筒与筒子的线速度滑移率,根据滑移率折算出筒子即时纱线长度,并累加计算。当达到预先输入定长值时发出一个信号,由切刀执行満筒切断。该装置既能用于新机设计,也能用于老机改造。     

细纱络筒后纱线质量下降的原因及对策

为节约包装材料、减少后工序的劳动强度,目前纱线一般是以大卷装的筒子纱形式出口。从理论上讲,管纱经过络筒机电子清纱器后,质量应有所提高。但通过对4个棉纺织厂纱线的测试后,我们却发现存在着纱线质量下降的问题,表1～表4是所做测试结果。表1　甲厂Ｃ18ｔｅｘ纱测试结果项　　目条干ＣＶ%细节/个·ｋｍ-1粗节/个·ｋｍ-1棉结/个·ｋｍ-1管纱筒纱差异差率/%15.3515.900.55　3060301001601983823.823724583.4表2　乙厂Ｃ19.4ｔｅｘ纱测试结果项　　目条干ＣＶ%细节/个·ｋｍ-1粗节/个·ｋｍ-1棉结/个·ｋｍ-1管纱筒纱差异差率/%16.2317.070…     

整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长装置的使用

整经和络筒是织物形成和生产的基础,它们的质量对后工序的生产和产成品质量有直接影响.文章对整经采用活动筒子架,实现集体换筒与络筒机生产定长筒纱的定长装置的性能和特点及其便用情况,作了较详细的介绍.     

DQSS-4AG型清纱监测装置的定长功能在1332M型络筒机上的应用探讨

在络筒机上使用了清纱监测装置功能后,筒纱长度一致,为整经集体换筒奠定了基础,同时也减少了回倒筒脚的工作量.     

PreciFX——络筒技术的未来

从管纱到筒子的自动络筒过程中,新型PreciFX纱线横动装置取消了槽筒,实现了软件的智能控制,这一重大技术突破,可与日新月异的计算机技术相媲美.     

筒纱万能导纱器装置的设计及应用

1筒子纱（宝塔纱）底纱退绕效率低下的影响及原因分析 筒子纱（宝塔纱）退绕时,遇锥形纱管顶端的边沿毛刺,极易发生退绕断头,尤其超细号筒子纱退绕时断头甚至会达100%,不仅影响整经工序、并纱工序、织造工序（喷气纬）的效率,同时造成大量的筒脚退绕回丝,更严重是因超细号底纱接头困难     

DQSS-4AG型清纱监测装置的应用探讨

在络筒机上使用了清纱监测装置功能后，筒纱长度一致，为整经集体换筒奠定了基础，同时也减少了回倒筒脚的工作量     

Oerlikon Schlafhorst:PreciFX--络筒技术的未来

从管纱到筒子的自动络筒过程中,新型PreciFX纱线智能横动装置（图1）取消了槽筒,实现了软件的智能控制。     

全新亮相的Autoconer 6卓越络筒之源

<正>Autoconer是历史上第一台自动络筒机,每推出一代新机器在纺织行业都会引起不小的轰动。如今再次呈现:配备改进的智能加工技术,全新的Autoconer 6拥有强大的技术创新,从而使产能显著提高,能效达到最佳。因此在络筒工序中Schlafhorst又进一步提高了生产效率,尤其是基本机型都已经涵盖了这些关键创新技术。对于Schlafhorst来说,Autoconer 6轻松地步入了络筒技术的巅峰。     

№21C型络筒机使用体会

介绍了日本村田公司生产的№21C型络筒机的技术特点,对№21C型机和№7-Ⅱ型机络制的筒纱质量进行了对比,认为№21C型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷绕机构等装置能有效减少络纱毛羽的增加,降低了管纱强力损失.     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素.通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素.指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠.     

村田络筒机状态维修管理体会

为加强对自动络筒机的管理与维修,对状态维修方式的可行性进行了探索.通过提高设备维修人员的素质、搞好技术培训、加强日常维修、实现机配件的国产化,保证了状态维修的正常进行.实践表明:采用状态维修能有效避免周期计划维修造成的用工、用时的浪费,保证了设备的良好运转,使设备完好率达到100%.     

梳棉机锡林速度对纤维长度分布的影响

探讨锡林速度变化对生条、头并条、二并条中纤维长度分布的影响。用Premier的aQura棉结和短纤维测试仪测试了梳棉机不同锡林速度条件下所加工生条、头并条、二并条中的纤维长度分布。结果显示:棉卷经过梳棉机、并条机的加工后,6mm及以下纤维先是增加,随后逐渐减少,头并减少的幅度大于二并;6mm~24mm纤维随着加工流程的进行逐渐减少,减少的幅度是梳棉机最大,头并次之,二并最小,规律性比较明显。24mm以上纤维虽也有损伤,但随着6mm~24mm纤维的减少和牵伸过程的进行其比率不断增加。认为:通过梳棉机锡林速度对纤维长度分布的研究,有利于确定梳棉最佳锡林工艺速度。     

槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响

纱线毛羽形成于细纱工序,增长于络筒工序,为控制纱线毛羽的增长,研究了1332M型络筒机的槽筒材质和表面状态对纱线毛羽的影响.测试了CJ 27.8 tex纱的1 mm～9 mm 管纱毛羽与筒纱毛羽,并对四种不同材质和表面状态的槽筒产生的毛羽数量进行了统计对比.通过对3 mm筒纱毛羽数量与3 mm 管纱毛羽数量的比值(倍增系数)进行比较,认为:经过络筒工序后,纱线的毛羽数量增加3倍～5倍,钢质槽筒增加的毛羽数量最少,胶木槽筒增加的毛羽数量最多.     

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm~38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。     

高产梳棉机生条定量问题的探讨

统计了30年来梳棉机高产化进程中生条定量变化情况，资料表明生条定量只是略有增加。提高产量的主要措施是提高道夫速度(生条输出速度)。根据实际情况建议将生条定量范围做如下划分：4．0g／m以下为轻定量，4．0g/m～5．2g/m为中定量，5．2g/m以上为重定量。