模具热处理缺陷分析及预防

论述了模具热处理的工艺概况，对模具钢的热处理缺陷进行了分类分析，并提出了预防措施。     

模具热处理开裂及预防

模具热处理开裂及预防@许珞萍$上海大学     

模具热处理缺陷及预防

简要介绍了模具淬火、回火过程中的一些缺陷:如模具淬裂和变形、表面有软点、硬度偏低或有软点、表面脱碳、表面腐蚀、模具淬火前组织不佳等缺陷的特征、危害及预防措施。     

模具制造中的热处理

本文系统地阐述了模具制造过程中的各种热处理方法，重点介绍了模具制造过程中的预备热处理方法及其在模具热处理中的地位。     

模具热处理变形分析及对策

对模具材料、结构设计、残余应力、热处理加热工艺和冷却工艺、残留奥氏体等引起变形的原因进行分析，提出减少变形的对策。     

FB模具热处理及模具材料

<正> 1.FS模具热处理及材料选择 热处理是材料加热、冷却的简单工艺,只要按各种材料的标准热处理条件处理,就能毫无疑问地获得所需的硬度,但是,热处理又是一引伸开拓所用材料的特性、决定能否满足千差万别的使用条件的重要工艺,特别是对用于冷加工的 FB(精密冲裁)模具类,     

冷挤压模具的失效分析与热处理质量提高

针对Cr12合金工具钢制造的冷挤压模具,仅能生产1000～3000个零件,即开裂失效的问题;我们对失效件进行力学性能、化学成份、金相组织的检验,经分析找到了失效的原因并提出了选择材料的建议.用户采纳后,我们协助严把原材料质量关,对合格的原材料热处理时应用优选法,找出了最佳工艺组合,使这种模具的实用寿命提高到1～1.2万件以上.     

模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究

模具热处理不当及模具材料选择不合格，是造成模具早期失效的重要原因。模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志，直接关系到加工生产的效率、质量和成本。影响模具寿命的因素很多，本文着重分析并总结了模具材料选择和热处理技术方面的影响因素，对模具的设计和制造，具有重要参考价值和推广意义。     

模具失效与热处理工艺

本文从分析冷作模具早期失效原因出发指出。严格执行热处理工艺规程的重要性,并提出评定冷作模具机械性能的指标和试验方法。     

模具热处理开裂及预防(续)

模具是机械、仪表、电子、汽车及国防等工业重要工艺装备之一 ,其使用寿命的长短极为人们所关注。影响模具寿命的因素很多 ,其中材料及热处理工艺可认为是十分重要的因素。许官福高级工程师 ,在无锡模具厂从事模具加工与热处理工作长达三十余年 ,期间积累了丰富的现场经验和技术。近期许高工即将编写出版的《模具缺陷分析金相图谱》一书 ,从金相组织角度较系统地分析了模具缺陷的起源 ,以及使用热处理手段减少开裂的一些方法。书中配有大量较高质量的金相图谱 ,为使广大读者尽快对本书有一概括性的了解 ,提高模具缺陷分析与预防方面的知识 ,我们拟在《热处理》杂志上以图谱为主的方式连续刊登部分内容     

压铸模具热处理工艺的研究与应用

从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线,详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

新型冷作模具用钢的性能及热处理

介绍了国内外冷作模具用钢的发展概况和趋势,对新型冷作模具用钢的性能与热处理进行了较详细的阐述,并针对我国今后模具钢的研发进行了展望。提高模具钢的冶炼技术,以保证模具钢的性能要求,开发与完善模具材料系列,正确选用热处理技术,改善模具的冷热加工工艺,提高了产品质量和模具寿命。     

光栏片冲模的选材与热处理

根据一种光栏片冲模的工艺要求,选择了CrWMn国产模具钢,分析了常规热处理工艺及模具失效原因,对模具进行了强韧化处理改进,模具在实际使用中效果好、寿命长。     

CrWMn钢制滚丝模热处理工艺改进

CrWMn钢制滚丝模采用碳氮共渗再进行螺纹渗硼的复合渗强化工艺后,滚丝模表面共渗层深度达0.3mm,共渗层表面硬度高于碳氮共渗强化表面硬度,取代了氰化盐浴渗碳工艺,保护了环境。新工艺已应用于工业生产,滚丝模平均使用寿命达到了120万件,取得了较好的经济效益和社会效益。     

Al-Cu系合金的真空压铸及热处理

为了弥补目前Al-Cu系铸造合金应用于压铸成形时韧性不足问题,进行了ZL201合金的压铸及热处理的试探性研究,研究了Cu含量及T6热处理工艺对Al-Cu系合金普通压铸和真空压铸合金拉伸性能的影响。结果表明：Cu含量为4.6wt%的试样拉伸性能优于Cu含量为5wt%的试样;T6热处理后,普通压铸和真空压铸试样抗拉强度都有较大提高,伸长率下降,且真空压铸试件综合力学性能提升幅度较普通压铸大;T6热处理使得合金的微观断裂形式从脆性的准解理断裂变为准解理和韧窝的混合断裂。     

圆管铝型材挤压模具失效分析及其热处理工艺优化

采用残骸分析法研究H13钢圆管铝型材挤压模具失效的凸模发现,分流桥脆性开裂的主要原因是热处理不当,并用正交试验法对热处理工艺参数进行优化。结果表明:经过优化工艺热处理后,退火态组织为颗粒状渗碳体弥散在铁素体上的球状珠光体,淬火态组织为细针马氏体+残余奥氏体+剩余碳化物,回火态组织为碳化物颗粒细小、分布均匀的回火屈氏体+回火马氏体+残余渗碳体,材料的各项力学性能为:抗拉强度为1549 MPa、屈服强度为1420 MPa、冲击韧性为34.7 J·cm-2、伸长率为15.2%、断面收缩率为36.7%和硬度为49.6 HRC,为避免模具脆性开裂失效提供了良好的金相组织和力学性能保证。     

2Cr13钢异形模锻件淬火裂纹分析及热处理工艺优化

为解决一种2Cr13钢异形模锻件淬火回火后批次性表面开裂的问题,从复查工艺过程入手,通过计算机模拟工件淬火过程中表面应力状态变化,观察开裂工件显微组织及裂纹形貌,分析工件淬火开裂原因,并通过热处理试验验证了淬火制度对工件表层组织以及力学性能的影响。结果表明,2Cr13钢异形模锻件淬火后出现表面裂纹与锻件形状、淬火加热方式以及淬火温度有关,可通过增加锻件过渡区余量、采用到温入炉以及较低的淬火加热温度的方式降低淬火开裂风险。采用1000 ℃淬火,到温入炉作为产品优化后的热处理制度。     

热处理工艺对P20模具钢组织和性能的影响

采用洛氏硬度和扫描电镜对"淬火+回火"、"正火+回火"和"热轧+回火"3种热处理工艺后P20钢的性能和组织进行对比分析.结果表明:3种工艺制备的试验钢回火热处理前的硬度虽有不同,随着回火温度升高硬度的变化趋势却相似,均呈现"缓降-陡降-再缓降"的趋势,其中580～600℃回火温度区间为3种工艺所共同具有的硬度"陡降"区...     

Cr12MoV钢冲裁模的失效分析与热处理工艺优化

Cr12MoV钢冲裁模使用时因过度磨损而早期失效,从服役环境、化学成分、硬度、显微组织进行分析,并采用有限元仿真对冲裁模服役时的温度分布进行计算。结果表明:冲裁模化学成分符合标准规定,硬度略低于技术要求,显微组织中共晶碳化物不均匀度及大块碳化物尺寸超出标准规范,现场测试及仿真计算表明冲裁模服役温度较高(<500 ℃)。冲裁模热处理工艺不当,组织存在缺陷,抗回火稳定性及热疲劳性较差,使用过程中因服役温度较高发生回火软化,从而造成冲裁模的早期磨损失效。建议采用具有高淬高回特征的热处理工艺,利用Cr12MoV钢的二次硬化效应赋予冲裁模良好的抗回火稳定性。利用优化后的工艺生产的冲裁模使用寿命提高至原来的4.62倍。