汽轮机真空度下降的原因分析及防范措施

凝汽器真空度的高低对汽轮发电机组运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性影响极大。针对汽轮机凝汽器真空度下降的现象,从循环水、轴封供汽、射水抽汽器等方面进行原因分析,并提出相应的防范措施,从而提高凝汽器真空度,维持机组经济真空度稳定运行,提高整个汽轮机组的热经济性。     

化工企业空压机组汽轮机真空度下降原因分析

汽轮机在运行中经常发生的问题之一就是汽轮机真空度下降,真空度偏低对汽轮机组的安全运行有很大威胁。通过一起真空度下降事件,分析并查找真空度下降的原因,并提出解决措施。     

控制汽轮机真空度下降的技术措施

<正>我公司3000t/d+6000t/d熟料生产线配套建设了16MkW纯低温余热发电系统,自2009年8月投入运行以来,汽轮机真空度下降出现过比较典型常见的一些案例,本文就控制汽轮机真空度下降的技术措施作一归纳总结。(1)混汽管道的暖管技术。混汽的投入一般在机组正常运行后进行,在投入混汽前要先对混汽管道进行暖管。机组在停运后又重新启动,闪蒸器及     

汽轮机凝汽器真空度低原因分析及处理

1概述兰州石化公司化肥厂动力车间1#汽轮发电机组(18 MW)的汽轮机为EHNK40/56/20型抽汽凝汽式汽轮机,它以锅炉装置提供的10.0MPa蒸汽为动力源。机组第5级抽出的3.80MPa蒸汽送入蒸汽管网,机组乏汽排入凝汽器,冷凝后汇集至热井,由凝结水泵送往脱盐水装     

汽轮压缩机凝汽器真空度下降问题探析

离心式汽轮压缩机是我国化工行业当今时期广泛使用着的核心动力设备,而且其还是确保整个生产工艺流程稳定运转的关键性设备。而内含于其中的凝汽设备则更是其核心中的核心。欲真正实现凝汽型汽轮装置的稳定工作即必须要率先达到其足够的真空度水平,此即为关乎着汽轮机运转品质的核心要素,其对汽轮机装置的热能利用有着重要的影响。     

5000t/d熟料线余热发电运行问题及分析

0前言江山南方水泥有限公司前身为浙江虎山集团,2007年加盟中国建材集团南方水泥有限公司。当年企业在拆除3条高能耗湿法窑水泥生产线的前提下,开始建设1条4000t/d新型干法熟料生产线,配套建设10MW纯低温余热发电项目。由于涉及到     

压缩机汽轮机真空度下降的原因分析及处理

通过对压缩机汽轮机真空系统恶化案例逐项判断,排查真空度下降的原因,结合实际生产采取必要的改进措施,真空度明显好转,保证生产稳定运行。     

纯低温余热发电与汽轮机替代电动机驱动的联合应用

对于各种动力设备,传统项目皆采用电动机驱动,但大型电动机启动时对电网容量要求较高,或采用变频、降压和串联电阻启动等方式。最近几年,变频调速节能技术得到了很大发展,但其运行时产生的电磁波容易影响周围设备的正常运行,且设备技术含量高、控制方式及调速方案复杂,维修成本及价格较高。     

改善汽轮机排汽真空低的措施

<正>余热发电汽轮机组的排汽压力——真空,是整个机组安全和经济运行的重要指标。近几年来投运的余热发电机组中,较多汽轮机存在刚投运或投运一段时间后真空逐渐下降的问题,尤其在夏季,常常会因到了威胁机组安全的警戒值,不得不降负荷运行,浪费     

纯低温余热发电的汽轮机测试及故障处理

我公司现有两条2500t/d生产线配套9MW余热电站。汽轮机主蒸汽额定压力为1.25MPa,额定温度为310℃,额定转速为3000r/min。汽轮机启动前应对全部设备进行检查,确认安装（检修）工作已全部结束;同时对所有的设备进行单机试验及连锁试验。本文介绍汽轮机的保护测试及运行过程中事故的预防及处理。     

列管式换热器常见故障与处理方法的探讨

在工业生产过程中,列管式换热器是运用比较广泛的换热装置。由于设备结构和工艺条件存在差别,在使用过程中,会发生各种形式的故障和失效。针对列管式换热器常见的故障形式,分析故障产生的原因,提出处理的方法与意见,为列管式换热器的使用、维护和检修等提出建议。     

电动机故障及处理方法

电动机在石油石化企业生产中发挥着巨大的作用,但在工作中电动机经常出现电气故障和机械故障。电气故障大都由于电机本身的质量或者选用的形式和环境不相适应而造成的;机械故障大都由于运行环境影响和运行中维护不当引起的。要解决这俩个故障,主要应选择合适的电动机、改善其运行环境、缩短维修周期、提高维护维修质量,以保证其正常运行,发挥其最大功效。     

化工仪表常见故障与检修方法

化工仪器的正常运行,不仅关系到一个企业的经济效益,更是保证了工作人员的安全。因此,化工仪器在企业的运行过程中有着举足轻重的作用。而化工仪器是否正常运行,是靠化工仪表来反映的,但化工企业中的仪表在日常运转中会遇到各种各样的故障,这对化工设备的检测和企业的生产造成了一定的影响,所以保护好化工仪表是非常重要的。因此,从化工仪表的含义和发生故障的原因出发,分析化工仪表常见故障,并提出相应的检修方法,从而让化工仪表更好地发挥作用。     

往复式压缩机常见故障原因与处理方法

就往复式压缩机故障进行探究,并提出合理化的解决措施,确保其有助于我国化工企业的日后发展。以往常见的故障问题主要集中在气阀以及冷却水、活塞环方面,因此,以这几点问题为研究对象,提出了解决气缸温度的措施、排除气阀故障手段以及解决活塞环零件故障措施。     

某电厂厢式压滤机常见故障及处理方式

某电厂脱硫废水系统采用三联箱加澄清器的方式进行污水处理,其中澄清器将絮凝后废水进行分离。底部污泥通过污泥输送泵送至压滤机压成泥饼,送至灰场。由于脱硫废水中含固量较高,压滤机使用频率较大,陆续出现一系列故障。本文将归纳总结厢式压滤机部分常见故障及处理方式。     

PROFIBUS-DP通讯的常见故障及解决方法

FCS(Fieldbus Control System)作为新一代的智能控制系统,由于控制精度及智能化程度不断提高,在当今水泥工业自动化进程中已得到飞速发展和广泛应用。传统的通过硬线点对点的通讯模式,已很难满足大型FCS的需要。因此,用于现场装置与中央控制室之间的串行、数字式、多点通信的数据总线(即:现场总     

过套管电阻率测井数据处理与降噪方法分析

过套管地层电阻率测井的原理是通过在套管上注入激励电流,测量地层泄漏电流来计算地层视电阻率。响应信号极其微弱,技术的关键是在强背景噪声中对极微弱信号的检测采集与数据处理技术。数据处理的目的是提高信噪比,测井数据处理的准确性是解释结果可靠的前提。本文对过套管地层电阻率测井响应信号的数据处理算法及降噪技术进行分析,结果表明所采用的方法满足系统要求。     

化工工艺中常见的节能降耗方法分析

在化工行业发展过程中,减少生产工艺所需的能耗一直以来都是技术人员重点关注的问题,并且随着我国环保事业的不断推进,有越来越多的人致力于化工生产工艺的优化与创新,希望通过这些优化和创新给人们带来物美价廉的产品的同时,降低生产活动对环境的破坏,并实现可持续发展。在给化工企业制定节能降耗方案之前,需要先了解节能降耗技术对于化工企业的重要作用,然后根据目前化工工艺的特点选择具有针对性的节能降耗方法。     

回转窑常见故障及应对措施

提高碳酸钡的产量、实现优质高产稳产的重要条件是保证回转窑的开车率。分析了回转窑的各种故障,并拿出最优方案加以解决。     

Superheated Steam Vacuum Drying of Rubberwood

The effect of superheated steam vacuum drying (SSVD) on the drying time and mechanical properties of rubberwood was studied. Rubberwood boards with dimensions of 1000 mm × 76.2 mm × 25.4 mm were dried at 86.7–89.3 kPa vacuum pressure (14.6–12.0 kPa absolute) and temperatures of 60, 70, and 80°C. Superheated steam at 110°C was injected intermittently to relieve stress buildup in wood and eliminate cracking. The prong test was used to evaluate the initial acceptability of the dried wood and the mechanical properties of wood were measured. From this study, the total drying time was reduced from 168 h to less than 20 h (MC reduction from 0.80 to 0.06 db). In addition, compared to the reference values shown in the parentheses, the shear parallel-to-grain, the compression parallel-to-grain, the compression perpendicular-to-grain, the modulus of rupture (MOR), the modulus of elasticity (MOE), and the hardness for the optimum drying temperature of 70°C were 28.87 (11.0) MPa, 59.09 (32.0) MPa, 21.09 (5.0) MPa, 101.97 (66.0) MPa, 9838.5 (9240.0) MPa, and 6475 (4350) N, respectively. Thus, the vacuum-dried wood showed a 32% increase in hardness, a 12% increase in compression parallel-to-grain, and an 88% increase in shear parallel-to-grain.