包钢热轧平整机组纠偏自动控制系统的分析

纠偏控制系统是板带生产环节中确板带质量的一个最重要的部分。以包钢热轧平整机组为例,分析EMG光电感应对中(CPC)和对边(EPC)纠偏控制系统的原理,硬件组成、主要的控制方式和电液控制系统。     

冷轧带钢连续退火机组电气传动系统

带钢连续退火机组用电设备数量大、种类多,既有需要调压调频（VVVF）的变频风机,需要矢量控制（VCT）的开卷机、卷取机、张力辊、活套,也有需要交流晶闸管调压调温的电辐射管,需要直流低电压大、电流的电解清洗装置。在电气传动系统的设计、成套中均需考虑各种技术问题。本文以某机组为例,介绍了一种较为全面的解决方法。     

热镀锌机组自动化系统总体配置

介绍了济钢年产20万吨钢带连续热镀锌机组自动化系统总体配置。     

FM458-1DP在热轧中厚板AGC系统中的应用

本文主要是对SIEMENS的功能模板FM458-1DP在热轧中厚板AGC系统中的应用进行介绍,详细介绍在热轧中厚板AGC系统中主CPU416-2DP和FM458-1DP的虚拟连接、FM458-1DP与EXM438的虚拟连接,以及FM458-1DP与ET200M的虚拟连接问题,实验证明用虚拟连接成功,并且该方法用梯形图和CFC编程简单,方便实用。     

探析热轧平整机组的板形控制

热轧带钢的板形平整度是衡量带钢产品质量的一项关键指标,如果带钢板形存在质量缺陷将给钢铁生产企业造成巨大的经济损失。因此,在热轧带钢平整过程中,应对带钢的板形进行有效控制,以确保符合行业质量标准要求。本文将对热轧带钢板常见的板形缺陷以及采取的控制措施展开论述。     

单相逆变系统建模与控制仿真研究

非线性整流性负载是影响逆变器输出电压波形质量的主要因素。针对带非线性负载的单相逆变器,其输出波形畸变较大,动态性能差和总谐波畸变率（THD）较高的缺点。为了解决上述问题,首先要解决整流性负载的模型问题。用死区模型代替整流性负载,得到具有整流性负载的单相逆变系统的仿真模型。采用了一种基于遗传算法优化的模糊控制方案,并在MATLAB上进行了仿真验证。仿真结果表明,模糊控制方法能同时实现逆变器的高精度稳态输出波形、较低的THD值和快速动态响应性能。     

基于SIMATIC TDC的某钢厂热轧平整分卷机组控制系统

SIMATIC TDC是西门子公司的新一代高性能控制系统：本文主要介绍了基于SIMATICTDC的某钢厂热轧平整分卷机组的控制系统。     

电射流高频脉冲电源主电路的仿真与研究

针对电射流掩膜加工工艺对电源的性能要求，提出了高频逆变的解决方案。自行设计高频脉冲电源主电路，通过整流滤波桥式逆变，实现对频率、占空比的调节，利用SimPowerSystems软件建立了仿真模型，对逆变器输出交流电压、逆变器输出交流电流、直流侧电压、直流侧电流进行仿真分析。利用电力电子控制设备搭建了实验平台，对驱动电路的输入输出、逆变电路IGBT的通断控制等进行了实验。实验表明，研制的主电路在高频逆变下能够对负载（灯泡）进行控制，验证了实验装置的合理性和科学性。     

移动应急电源变流器技术及其仿真研究

针对传统移动应急电源(EPS)大都依靠车载柴油发电机组提供电能,存在噪声大、效率低等局限性,提出了一种基于PWM变换技术的新型应急移动电源.在传统三相全控桥式变流器拓扑结构的基础上,增加电容、电感和接触器等简单器件,构成一种多功能变流器,使风能、太阳能等新能源能够应用于移动应急电源系统.Matlab仿真结果表明,系统输出电能质量较高,较传统EPS有更广泛的应用范围及更优越的性能,为新一代移动应急电源的开发提供了新的思路.     

西门子6se70系统在中厚板生产线上的应用

介绍西门子6se70整流回馈、逆变在唐钢中厚板生产线的应用,并介绍主/从控制调试,以及常见故障的处理。     

热轧厂出炉C辊道传动控制系统设计

介绍了热轧厂出炉C辊道原直流传动系统的概况,并分析了该直流传动系统存在的问题。讨论了辊道传动系统的特点和辊道调速控制系统的要求。根据改造要求,设计了辊道U/f交流变频调速传动系统和PLC控制系统,并给出了控制软件流程图。与原直流传动系统相比较,此设计方案可以较大程度地提高系统运行水平,能够满足热轧厂整体技术水平发展的需要。     

电动活套的自动控制技术在热轧窄带钢中的应用

活套控制是目前在热轧带钢轧制控制中应用较为广泛且及其重要的控制手段之一。本文介绍了电动活套装置的微张力、自动起落套、活套高度闭环控制等实现过程,并结合工程项目给出了可实现的电动活套控制框图。     

热轧精轧机换辊自动化控制系统研究

基于武钢热轧厂1580mm热连轧精轧机工作辊快速换辊系统的应用,重点分析换辊自动化系统的工作原理,论述了快速换辊的控制思路和优化方法.实践证明,该系统运行稳定可靠,减少了换辊时间,最大程度地提高了换辊效率.     

热轧厚度自动控制仿真系统的设计

本文介绍多机架连轧机的厚度自动控制仿真系统。正常生产的轧机不可能提供太多的试验机会,为给某热连轧厚度自动控制系统的改造提供一个仿真实验的平台,通过对某钢厂热连轧机轧制控制过程的深入研究,采用组件对象模型（COM）技术将轧机7个机架的厚度自动控制系统进行模块分割,并对每一个子模块进行机理建模,然后利用Matlab中的Simulink来封装联结各个子模型,最后建立起热连轧多机架仿真系统,为生产现场试验新工艺、新产品提供了一个安全、可靠、离线的软环境。     

全液压型位置控制在热轧工艺中的应用

位置控制是轧制工艺中一项重要控制内容,其控制的好坏直接影响到成材如厚度、宽度等的尺寸精度要求。为了提高位置控制的精度,一种新型的全液压型位置控制技术开始投入应用,它从控制方法和执行机构两方面入手,尽可能地杜绝位置控制过程中的不利因素。实际应用结果表明,产品的控制精度有了明显提高,在类似的生产控制领域中,有一定的推广应用价值。     

广钢无缝厂引进二手高速冷轧管机PLC控制系统

本文介绍了我公司用Siemens最新产品SIMATIC S7－300可编程控制器和6RA70全数字直流调速装置对广钢集团引进的KPW125／75VMR二手冷轧管机设备进行电气改造，该PLC控制系统主要由主传动控制系统，送进控制系统，装料控制系统，液压润滑及气动控制系统，出料控制系统组成。     

热轧机伸缩轴扭矩的建模与控制

热轧机伸缩轴断裂是澳大利亚某钢铁厂经常遇到的问题.机械故障分析的结果表明,故障产生的主要原因是伸缩轴扭矩超高.而伸缩轴扭矩超高则由钢锭进入轧辊时的机械冲击引起.因此,我们使用系统辨识的方法建立了一个伸缩轴扭矩与轧辊和钢锭速度差之间的定量关系.仿真试验显示,通过减少钢锭咬入时轧辊和钢锭的速度差,我们可将伸缩轴的扭矩增益系数控制在适当的范围,从而达到减少伸缩轴断裂事故的目的.     

1700mm热轧板形控制优化

针对1 700 mm热轧生产线投产以来存在的问题,通过数学模型和工艺参数的分析研究,结合大量生产实际,通过对工作辊轴向移动可获得辊缝正负凸度的变化,从而降低目标凸度;通过增大PC角提高平直度;修正比例因子值,从而提高了AGC控制精度;合理分配精轧机负荷,保证精轧出口的平直度。经过这4方面的综合优化,改善了板形控制功能,使1 700 mm轧机热轧带钢的浪高基本控制在10 mm以下,板形得到有效优化。     

平直度仪在热连轧厂的应用

介绍平直度仪的系统组成、测量原理、使用维护经验,及其在新钢集团热轧板厂一级自动平直度控制和二级板形设定模型自适应中的应用情况。