微机控制在间二硝基苯生产中的应用

硝化反应是一个强烈放热的反应,温度控制对硝化过程的安全生产和产品质量有很大影响,本文介绍了通过计算机控制硝化反应温度,并将其应用在硝基苯硝化生产中,取得了显著的效果     

合成甲酸钠的余热利用

甲酸钠是目前我国生产甲酸、草酸所采用甲酸钠法工艺的中间产品。其生产是基于在一定压力、温度下,CO和NaOH的合成反应。其反应式如下:     

丙烯氧化反应参数的影响分析

丙烯氧化反应参数是丙烯氧化生产的核心,反应参数的合适与否对丙烯的转化率、选择性、收率等这些指标有重要影响。因此,控制好氧化反应参数对提高丙烯酸的产品质量非常关键。氧化反应参数主要包括丙烯、空气和水蒸汽的配比以及反应器床层温度,其影响因素包括进料系统各组分的含量、进料温度等。当负荷和环境温度发生骤变时,反应温度也会随之波动。本文对影响反应参数的各种因素进行分析,合理调控,确保丙烯氧化生产高效、平稳、安全。     

甲醛生产中的热能利用

由甲醇部分氧化制甲醛的生产过程,是一个放热过程。氧化反应的气体温度高达700℃左右,其放出的反应热和部分蒸汽冷凝潜热,每生产1吨甲醛有417,000千卡左右。并且甲醛     

干法腈纶废聚合物综合利用

在干法腈纶生产过程中产生的废聚合物具有广泛的使用价值。在废聚合物水解过程中 ,其收率主要是受反应温度、反应时间和反应配比的影响。     

浅论涂料生产中加热方式的选择

<正> 涂料厂生产的树脂系中间产品。生产属于化学反应过程。要进行反应条件的控制,使其反应比较完全,副反应少,能得到分子量合适的中间产品。在生产上应对反应物浓度、反应温度及催化剂的使用,进行控制和选择,其中最关键的就是对反应温度的控制。明火加热除操作环境差。安全系数低,最大缺点是温度不易控制。产品质量不能保证。为此,新设计的装置已采用热媒或远红外加热,一些老厂也在逐步改造旧设备,取消明火加热,产品质量明显得到稳定与提高,这是涂料生产中的一大进步。本文仅就几种加热方式的选择谈些看法,以供参考。     

连续法生产碳酸氢钠传统冷却方法的改进

我厂1990年投产,设计规模年产5000吨,采用连续法生产碳酸氢钠,所使用的碳化塔规格φ800×22884mm,塔内构造是二氧化碳气体分布罩和24图笠帽,塔体设有外冷却夹套。生产所需原料碱和二氧化碳都是来自碱厂的供应。 连续法生产碳酸氢钠,其生产原理,是不断的向系统投入反应原料,不断的由系统取出生成物料,随反应的进行,要不断的移出过程的反应热,控制好反应温度,使生产连续进行。当前国内外所采取移出结晶热的方法一般是外冷式和内冷式冷却,效果虽好,但碳化反应温度易发生波动,对结晶的成长和析出     

优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗

就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，     

以煤为原料生产半水煤气的催化气化

一、前言以煤为原料生产半水煤气的主要反应: C+O_2+N_2=CO_2+N_2+96.0 kcal/mol C+H_2O↑=CO+H_2-29.3 kcal/mol C+CO_2=2CO-39.4 kcal/mol 其中后两个反应是生产半水煤气有效成份的气化反应。它只有在高的温度条件下,才能有较高的气化速度和转化率。由于原料煤本身灰熔点的限制,在实际生产中,炭层温度不宜过高,亦即限制了该气化反应速率和转化率。为使在有限的温度条件下提高其反应速度和转化率,以达到增产节能降耗之     

脂肪酸甲酯深度加氢的开发与试制

深度加氢脂肪酸甲酯是生产α-磺基脂肪酸甲酯钠盐（MES）的主要原料，其饱和程度要求极高，阐述了脂肪酸甲酯的深度加氢的试验过程以及催化剂，反应温度，反应压力等条件对加氢反应的影响。     

用好低变催化剂 增加合成氨产量

CO和水蒸汽变换制氢和CO_2在合成氨生产中是一个重要步骤,其反应: CO H_20(?)CO_2 H_2…… 9.9Kcal 反应受热力学平衡限制,从热力学上可得出如下推论: a) 反应无体积变化,从理论上说,压力对反应平衡没有影响。 b) 反应是放热的,因此升高温度对反应     

磺化反应的中间控制

磺化反应是洗衣粉生产中的一个重要反应,磺化反应的好坏直接影响产品质量。在磺化反应中需控制酸烃比,反应温度以达到副反应少、转化率高为目的。在实际生产     

糠醛加氢生产糠醇的概况

一、前言糠醛加氢生产糠醇是在催化剂存在下,以一定的反应条件使糠醛在氢气流中反应生成糠醇的工艺过程。影响其生产过程的因素有反应温度,压力,氢醛比,空速及催化剂的剂型等,从近年来国内外有关报道来看,关键在于催化剂型的选择和改进以及一定的     

氯乙烯聚合过程的机理及温度调节系统

一、前言PVC(聚氯乙烯)生产中,VC(氯乙烯)的聚合过程是一个非常重要的环节.它决定着产品的型号和质量.在聚合过程中,聚合温度是唯一起着主要作用的参数.所以聚合温度的调节是非常重要的.工艺过程并不复杂,先把釜内的物料由夹套中的蒸汽加热到反应温度,使之发生聚合反应,后通入冷却水带走其反应的生成热,     

二氧化硫氧化反应绝热温升系数的计算

硫酸生产中二氧化硫的氧化反应是在多段绝热催化反应器——转化器——中进行的。气体物料经催化反应后,其出口温度是物料进口温度和二氧化硫转化率的函数,根据反应热力学方程,可表达为:T_2=T_i+λ_x式中 T_1、T_2为气体物料进、出口温度;x 为二氧化硫转化率;λ为绝热温升系数。在设计转化器时,绝热温升系数λ是必     

利用叠合油生产辛基酚

介绍以苯酚和叠合油为原料生产辛基酚的中试装置有其生产过程，测试了反应温度、反应时间、酚烯比、催化剂用量对辛基酚收率的影响，以及反应混合物的分离。     

液面透平搅拌器

随着石油化学工业的发艮,气、液、固三相反应与日俱增。而在气、掖、固三相反应过程中,一般需要在较高的压力和温度下才能进行反应。因此,在气、液、固三相反应中选择什么类型的搅拌型式,使其反应效率高,反应时间短,反应压力和温度低。目前,我厂环丁砜、三异丁基铝等催化剂生产中均为气、液、固三相反应,其搅拌型式     

利用聚酯PET装置生产聚酯PBT工艺设备研究

1、前言聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)主要用于生产工程塑料,合成纤维。国内生产PBT树脂的装置大都是利用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)生产装置改造而成。我们针对PBT树脂生产工艺条件及反应特性与PET树脂的差异,对PET生产装置进行了改造,满足了PBT树脂生产的需要。 2 PBT树脂与PET树脂生产的差异 PBT树脂和PET树脂都是聚脂,但是二者所采用的原料二醇不同,其生产工艺及对设备的要求也不尽相同,主要表现在几个方面: (1)反应温度不同 PBT树脂缩聚反应温度为230～260℃;PET树脂缩聚反应温度为270～285℃。     

费托蜡催化裂化反应生产清洁汽油的热力学分析

费托蜡主要由链烷烃组成,不含硫、氮等杂原子,是生产清洁汽油的优质原料。由于缺少芳烃和环烷烃,费托蜡催化裂化过程需要强化异构化、芳构化反应以实现降低汽油馏分烯烃含量、保持高辛烷值的目标。对费托蜡为原料的催化裂化反应体系进行热力学分析,重点计算了不同温度下生成汽油馏分主要烃类的反应焓变和反应平衡常数。研究结果表明,以大分子链烷烃为主的费托蜡,其裂化吸热反应焓变约为80 kJ/mol,反应平衡常数随温度的升高而增大,高温有利于一次裂化反应。对于异构化反应,主要是大分子链烷烃裂化为烯烃,再由烯烃分子转化为异构烷烃,因此对于异构化反应,可以通过优化反应器促进汽油烯烃的转化。在考察温度范围内,烯烃环化反应平衡常数随温度升高而减小,环烷烃脱氢芳构化反应平衡常数随温度升高而增大,所以适宜的反应温度是制约进一步增加汽油中芳烃的重要因素。     

甲酸催化玉米芯水解生成木糖的动力学

玉米芯是一种价格低廉、可再生的资源,其可以被用来生产高附加值的化工产品。本文主要研究在甲酸质量分数3%、液固比为10mL/g、反应温度（120～150℃）、反应时间（0～240min）条件下玉米芯中半纤维素水解过程。采用两相模型对玉米芯水解过程中木糖浓度进行拟合并得到反应过程的动力学参数。木糖降解反应的活化能大于其生成反应的活化能,这表明高温不利于木糖的生产。对得到动力学方程进行分析,获得最佳的反应条件：甲酸质量分数3%、液固比10mL/g、反应温度140℃、反应时间180min。最佳反应条件下得到的木糖浓度为26.9 g/L。